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酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):46

酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程

酸浸沉銀是一種在電子、光學和珠寶行業(yè)中廣泛應用的金屬處理工藝,主要目的是從含銀物料中提取和純化銀。該工序包括多個步驟,主要包括預處理、酸浸、沉淀和后處理。

1. 預處理:清除物料表面的雜質(zhì)和氧化層,準備接受酸浸。

2. 酸浸:將預處理后的物料浸泡在特定濃度的酸溶液中,使銀離子溶出。

3. 沉淀:通過添加還原劑,使銀離子在溶液中還原為銀顆粒,形成沉淀。

4. 后處理:洗滌、干燥和熔煉沉淀,得到高純度的銀。

目的和意義

酸浸沉銀工序的主要目標是高效、經(jīng)濟地回收和提純銀。這一過程對于資源循環(huán)利用和環(huán)境保護具有重要意義,同時確保了銀在各個領(lǐng)域的高質(zhì)量應用,如電子元器件、鏡片鍍膜和飾品制造等。通過精確控制工藝參數(shù),可以提高銀的回收率,降低生產(chǎn)成本,并減少化學廢料的排放。

注意事項

1. 安全防護:操作人員需穿戴防護服、防化學品手套和護目鏡,確保安全操作,防止酸液濺傷。

2. 酸液配制:嚴格遵守比例配制酸溶液,避免濃度過高導致危險。

3. 溫度控制:酸浸過程中應保持恒定溫度,過高的溫度可能加速副反應,影響銀的純度。

4. 還原劑添加:適時適量添加還原劑,過多過少都會影響銀的沉淀效果。

5. 廢液處理:妥善處理廢酸液,遵守環(huán)保法規(guī),不得隨意排放。

6. 沉淀清洗:多次洗滌沉淀,確保去除殘留酸液,提高銀的純度。

7. 監(jiān)測與記錄:定期檢查工藝參數(shù),記錄操作過程,以便分析和優(yōu)化工藝。

8. 設備維護:定期保養(yǎng)設備,確保其正常運行,延長使用壽命。

在實際操作中,應根據(jù)物料性質(zhì)和設備條件靈活調(diào)整工藝參數(shù),持續(xù)優(yōu)化流程,確保酸浸沉銀工序的穩(wěn)定性和效率。重視員工培訓,提高操作技能,確保整個過程的安全和質(zhì)量。

酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程范文

1.? 酸浸沉銀工序

1.1. 工藝參數(shù):

1.1 加入適量的工業(yè)硝酸,并配適量的水。

1.2 溫度95-100℃。

1.3 液固比適量控制,理論值為3~5:1。

1.4 浸出時間3小時(指投料完畢后溫度95度開始)。

1.5 浸出次數(shù)? 2次。

1.6 沉銀液量:不超過2/3槽容積。

1.7沉銀反應溫度30~60℃。

2.2. 操作步驟:

2.2.1酸浸工序

2.2.1.1在監(jiān)護人員監(jiān)護下,從倉庫計量提出所需冶煉金泥(銀泥),送往精煉車間生產(chǎn)現(xiàn)場準備投料,并由當班人員填寫《酸浸投料稱重登記表》,保衛(wèi)簽字。

2.2.1.2檢查反應釜、管道閥門等設備是否正常。反應釜禁止有污染,在投入之料應確保清潔;管道禁止有滴漏的現(xiàn)象,確認閥門的正確位置。排除安全隱患。并開啟抽氣系統(tǒng)。

2.2.1.3各班組配酸時,必須按照保證硝酸濃度在35%左右;必須根據(jù)金(銀)泥的量,確定加酸量。將配好酸先投入反應釜中。

2.2.1.4投料過程中,必須嚴格防止冒槽,出現(xiàn)反應激烈時,要控制投料速度,用勺子替代鏟子緩慢投料必要時停止投料。

2.2.1.5投料結(jié)束后,必須放置金泥鈦槽用清水清洗干凈,并返回反應釜內(nèi)酸浸。

2.2.1.6投料結(jié)束升溫反應,反應溫度必須控制95-100℃,反應時間達到2.5小時以上。

2.2.1.7酸浸反應結(jié)束后,必須再將地槽的氣霧分離器內(nèi)的水放出,用桶裝好,倒入2#過濾槽過濾。

2.2.1.8酸浸反應結(jié)束后,溫度控制在60℃左右,先將酸浸液虹吸到過濾槽過濾,水洗后再將反應釜內(nèi)的料液放槽過濾。過濾前開真空系統(tǒng),鋪好濾布,過濾時要控制放液的速度,并及時將濾出的酸浸液打至高位槽,將酸浸濾液打入高位槽后,靜置。酸浸液必須一槽打滿后再打入另一槽,不得相互混打。放槽期間,要嚴防濾布破裂,勤注意觀察每次入槽內(nèi)液體的澄清度,確保不發(fā)生跑濾現(xiàn)象;放槽時要防濺、防冒、防濾布被抽入濾槽,并勤注意觀察真空負壓是否正常。

2.2.1.9放槽結(jié)束后,稱重做好標識,準備王水崗位操作。

2.2.1.10精煉班組在執(zhí)行酸浸作業(yè)時,做好《投料酸浸工藝控制記錄》表。

2.2.2沉銀工序

2.2.2.1所有酸浸液在高位槽內(nèi)沉降8小時后,通過虹吸經(jīng)板框過濾,將高位槽的酸浸液放到5#反應釜內(nèi),液位不能超過反應釜的2/3容積,準備沉銀;

2.2.2.2沉銀時,緩慢加入工業(yè)細鹽,加鹽過程中要防止鹽不溶化現(xiàn)象,快到反應終點時,應勤加少加,防止過量造成成本浪費。

2.2.2.3沉銀結(jié)束后,取樣化驗au含量,達標后用清水洗滌4-5遍,進行王水溶金崗位操作。

2.2.2.4沉銀結(jié)束后,填寫好《沉銀工序工藝控制登記表》。

2. 操作注意事項

2.1反應釜配酸時,應先加水,開攪拌后緩慢放酸入反應釜,決不能先加酸后加水,且加酸時溫度不宜超過60℃。

2.2投料時要緩慢而均勻,同時注意釜中液面變化情況,若液面上漲趨勢大,立即停止投料,嚴重時關(guān)閉進氣閥,停止攪拌,同時加入冷水降溫。

2.3每槽完畢均應仔細清洗工具,含金物料全部入釜。

2.4若投料期間發(fā)生渣液濺出,應及時用拖把清理并清洗回收,杜絕金屬損失。

2.5給計量槽打酸,應先聯(lián)系分廠外人員檢查管路是否正常,并打開酸罐總閥門,再打酸,保持通話正常,完成操作后再聯(lián)系分廠關(guān)閉總閥門。

2.6操作現(xiàn)場嚴禁火種,以防爆炸。

2.7浸出期間由專人監(jiān)守反應釜,防止冒槽事故。

酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程

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