有哪些
上引法安全操作規(guī)程
上引法是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)過程中用于提升重物的安全操作方式，尤其在建筑、礦山和港口等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。本規(guī)程旨在規(guī)范上引作業(yè)，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
目的和意義
上引法安全操作規(guī)程的主要目的是預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)工人的生命安全，降低工傷率，同時(shí)也有助于提高工作效率，維護(hù)企業(yè)形象，減少因事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們可以確保每一項(xiàng)上引作業(yè)都在安全的環(huán)境下進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，必須對(duì)上引設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動(dòng)裝置等，確保其無損壞、磨損或故障。
2. 重量評(píng)估：準(zhǔn)確計(jì)算并核實(shí)待提升物體的重量，確保設(shè)備的額定載荷能夠承受。超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或失控。
3. 安全距離：保持與移動(dòng)中的重物安全距離，防止意外碰撞。確保周圍無閑雜人員靠近作業(yè)區(qū)域。
4. 正確綁扎：使用合適的捆綁工具和方法固定物體，保證其在提升過程中不會(huì)滑動(dòng)或翻倒。
5. 操作指示：清晰明確地發(fā)出起吊、停止和下放的信號(hào)，避免誤解。所有工作人員需理解并遵守這些信號(hào)。
6. 監(jiān)控過程：在提升過程中，操作員應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備和負(fù)載狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
7. 緊急應(yīng)對(duì)：制定并熟知緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如設(shè)備故障、突然斷電等，確保能迅速、正確地采取行動(dòng)。
8. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行上引法安全操作培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和技能。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
10. 記錄與報(bào)告：記錄每次上引作業(yè)的情況，包括設(shè)備狀況、作業(yè)時(shí)間、負(fù)載重量等，以便分析和改進(jìn)。發(fā)生任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
以上注意事項(xiàng)旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必記住，安全永遠(yuǎn)是第一位的，每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化為自覺行為，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
上引法安全操作規(guī)程范文
一、加料：
1、采用專用夾具吊夾電解銅運(yùn)送到爐蓋上烘烤備加，不允打開小門烘烤干的電解板，除用到有水份的原料，允許打開小門插入爐內(nèi)烘烤，但不允許插進(jìn)木碳層，更不允許插進(jìn)銅液烘烤。兩種做法都有發(fā)生意外的可能性存在。
2、根據(jù)液面指示線加料，加料范圍控制在：上不超過上指示線，下不低于下指示線。超過上線會(huì)發(fā)生液面過高，銅液燒毀結(jié)晶器，導(dǎo)致水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)意外爆炸事故；低于下線會(huì)使銅液跟不上引速要求，引起銅桿內(nèi)部結(jié)晶疏松達(dá)不到質(zhì)量要求。每班至少檢查一次液位自動(dòng)跟蹤器是否靈活可靠。
3、加料時(shí)一律右手抓行車開關(guān)，左手扶住電解銅向下插放，放松后立即彎腰握住夾具上的拉絆，向上提起夾具返回夾起電解銅備烤。
4、加料時(shí)一定要均勻，絕不能因加料而引起液面大的波動(dòng)，從而導(dǎo)致引桿疏松或木碳及鱗片被引進(jìn)銅桿內(nèi)。
5、加料后電解板開始熔化下沉，當(dāng)下沉到板材上端發(fā)紅時(shí)，應(yīng)立即用木棍把銅板壓進(jìn)銅液，并把木碳劃過把中間液面蓋好，防止進(jìn)氧發(fā)生意外。（其間不允許任何人改動(dòng)液位指示線）
二、木碳、鱗片除氧復(fù)蓋：
6、熔化倉(cāng)（加料倉(cāng)）和凈化倉(cāng)（中倉(cāng)）一律用木碳復(fù)蓋，保溫倉(cāng)用鱗片復(fù)蓋，這樣對(duì)操作方便。所用材料必須絕對(duì)干燥。
7、上班時(shí)一律先準(zhǔn)備好木碳備用，選取木碳時(shí)一定要倒下來分撿，撿去木碳中碳屑部分和鐵釘，挑塊子木碳裝袋運(yùn)上爐臺(tái)備用。
8、干木碳允許直接投爐，但必須加在紅木碳上面，待燒五分鐘以上方可翻動(dòng)木碳，以防冷木碳直接接觸銅液引起銅液濺出傷人。濕木碳一律裝桶燒烤去除水份后方可進(jìn)爐使用。嚴(yán)禁濕木碳和濕度高的樹棍進(jìn)爐使用，杜絕氫脆病的缺陷發(fā)生。
9、凈化倉(cāng)木碳每?jī)尚r(shí)翻一次，每班至少加一次木碳，出一次灰；熔化倉(cāng)要做到勤翻木碳，每班加兩次木碳，出兩次灰（具體情況根據(jù)木碳質(zhì)量來定）。同時(shí)一定要出完灰加好木碳才可交班。班中和交接班時(shí)熔化倉(cāng)和凈化倉(cāng)絕不允許有死灰存在。爐中木碳厚度一般控制在八——十二公分之間。開啟爐門時(shí)人一定要偏開站立，用鉤子拉開小爐門，防止一氧化碳突然引爆傷人。
10、保溫爐隔氧用鱗片厚度以不見紅即好，每班兩次檢查鱗片層，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊只能用小木棒挑出，絕不允許用金屬類來清除結(jié)塊。
11、一定要撐握換木碳的時(shí)間，在換碳時(shí)一定要把塊子碳慢慢扒向近端堆起來，再慢慢把塊子碳?jí)合抡归_，把灰趕向遠(yuǎn)端，然后用抄子從近端高遠(yuǎn)端抄灰，出灰時(shí)要掌握兩點(diǎn)：一、抄子盡可能不接觸銅液；二、液面盡量不與空氣接觸。
12、一旦出灰時(shí)液面接觸氧氣，加入木碳后立即用木棒翻動(dòng)木碳，增加新木碳與銅液的接觸面吸取銅液中的氧氣。若當(dāng)時(shí)疏忽，一般在十——二十分鐘后桿子上就會(huì)表現(xiàn)出來，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，快速處理方法是：用木棒插入凈化倉(cāng)銅液中，插入深度以十公分為好。絕不允許達(dá)到十五公分，更不允許把木棒插入保溫爐中吸氧——這樣做表面桿子很好看，但是銅桿內(nèi)部已經(jīng)結(jié)晶疏松和夾雜。
三、上引銅桿：
13、溫度控制：國(guó)產(chǎn)銅控制在1145度——1155度引桿，升降電壓按在1148度和1153度時(shí)換檔調(diào)控溫度；進(jìn)口銅控制在1152度——1162度引桿，升降電壓按在1155度和1160度時(shí)換檔調(diào)控溫度。冷卻水進(jìn)水溫度在20度——25度最佳，進(jìn)出水溫差控制在15度，在進(jìn)水溫度低于或高于最佳溫度時(shí)采取提高和降低溫差的方式來控制引桿質(zhì)量。引桿溫度過高過低會(huì)引起銅桿進(jìn)氧發(fā)紅、結(jié)晶粗化、內(nèi)部疏松、表面發(fā)毛龜裂等現(xiàn)象。
14、結(jié)晶器準(zhǔn)備：所有結(jié)晶器須經(jīng)試壓方可使用，試壓0.3——0.4map三十分鐘。先用m30_2的絲錐清理結(jié)晶器內(nèi)螺紋，裝配石墨模一定要到位擰緊，務(wù)必使石墨模端面結(jié)晶器?？锥嗣尜N緊，可用細(xì)銅絲彎成直角小勾插進(jìn)模孔測(cè)量，以推進(jìn)不無阻礙即好。保護(hù)套一定要裝好裝緊，用玻璃水調(diào)合的耐火泥封閉好保護(hù)套與模子間的間隙，間隙大的要用石棉線塞緊后再涂耐火泥封閉，防止銅液滲進(jìn)保護(hù)套內(nèi)而引起意外事故的發(fā)生。然后把結(jié)晶器放在爐側(cè)烘烤十五分鐘方可使用。接上水管并確保水路通暢，水壓在0.15—0.2map。同時(shí)配制好結(jié)晶器頭部氣封裝置的石棉線。
15、引桿：把引棒裝上接引頭，插入結(jié)晶器，使接引頭伸出5—10毫米，插上定位銷防止引棒滑進(jìn)銅液內(nèi)，把結(jié)晶器對(duì)應(yīng)位置的鱗片劃一小坑，約見銅液即可，結(jié)晶器就位，旋接加長(zhǎng)桿，緩緩壓緊上下兩夾輪，加長(zhǎng)桿出上軋輪后，旋下加長(zhǎng)桿的同時(shí)松開下夾輪，在接引頭將過下夾輪時(shí)慢慢壓緊下夾夾輪，松開上夾輪，在接引頭到達(dá)上夾輪時(shí)旋下引棒，并擰緊上夾輪，上下夾輪的擰緊程度以銅桿上不出壓痕為佳。擰緊結(jié)晶器頭部氣封，防止漏氣發(fā)紅，同時(shí)調(diào)節(jié)好水溫度。出水溫度過高要檢查六分水閥和快速接頭，防止堵塞的可能性。
16、時(shí)常檢查鑄桿表面質(zhì)量，檢查冷卻水出水溫度情況，發(fā)現(xiàn)紅桿要分析原因，是漏氣還是進(jìn)氧，先擰緊上氣封后再查其他原因：發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換結(jié)晶器。
17、檢查應(yīng)線圈位置是否正確，線圈、水套和自耦變壓器線圈供水是否通暢，水溫是否太高，以上電器每班至少檢查兩次；對(duì)水套每一個(gè)半月清理一次，線圈每個(gè)月清理一次，清理時(shí)一律切斷電源清理，可采用壓縮空氣或氧氣清理。
18、引桿速度調(diào)節(jié)：1#2#爐在170v到200v之間，180v等于60公分；3#爐在900到1100轉(zhuǎn)之間，960轉(zhuǎn)等于60公分。
在生產(chǎn)或保溫降溫?fù)Q檔時(shí)絕不允許低于180v換檔。在150v熔溝就會(huì)凍結(jié)拉斷了，會(huì)引起熔爐報(bào)廢的重大事故。
加料液面高度絕不允許超出液位高度上指示線。結(jié)晶器插入銅液深度，以結(jié)晶器保護(hù)套上沿比銅液面上高20到30毫米最佳，這一點(diǎn)是液位自動(dòng)跟蹤器的上沿線，降下25到30毫米是自動(dòng)跟蹤器的下沿線。
所有帶潮濕水份的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)。
絕不允許把木棒插入保溫爐內(nèi)除氧。
插板式電器換檔時(shí)一定要切斷電源換檔，手絕不能靠近插板銅件。
19、結(jié)晶器修復(fù)：要點(diǎn)是絕不能滲水漏水和內(nèi)膽膽管彎曲兩項(xiàng)。銅桿開裂都是由膽管彎曲引起的，修復(fù)膽管一定要用專用芯棒插入膽管，用木棒或木錘一邊滾敲一邊推進(jìn)，滾敲一定要防止損壞膽管根部。芯棒插入修復(fù)后的膽管中一定無阻自如，且芯棒處于裝模孔的中心位置。修復(fù)后的結(jié)晶器經(jīng)試壓完好，立即裝配好模套，封好模套間隙，放到臺(tái)下爐邊架子上烘烤。
20、銅桿引出后經(jīng)導(dǎo)向輪，經(jīng)各自的木梳槽位和分線架槽位送入收線機(jī)，經(jīng)導(dǎo)向輪進(jìn)夾輪組夾緊送出，調(diào)整打彎輪銅桿即自動(dòng)打彎成圈。在一層到滿時(shí)，先把收線盤倒轉(zhuǎn)使銅桿自動(dòng)放大落下后，再行放松打彎輪，使銅桿成圈到恰當(dāng)位置即可。
21、收線時(shí)發(fā)現(xiàn)紅桿和開裂的立即剪除，并通報(bào)爐臺(tái)立即解決。千萬別把夾輪當(dāng)軋輪。
五、停電停水處理：
22、在有通知停電的情況下，根據(jù)停電時(shí)間的長(zhǎng)短來決定是否要降低液面后保溫，若停電時(shí)間長(zhǎng)，一定要停電前三到四小時(shí)就開始降低液面，同時(shí)一定要提升結(jié)晶器，收完銅桿，以防損壞模子；若時(shí)間短可以不提升結(jié)晶器，直接切斷引桿電源即可。提前打開應(yīng)急水閥。
23、無通知突然停電，立即打開應(yīng)急水閥，回復(fù)引桿電位器，調(diào)低水套和結(jié)晶器的出水量，復(fù)蓋好熔化爐木碳。若遇無保溫用電，應(yīng)立即人工提升結(jié)晶器，嚴(yán)防燒壞結(jié)晶器引起重大事故。
24、保溫溫度控制：短時(shí)間控制在1140度左右，長(zhǎng)時(shí)間控制在1130度左右，絕對(duì)不能低于1125度。
25、突然停水，立即打開應(yīng)急水閥，再打開應(yīng)急備用水泵。若遇兩者均無水可供，不論采用任何方法都應(yīng)立即提升結(jié)晶器，熔溝電壓全部回復(fù)到180v。通知機(jī)電部門速查修恢復(fù)供水。
26、檢查停電停水后各工序留下隱患，并及時(shí)消除，確保來電來水正常生產(chǎn)。
六、設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)與記錄：
27、對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油一次，對(duì)各種設(shè)備設(shè)施做到有序地清潔保養(yǎng)。確保場(chǎng)地整潔。
28、做好引桿數(shù)據(jù)記錄、結(jié)晶器和模子使用記錄、生產(chǎn)用料記錄、以及生產(chǎn)中的異常情況都必須記錄在案，同時(shí)做好交接班手續(xù)。
停電時(shí)一定要立即打開應(yīng)急水閥。
