有哪些
槽罐操作規(guī)程
槽罐是一種重要的存儲設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品等多個(gè)行業(yè)。槽罐操作規(guī)程旨在確保員工安全、設(shè)備完好以及生產(chǎn)流程的順暢。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 槽罐檢查：對槽罐內(nèi)外部結(jié)構(gòu)、密封性、防腐層等進(jìn)行定期檢查。
2. 物料裝載：遵循物料兼容性原則，正確計(jì)量并平穩(wěn)注入物料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測槽罐壓力、溫度、液位等參數(shù)，防止超限。
4. 安全防護(hù)：設(shè)置必要的安全設(shè)施，如防爆裝置、泄壓閥，并定期維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
6. 清潔維護(hù)：定期清洗槽罐，確保內(nèi)部清潔，防止雜質(zhì)積累。
7. 文件記錄：詳細(xì)記錄槽罐操作過程，便于追溯與分析。
目的和意義
槽罐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，對于企業(yè)的運(yùn)營至關(guān)重要：
1. 確保安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工生命安全。
2. 保證質(zhì)量：規(guī)范操作能維持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和保養(yǎng)，減少設(shè)備損壞，降低維修成本。
4. 遵守法規(guī)：符合國家及行業(yè)對危險(xiǎn)化學(xué)品存儲的法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行槽罐操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉槽罐特性和操作流程。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 裝載物料時(shí)，嚴(yán)禁超載，防止容器變形或破裂。
4. 監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得延誤。
5. 維護(hù)清潔環(huán)境，防止塵埃、油脂等影響槽罐性能。
6. 應(yīng)急演練定期進(jìn)行，確保員工熟悉應(yīng)急預(yù)案。
7. 不得擅自修改操作規(guī)程，任何變更需經(jīng)專業(yè)評估和批準(zhǔn)。
槽罐操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線員工，共同確保安全、高效、合規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境。只有每個(gè)人都嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能最大程度地發(fā)揮槽罐的效能，保障企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
槽罐操作規(guī)程范文
1、槽罐液位應(yīng)在最高和最低允許液位內(nèi)。
2、槽罐工作壓力不能超過16kg/cm2，當(dāng)壓力達(dá)到12kg/ cm2和罐內(nèi)溫度達(dá)到35度以上必須啟動噴淋水泵進(jìn)行噴淋降溫。
3、進(jìn)液時(shí)必須勤觀察，隨時(shí)注意進(jìn)液槽罐的液位，壓力和溫度，當(dāng)壓力超過9kg/cm2時(shí)進(jìn)行氣相平衡，每小時(shí)記錄一次。
4、每次進(jìn)液前，進(jìn)液后一小時(shí)灌裝前應(yīng)排污一次，排污后要及時(shí)清除污液，注意液化氣的情況。
5、注意檢查液位計(jì)工作情況，特別是冬季防止冬儲造成液位假象。
6、灌裝或倒灌時(shí)應(yīng)注意視察槽罐的液位壓力和溫度。
7、槽罐安全閥下的閥門應(yīng)常開。
第2篇 甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計(jì)量和取樣分析合格后，由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機(jī)，拉緊手剎，倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，不能在儲罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。
4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報(bào)警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲罐號。儲罐進(jìn)液一般不宜兩只儲罐同時(shí)進(jìn)入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時(shí)協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對接，保證無泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運(yùn)員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門，送貨人員再打開車儲罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門，打開進(jìn)入接納罐的閥門，啟動輸送泵，開始卸料作業(yè)。
10、卸料過程中，卸料和送料人員均不得離開現(xiàn)場，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運(yùn)行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，檢查原因。
11、注意檢查儲罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲罐液位不超過儲罐高度的80%。
12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場。
15、作業(yè)過程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時(shí)，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
