- 目錄
有哪些
水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標準操作規(guī)程
1. 原水檢測：對進水進行定期分析，確保其化學(xué)成分、濁度、微生物含量等符合預(yù)設(shè)標準。
2. 過程監(jiān)控：監(jiān)控各處理單元的運行參數(shù)，如ph值、氧化還原電位、流量等，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
3. 藥劑管理：精確計量和投放各類藥劑，如絮凝劑、消毒劑，保證處理效果。
4. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)關(guān)鍵設(shè)備，如泵、過濾器、反滲透膜，確保其性能。
5. 水質(zhì)監(jiān)測：對出水進行多指標檢測，包括硬度、余氯、toc（總有機碳）等。
6. 記錄與報告：詳細記錄操作過程和結(jié)果，定期編制水質(zhì)報告。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對水質(zhì)突然變化或其他異常情況。
目的和意義
水處理系統(tǒng)的質(zhì)量控制旨在保障供水的安全性和可靠性，防止污染物質(zhì)的殘留，滿足用戶對水質(zhì)的需求。通過標準化的操作規(guī)程，我們可以：
1. 提升處理效率：確保設(shè)備正常運行，減少故障率，提高水處理能力。
2. 保證水質(zhì)安全：嚴格控制各環(huán)節(jié)，防止有害物質(zhì)的產(chǎn)生和積累。
3. 符合法規(guī)要求：滿足國家和地方的水質(zhì)標準，避免法律風(fēng)險。
4. 降低運營成本：通過預(yù)防性維護，減少不必要的維修和更換費用。
5. 提升公眾信任：透明的水質(zhì)報告和嚴格的管理措施，增強公眾對供水系統(tǒng)的信心。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉規(guī)程，遵守安全規(guī)定。
2. 實時監(jiān)控數(shù)據(jù)，對異常波動及時響應(yīng)，避免處理失效。
3. 定期校準儀器，確保檢測結(jié)果的準確性。
4. 藥劑使用應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，防止泄漏和誤操作。
5. 對于特殊水質(zhì)情況，應(yīng)及時調(diào)整處理策略，并記錄變更原因和效果。
6. 維護作業(yè)時，務(wù)必切斷電源，確保人身安全。
7. 保持良好溝通，確保信息傳遞的準確性和及時性。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
本規(guī)程旨在為水處理系統(tǒng)的日常運行提供指導(dǎo)，但實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和需求。每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護水處理系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行。
水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標準操作規(guī)程范文
一、水處理系統(tǒng)的運行與保養(yǎng)
（一） 水處理間應(yīng)該保持干燥，水、電分開。每半年應(yīng)對水處理系統(tǒng)進行技術(shù)參數(shù)校對。此項工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。
（二） 水處理設(shè)備應(yīng)該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產(chǎn)許可證等。每一臺水處理設(shè)備應(yīng)建立獨立的工作檔案，記錄水處理設(shè)備的運行狀態(tài)，包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點的壓力范圍等。
（三） 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進行更換。
1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1～2 次。一般每年更換1 次。
2、活性炭過濾器反洗的周期為1～2 次/周，建議每年更換1 次。
3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1～2 年更換1 次。
4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。
5、精密過濾器過濾精度為5～10μm，一般2 個月更換1 次。
6、反滲透膜每2～3 年更換1 次。
（四） 每天應(yīng)對水處理設(shè)備進行維護與保養(yǎng)，包括沖洗、還原和消毒，每次消毒后應(yīng)該測定消毒劑的殘余濃度，確保安全范圍，保證透析供水。
（五） 做好維護保養(yǎng)記錄。
二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控
（一） 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。
（二） 純水的ph 值應(yīng)維持在5～7 的正常范圍。
（三） 細菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次，要求細菌數(shù)＜200 cfu/ml；采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機每臺透析機每年至少檢測1 次。
（四） 內(nèi)毒素檢測至少每3 個月1 次，要求細菌數(shù)＜200 cfu/ml，內(nèi)毒素＜2 eu/ml；采樣部位同上。每臺透析機每年至少檢測1 次。
（五） 化學(xué)污染物情況至少每年測定1 次，軟水硬度及游離氯檢測至少每周進行1 次，參考2008 年美國aami 標準（見表1.1）。
表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度
| 污染物 | 允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l) | 污染物 | 允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l) |
| 鈣 | 2 (0.1meq/l) | 氯胺 | 0.1 |
| 鎂 | 4 (0.3meq/l) | 硝酸鹽 | 2.0 |
| 鈉 | 70 (3.0meq/l) | 硫酸鹽 | 100.0 |
| 鉀 | 8 (0.2meq/l) | 銅 | 0.1 |
| 氟 | 0.2 | 鋇 | 0.1 |
| 氯（自由態(tài)） | 0.5 | 鋅 | 0.1 |
| 鋁 | 0.01 | 硒 | 0.09 |
| 砷 | 0.005 | 汞 | 0.0002 |
| 鉛 | 0.005 | 銻 | 0.006 |
| 銀 | 0.005 | 鈹 | 0.0004 |
| 鎘 | 0.001 | 鉈 | 0.002 |
| 鉻 | 0.014 |
第2篇 某水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標準操作規(guī)程
一、水處理系統(tǒng)的運行與保養(yǎng)
(一) 水處理間應(yīng)該保持干燥,水、電分開。每半年應(yīng)對水處理系統(tǒng)進行技術(shù)參數(shù)校對。此項工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。
(二) 水處理設(shè)備應(yīng)該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產(chǎn)許可證等。每一臺水處理設(shè)備應(yīng)建立獨立的工作檔案,記錄水處理設(shè)備的運行狀態(tài),包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點的壓力范圍等。
(三) 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進行更換。
1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1~2 次。一般每年更換1 次。
2、活性炭過濾器反洗的周期為1~2 次/周,建議每年更換1 次。
3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1~2 年更換1 次。
4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。
5、精密過濾器過濾精度為5~10μm,一般2 個月更換1 次。
6、反滲透膜每2~3 年更換1 次。
(四) 每天應(yīng)對水處理設(shè)備進行維護與保養(yǎng),包括沖洗、還原和消毒,每次消毒后應(yīng)該測定消毒劑的殘余濃度,確保安全范圍,保證透析供水。
(五) 做好維護保養(yǎng)記錄。
二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控
(一) 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。
(二) 純水的ph 值應(yīng)維持在5~7 的正常范圍。
(三) 細菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次,要求細菌數(shù)<200 cfu/ml;采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機每臺透析機每年至少檢測1 次。
(四) 內(nèi)毒素檢測至少每3 個月1 次,要求細菌數(shù)<200 cfu/ml,內(nèi)毒素<2 eu/ml;采樣部位同上。每臺透析機每年至少檢測1 次。
(五) 化學(xué)污染物情況至少每年測定1 次,軟水硬度及游離氯檢測至少每周進行1 次,參考2008 年美國aami 標準(見表1.1)。
表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度
污染物
允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l)
污染物
允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l)
鈣
2 (0.1meq/l)
氯胺
0.1
鎂
4 (0.3meq/l)
硝酸鹽
2.0
鈉
70 (3.0meq/l)
硫酸鹽
100.0
鉀
8 (0.2meq/l)
銅
0.1
氟
0.2
鋇
0.1
氯(自由態(tài))
0.5
鋅
0.1
鋁
0.01
硒
0.09
砷
0.005
汞
0.0002
鉛
0.005
銻
0.006
銀
0.005
鈹
0.0004
鎘
0.001
鉈
0.002
鉻
0.014
