有哪些
正常停爐安全操作規(guī)程
正常停爐是確保設(shè)備安全、延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是進(jìn)行這一操作時(shí)需遵循的主要步驟：
1. 緩慢降低負(fù)荷：逐步減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t膛溫度逐漸下降。
2. 鍋爐冷卻：關(guān)閉燃燒器后，利用余熱進(jìn)行自然冷卻，切勿急躁地用水沖洗。
3. 系統(tǒng)放空：排出爐水，釋放蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的壓力，防止水錘現(xiàn)象。
4. 設(shè)備檢查：停爐后，進(jìn)行全面檢查，排查潛在的安全隱患。
5. 保養(yǎng)維護(hù)：進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑工作，為下一次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
目的和意義
正常停爐安全操作規(guī)程旨在確保以下幾個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：
1. 保障人員安全：避免因不當(dāng)停爐操作引發(fā)的事故，保護(hù)工作人員的生命安全。
2. 保護(hù)設(shè)備：通過有序的停爐過程，減少設(shè)備損傷，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
3. 節(jié)能環(huán)保：減少能源浪費(fèi)，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求。
4. 維護(hù)生產(chǎn)穩(wěn)定：保證設(shè)備在下次啟動(dòng)時(shí)能夠順利運(yùn)行，不影響生產(chǎn)計(jì)劃。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行正常停爐安全操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相關(guān)操作技能和應(yīng)急處理能力。
2. 停爐過程中，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止并報(bào)告。
3. 按照規(guī)定程序關(guān)閉各系統(tǒng)，不得擅自改變或省略步驟。
4. 冷卻過程中，防止鍋爐內(nèi)形成負(fù)壓，以免吸入空氣導(dǎo)致氧化腐蝕。
5. 放空系統(tǒng)時(shí)，需確認(rèn)無殘留蒸汽或熱水，以防燙傷。
6. 檢查和維護(hù)工作需細(xì)致，確保所有部件都得到妥善處理。
7. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理雜物，避免引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保停爐過程的安全和有效，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
正常停爐安全操作規(guī)程范文
1、如果計(jì)劃停爐時(shí)間大于24小時(shí)，不檢修爐頂內(nèi)部設(shè)備，則需提前加停爐料：每車多加入20kg大塊（≥50mm）無煙煤或焦炭的混合料，連續(xù)上料100車；蒸汽管道提前放水，關(guān)閉主廢氣閥門、主引風(fēng)機(jī)和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。
2、先逐個(gè)關(guān)閉側(cè)向燒嘴支管閥門（先關(guān)閉煤氣支管閥后關(guān)助燃風(fēng)支管閥門），后關(guān)閉中心煤氣管道及中心助燃風(fēng)管道閥門。
3、開啟助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)旁路放風(fēng)管道閥門并且調(diào)小助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)總閥，（此時(shí)不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防爐內(nèi)氣體倒流進(jìn)入煤氣圍管，而有爆炸危險(xiǎn)）；二十分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)。
4、在此過程中適當(dāng)排料和加料，開啟爐頂快封閥，以降低爐頂溫度，使廢氣溫度<300℃。
5、開啟煤氣圍管放散閥，放散10分鐘后如需要關(guān)閉盲板閥時(shí)，要再進(jìn)行氮?dú)?蒸汽)吹掃10分鐘后，佩戴防毒面具關(guān)閉煤氣盲板閥，而后繼續(xù)吹掃20分鐘。
6、停止排料，只是在停爐2小時(shí)后排料一次，排料量200～500公斤左右。
7、注意事項(xiàng)：
（1）防止回火爆炸，助燃風(fēng)機(jī)、調(diào)溫風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)停機(jī)前，不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防窯內(nèi)風(fēng)進(jìn)入煤氣圍管。
（2）通過加料（或打開爐頂快封閥）降溫的措施保護(hù)爐頂設(shè)備；
（3）盡早及時(shí)向煤氣管道充氮?dú)?蒸汽)以防止爆炸。
（4）如爐內(nèi)檢修時(shí)，必須截?cái)嗝簹饷ぐ彘y，并進(jìn)行氮?dú)獯祾呙簹夤艿?0分鐘以上，同時(shí)在確認(rèn)爐體燒嘴支管閥門全部關(guān)閉狀態(tài)下，開啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐內(nèi)吹掃。
第2篇 正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
1、停爐應(yīng)緩慢行進(jìn)，使鍋爐各部均勻冷卻。
2、停止送煤（減弱火力）和通風(fēng)（先停送風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)），關(guān)閉總汽閥。進(jìn)水到正常水位，防止余熱汽壓上升。
3、當(dāng)總汽閥關(guān)閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準(zhǔn)用加強(qiáng)風(fēng)力和大量排污來冷卻鍋爐。
4、鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門1-2米處。
5、關(guān)閉風(fēng)道閘門、灰門和爐門。
6、嚴(yán)密監(jiān)視，防止燒煤復(fù)燃，并不斷進(jìn)行排污、進(jìn)水，使水位保持略高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應(yīng)有人值班監(jiān)視。
7、換水不要過急，六小時(shí)后方可換水一次，經(jīng)6-10小時(shí)后再放水一次，停爐18-24小時(shí)后爐水水溫不超過70-80時(shí)，可將爐水全部放出待修理。
8、鍋爐檢修時(shí)，一切照明均應(yīng)使用12伏-24伏的低壓行燈。
9、爐內(nèi)維修時(shí)不能過長(zhǎng)，內(nèi)外經(jīng)常聯(lián)系。
10、工作后要清點(diǎn)工具。
11、轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢修，應(yīng)切斷電源，掛上安全牌。
12、鍋爐內(nèi)部油漆必須戴防毒面具或防毒口罩。
