儲(chǔ)罐開罐檢修安全操作規(guī)程

有哪些

儲(chǔ)罐開罐檢修安全操作規(guī)程

一、儲(chǔ)罐的檢查與準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物料已完全排空，氣體置換至安全范圍。

2. 切斷與儲(chǔ)罐相關(guān)的所有公用工程系統(tǒng)，如冷卻水、蒸汽、氮?dú)獾取?

3. 拆除儲(chǔ)罐周邊的安全裝置，如壓力表、液位計(jì)等，并做好標(biāo)記。

二、儲(chǔ)罐外部檢查

4. 檢查儲(chǔ)罐外觀，確認(rèn)無(wú)明顯腐蝕、裂紋或變形。

5. 檢查罐體連接件，如法蘭、接管，確保密封良好無(wú)泄漏。

6. 清理儲(chǔ)罐周圍雜物，確保檢修區(qū)域整潔。

三、儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查

7. 進(jìn)行必要的通風(fēng)，確保內(nèi)部氧氣含量合適，有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

8. 作業(yè)人員穿戴好防護(hù)裝備，包括呼吸器、安全帽、防護(hù)服等。

9. 進(jìn)入儲(chǔ)罐前，使用檢測(cè)設(shè)備再次確認(rèn)內(nèi)部環(huán)境安全。

四、儲(chǔ)罐維修工作

10. 根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行必要的維修，如防腐涂層修復(fù)、焊縫檢查等。

11. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，如有必要，應(yīng)移至安全地點(diǎn)進(jìn)行。

1

2. 定期記錄并報(bào)告檢修進(jìn)度，確保工作透明度。

五、儲(chǔ)罐封閉與復(fù)役

1

3. 維修完成后，清理內(nèi)部殘留物，恢復(fù)原狀。

1

4. 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全面復(fù)查，確保無(wú)遺漏項(xiàng)。

1

5. 重新安裝安全裝置，確認(rèn)其功能正常后，恢復(fù)公用工程連接。

目的和意義

儲(chǔ)罐開罐檢修安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因儲(chǔ)罐檢修不當(dāng)導(dǎo)致的事故，確保儲(chǔ)罐的穩(wěn)定運(yùn)行和企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)也是對(duì)環(huán)境保護(hù)和企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 檢修過(guò)程中必須遵守安全規(guī)定，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

2. 所有作業(yè)人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并了解應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

3. 保持通訊暢通，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)。

4. 遵循“先檢查，后作業(yè)”的原則，不得擅自改變檢修步驟。

5. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，評(píng)估后再?zèng)Q定是否繼續(xù)。

6. 在復(fù)役前，需進(jìn)行試壓、試漏等驗(yàn)證，確保儲(chǔ)罐性能達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

以上規(guī)程應(yīng)作為儲(chǔ)罐檢修工作的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。

儲(chǔ)罐開罐檢修安全操作規(guī)程范文

1． 凡是要進(jìn)行開罐檢查的儲(chǔ)罐，必須進(jìn)行排空置換；

2． 用液泵將要檢查的儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣抽至最低液位；

3． 關(guān)閉儲(chǔ)罐上的所有閥門；（不要關(guān)壓力表和液位計(jì)的閥門）

4． 把被檢查的儲(chǔ)罐的氣相管和液相管加盲板，與整個(gè)液化氣工藝管線和設(shè)備隔開，盲板的厚度不得少于6mm；

5． 把儲(chǔ)罐的排污管與火炬管連通；火炬距儲(chǔ)罐水平距離不得少于70m，火炬管必須加控制閥門；控制閥門距燃燒器不得少于35m；

6． 點(diǎn)燃火炬引火物，打開儲(chǔ)罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點(diǎn)燃；

7． 火炬點(diǎn)燃后必須有人看管，根據(jù)火炬的燃燒狀況，調(diào)節(jié)控制閥門；

8． 當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力降至0.05mpa以下時(shí)，關(guān)閉排污閥門，當(dāng)火炬熄滅后，關(guān)閉火炬控制閥門；

9． 把儲(chǔ)罐的氣相管與火炬管接通，從儲(chǔ)罐的排污管接通上水管；

10． 點(diǎn)燃火炬引火物，打開儲(chǔ)罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點(diǎn)燃；

11． 打開儲(chǔ)罐的排污管閥門和上水閥門，往儲(chǔ)罐內(nèi)注水，直至水充滿儲(chǔ)罐，水從火炬中流出，火炬熄滅為止關(guān)閉上水閥門；

12． 拆除上水管和火炬管；

13． 打開排污閥和液相管閥門，將儲(chǔ)罐內(nèi)的水放盡，關(guān)閉氣液相排污閥門；

14． 把儲(chǔ)罐的火炬管與蒸汽管接通，打開火炬管和蒸汽管的閥門，用蒸汽吹掃儲(chǔ)罐；（此過(guò)程必須與注水連續(xù)進(jìn)行，不得有間斷）

15． 觀察儲(chǔ)罐壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到0.2mpa時(shí)，打開儲(chǔ)罐的氣相管閥門進(jìn)行放散；

16． 蒸汽吹掃的時(shí)間：1000m3、100—400m3儲(chǔ)罐不少于24小時(shí)，小于30m3的儲(chǔ)罐8小時(shí)；

17． 蒸汽吹掃后關(guān)閉氣相液相閥門，靜置一段時(shí)間，待儲(chǔ)罐冷卻后，打開儲(chǔ)罐的上下人孔蓋；

18． 用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在下人孔檢測(cè)罐內(nèi)液化石油氣濃度，濃度在0.4%以下為合格；測(cè)定合格后，人可入內(nèi)用高壓水槍噴刷罐壁上的附著物，清除污垢；

19． 從罐內(nèi)清除的污垢，應(yīng)及時(shí)處理運(yùn)到安全地帶掩埋或燒掉，防止硫化物自燃起火。