歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):95

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

有哪些

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 停機(jī)程序

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器的操作流程,確保設(shè)備安全高效運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,降低能耗,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn),保障生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng):

- 檢查各管道連接是否緊密,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,電氣設(shè)備絕緣良好。

- 啟動(dòng)前,確保濃縮器內(nèi)無(wú)異物,各閥門(mén)位置正確。

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整:

- 觀(guān)察蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 定時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),及時(shí)分析異常情況。

- 根據(jù)濃縮效果,適時(shí)調(diào)整蒸汽量和進(jìn)料速度。

3. 故障處理與應(yīng)急措施:

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī),按照故障排查手冊(cè)進(jìn)行處理。

- 若發(fā)生泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。

- 在未經(jīng)許可的情況下,不得擅自拆解設(shè)備。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔:

- 定期清理設(shè)備內(nèi)外部,防止積垢影響效率。

- 檢查密封件磨損情況,及時(shí)更換。

- 按照保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等工作。

5. 停機(jī)程序:

- 關(guān)閉進(jìn)料閥,待物料基本排空后,逐步降低蒸汽輸入。

- 待設(shè)備冷卻至常溫,關(guān)閉電源,做好設(shè)備狀態(tài)記錄。

在操作過(guò)程中,務(wù)必遵守安全規(guī)定,佩戴防護(hù)裝備,尤其注意高溫、高壓部位。操作員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能及操作流程,以保證生產(chǎn)過(guò)程的安全與順暢。遇到不確定情況,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),切勿擅自決策。操作規(guī)程需定期更新,以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步。

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程范文

1.操作步驟:

1.1準(zhǔn)備過(guò)程

1.1.1核對(duì)來(lái)料的品名、批號(hào)、體積。

1.1.2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1.1.3檢查儀表是否齊全完好。

1.1.4檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。

1.1.5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1.1.6檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置,按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。

1.2操作過(guò)程

1.2.1.開(kāi)機(jī)

1.2.1.1開(kāi)啟真空泵隨后打開(kāi)真空管道總閥及分閥。

1.2.1.2開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器視鏡中見(jiàn)到料液時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥。

1.2.1.3在打開(kāi)蒸汽閥門(mén)前,先打開(kāi)蒸汽排污閥,將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后,關(guān)閉蒸汽排污閥。

1.2.1.4緩緩開(kāi)啟蒸汽閥,進(jìn)行升溫加熱,開(kāi)始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa,

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1.2.1.5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液,液面高至視鏡2/3為宜。

1.2.1.6補(bǔ)充料液要及時(shí),當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時(shí),可補(bǔ)充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進(jìn)料,可開(kāi)啟三個(gè)加熱器的進(jìn)液閥,補(bǔ)充料液至正常液位。

若連續(xù)進(jìn)料,視各效蒸發(fā)速度,調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)啟度,控制進(jìn)液量至正常

液面。加熱時(shí)蒸汽壓開(kāi)始可以略高一些,待溫度升高達(dá)到工藝要求開(kāi)始循環(huán)時(shí),要旋小氣壓,不得超過(guò)0.1mpa。

1.3正常操作:

1.3.1注意及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料的開(kāi)啟度,維持液面于正常的高度,在生產(chǎn)過(guò)

程中,注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等,防止產(chǎn)品焦化,跑料。

1.3.2每蒸發(fā)2小時(shí),打開(kāi)加熱器上方的排氣閥,將ⅰ效加熱不凝氣

體排空,將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走,以維持較高的傳熱系數(shù)。

1.3.3冷凝水的排放:除ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動(dòng)排

放外,ⅱⅲ效凝液每小時(shí)左右排放一次。

排放步驟如下:

1.3.3.1關(guān)閉連通管的排水閥。

1.3.3.2打開(kāi)真空連通管上的三通旋塞(轉(zhuǎn)90度)排除真空。

1.3.3.3打開(kāi)下部排液閥,將凝液排除。

1.3.4.收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間濃縮達(dá)到一定濃度后,要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮,并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行,將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟:

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取,在生產(chǎn)過(guò)程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出,所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮,轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除,利用ⅰ效的真空將料液吸入,料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門(mén)控制,在多效料液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)閉進(jìn)料總閥。

1.4結(jié)束過(guò)程

1.4.1關(guān)閉蒸汽閥門(mén),停止供汽。

1.4.2停止真空泵運(yùn)行,關(guān)閉真空總閥。

1.4.3打開(kāi)蒸發(fā)器通大氣閥,破壞蒸發(fā)器真空。

1.4.4打開(kāi)排氣閥及排水閥,將各效中凝液排凈。

1.4.5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1.4.6按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。

1. 4. 7及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

2.操作標(biāo)準(zhǔn):

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)
提取液數(shù)量液面高至視鏡2/3為宜
蒸汽壓力開(kāi)始汽壓0.1—0.15mpa正常后汽壓0.09mpa為宜。
真空度ⅰ效16.7kpaⅱ效62.6kpaⅲ效85.3kpa
收膏時(shí)流浸膏密度山香園流浸膏1.18,1.20,大青葉流浸膏 1.20,1.22,板蘭根流浸膏1.20

3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核:

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)濃縮的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對(duì)投料量產(chǎn)品得率等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4.操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù):

4.1安全注意事項(xiàng):

4.1.1各效進(jìn)入料液不可過(guò)量,以液面高至視鏡2/3為宜。

4.1.2開(kāi)始加熱時(shí)汽壓≤0.1mpa,正常后≤0.09mpa為宜。

4.1.3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜,ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4.2勞動(dòng)保護(hù):

4.2.1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。

4.2.3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5.異常情況處理和報(bào)告:

生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生漏汽,漏液等異常情況應(yīng)及時(shí)處理,不得帶病操作,

不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào),正常后才能進(jìn)行操作。

6.設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修:

6.1設(shè)備清洗保養(yǎng):

6.1.1設(shè)備用水清洗,洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈,無(wú)附著物,見(jiàn)本色,儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6.1.2同品種料液蒸發(fā)器清洗:

如操作正常,ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次,ⅱⅲ效加熱器約三個(gè)月

清洗一次。一般情況下,ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常,如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時(shí),說(shuō)明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱,應(yīng)打開(kāi)ⅰ效加熱器快開(kāi)門(mén),用鋼刷洗刷除垢,恢復(fù)正常狀態(tài)。

6.1.3換品種時(shí)清洗:

用1%na(oh)溶液,煮沸半小時(shí)后排污,用鋼刷洗刷換熱器,再用清水洗滌

干凈。打開(kāi)蒸發(fā)器手孔,取出絲網(wǎng)除沫器,用熱水刷洗蒸發(fā)室,并拆洗回液彎管,并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車(chē)清洗:

用適量清水蒸煮半小時(shí),放凈污水,再進(jìn)清水洗凈,待干凈后關(guān)閉進(jìn)

水閥,排干洗水,關(guān)閉真空泵及閥門(mén)使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。

6.2.設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:提取→濃縮。

7.1.2物凈程序:原料→前處理→操作區(qū)

7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng),除濕設(shè)施。

7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。

7.1.5工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,每周≥2次,保

持工作衣服的干凈、整潔。

7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔,衛(wèi)生、地面無(wú)積

料、積水和垃圾。

上一頁(yè)12下一頁(yè)

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

有哪些三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:1.設(shè)備檢查與啟動(dòng)2.運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整3.故障處理與應(yīng)急措施4.維護(hù)保養(yǎng)與清潔5.停機(jī)程序目的和意義本規(guī)程旨在規(guī)范三
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位信息

  • 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程
  • 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程95人關(guān)注

    有哪些三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:1.設(shè)備檢查與啟動(dòng)2.運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整3.故障處理與應(yīng)急措施4.維護(hù)保養(yǎng)與清潔5.停機(jī)程序目的和意義本規(guī)程 ...[更多]

操作規(guī)程熱門(mén)信息