原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程

有哪些

原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程

原料調(diào)配是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種化學(xué)物質(zhì)的混合與處理。為了保障員工安全、設(shè)備完好及產(chǎn)品質(zhì)量，本規(guī)程明確了以下幾個(gè)主要操作步驟：

1. 原料接收與存儲(chǔ)：

- 確保所有原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，正確標(biāo)識(shí)，妥善存放。

- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免陽光直射和水源接觸。

2. 原料稱量：

- 使用精確的計(jì)量器具，準(zhǔn)確稱量每種原料。

- 遵循先重后輕的原則，防止輕質(zhì)原料飛散。

3. 混合操作：

- 按照配方比例依次加入原料，確保攪拌均勻。

- 操作過程中，保持?jǐn)嚢杷俣冗m中，避免產(chǎn)生過多熱量。

4. 安全防護(hù)措施：

- 穿戴防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡和呼吸器。

- 操作時(shí)，避免直接接觸皮膚和眼睛。

5. 應(yīng)急處理：

- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等。

- 設(shè)置急救設(shè)施，并定期檢查其有效性。

6. 清潔與維護(hù)：

- 操作完成后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備干凈。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

該操作規(guī)程旨在規(guī)范原料調(diào)配工作流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防意外事故，減少生產(chǎn)損失，提高企業(yè)運(yùn)營效率。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)前務(wù)必熟悉各類原料的性質(zhì)和安全數(shù)據(jù)表（msds）。

2. 不得擅自調(diào)整配方，避免產(chǎn)生不良反應(yīng)。

3. 在混合過程中，如有異常氣味或顏色變化，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

4. 遵守“三不原則”：不隨意丟棄化學(xué)廢物、不私自處理異常情況、不帶病作業(yè)。

5. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

請(qǐng)每位原料調(diào)配崗位的員工嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保個(gè)人安全，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程范文

1、操作人員必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁配戴裝飾物。

2、設(shè)備運(yùn)行前要檢查皮帶有無起毛、開裂現(xiàn)象，皮帶上有無雜物。機(jī)頭和機(jī)尾無人方可通知中控驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

3、安全防護(hù)裝置是否齊全，各潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

4、嚴(yán)格按照設(shè)備的操作順序啟停設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、設(shè)備在運(yùn)行中，電流是否平穩(wěn)，皮帶有無跑偏現(xiàn)象，進(jìn)出料是否平穩(wěn)，若有堵料要及時(shí)處理。

6、操作人員要及時(shí)了解原料庫空深情況，及時(shí)清堵，以防配料中缺料，定時(shí)與中控校對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)。保證配料和計(jì)量的精確度。

7、設(shè)備在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手和工具清理皮帶上的雜物，嚴(yán)禁跨越皮帶和鉆皮帶，乘坐皮帶。

8、在處理故障和堵料時(shí)，以及清理滾筒時(shí)，必須停機(jī)，同時(shí)將機(jī)旁開關(guān)可靠地打到檢修位置，同時(shí)掛上停電牌，并通知中控嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

9、操作人員要及時(shí)清掃散落的物料，以防滑倒。