中和崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

中和崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料準(zhǔn)備：確保所需化學(xué)品的純度和質(zhì)量，精確稱(chēng)量，避免誤差。

2. 溶液配制：根據(jù)配方準(zhǔn)確混合酸堿溶液，注意溫度控制和攪拌均勻。

3. 中和反應(yīng)：監(jiān)控ph值變化，適時(shí)添加反應(yīng)劑，保持反應(yīng)平穩(wěn)。

4. 后處理：沉淀、過(guò)濾、洗滌、干燥，確保產(chǎn)物純凈。

5. 廢棄物處理：合規(guī)處置廢液，防止環(huán)境污染。

6. 安全防護(hù)：遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，預(yù)防化學(xué)灼傷。

目的和意義

中和崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其重要性體現(xiàn)在：

1. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作減少錯(cuò)誤，提高反應(yīng)速度和產(chǎn)物收率。

2. 確保安全：預(yù)防化學(xué)事故，保護(hù)員工健康，維護(hù)工作環(huán)境。

3. 保證品質(zhì)：嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定，滿足客戶(hù)要求。

4. 環(huán)保合規(guī)：合理處置廢棄物，符合環(huán)保法規(guī)，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 在原料準(zhǔn)備階段，務(wù)必核對(duì)化學(xué)品標(biāo)簽，防止誤用，確保安全。

2. 配制溶液時(shí)，避免直接接觸酸堿，使用專(zhuān)用工具，并在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行。

3. 中和反應(yīng)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)ph計(jì)，緩慢加入反應(yīng)劑，防止劇烈反應(yīng)導(dǎo)致濺溢。

4. 后處理階段，需多次洗滌以去除雜質(zhì)，但要節(jié)約用水，避免浪費(fèi)。

5. 廢棄物應(yīng)分類(lèi)存儲(chǔ)，定期由專(zhuān)業(yè)公司回收處理，不得隨意傾倒。

6. 操作過(guò)程中，始終佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防化服，確保個(gè)人防護(hù)。

7. 注意設(shè)備維護(hù)，定期檢查攪拌器、ph計(jì)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理，及時(shí)報(bào)告上級(jí)。

中和崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效和環(huán)保的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。

中和崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1 控制各中和槽液位，保持液體平衡；

1.2 觀測(cè)各中和槽連通溢流口是否暢通；

1.3 接收合格灰漿（電石渣漿），濃度：25%—30%之間；

1.4 一次中和ph值2.0—2.5；二次中和ph值8.5—9.0；

1.5 貧液處理中和、曝氣后濾液cn― ≤0.05mg/l；

2. 崗位任務(wù)

2.1 利用本崗位設(shè)備將灰乳與大萃取送來(lái)的萃余液進(jìn)行中和反應(yīng)，使ph值控制在2.0—2.5，并輸送至壓濾機(jī)崗位，完成一次中和；

2.2將小萃取崗位送來(lái)的萃余液與灰乳（電石渣乳）進(jìn)行中和反應(yīng)，使ph值控制在8.5—9.0，輸送至壓濾機(jī)崗位，完成二次中和；

2.3將貧液處理后液添加所需藥劑反應(yīng)后，輸送至壓濾機(jī)崗位，完成含氰廢水處理；

3. 操作步驟、方法

3.1開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作

3.1.1開(kāi)車(chē)人員：主、付操作工、班長(zhǎng)；

3.1.2操作用具齊全；

3.1.3化灰崗位開(kāi)始供料，使儲(chǔ)灰槽液位大于1/2；

3.1.4各中和槽內(nèi)無(wú)異物，連通溢流管暢通；

3.1.5盤(pán)動(dòng)各中和槽攪拌，使其達(dá)到正常狀態(tài)。

3.2開(kāi)車(chē)步驟

3.2.1 聯(lián)系大萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在一次中和進(jìn)行中和反應(yīng)，待液位達(dá)到1/2時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置，開(kāi)啟充氣閥門(mén)；

3.2.2 礦漿依次溢流入其余中和槽，待液位達(dá)到1/2時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置，開(kāi)啟充氣閥門(mén)；

3.2.3 聯(lián)系壓濾崗位，待一次中和槽充滿后開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的上料泵，濾液送小萃?。?/p>

3.2.4 聯(lián)系小萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在二次中和槽進(jìn)行中和反應(yīng)，待液位達(dá)到1/2時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置，開(kāi)啟充氣閥門(mén)；

3.2.5 二次中和槽充滿后開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的上料泵，濾液送深度治理。

3.3停車(chē)

3.3.1接停車(chē)通知后，通知前崗位停止送料；

3.3.2關(guān)閉充氣閥門(mén)停止充氣；

3.3.3根據(jù)需要停止攪拌裝置，但要加強(qiáng)盤(pán)車(chē)，防止沉槽。

3.4長(zhǎng)期停車(chē)

如需長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，必須將各崗位的槽、池、罐清理干凈；

4. 事故及故障處理

4. 1 混合攪拌槽無(wú)充氣，原因：空壓機(jī)故障，處理：檢修空壓機(jī)。

4.2 電石渣管無(wú)料液出，原因：電石渣管堵塞，疏通電石渣管。

4.3 攪拌槽滿槽，料液溢出，原因：前序工段輸送液流量太大，以前序工段聯(lián)系，調(diào)小輸液量。

4.4 攪拌槽無(wú)攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機(jī)檢修。