有哪些
模具組裝崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查工具：確保所有組裝所需的工具如螺絲刀、扳手、量具等齊全且完好無損。
- 清潔模具：清除模具表面的灰塵、油污和殘留物，保持清潔干燥。
- 核對(duì)零件：對(duì)照?qǐng)D紙或清單檢查所有模具組件，確保無遺漏。
2. 組裝流程
- 安裝底座：將底座固定在工作臺(tái)上，確保水平穩(wěn)定。
- 組合模具部件：按照設(shè)計(jì)圖的順序，依次安裝導(dǎo)向件、固定板、活動(dòng)板等，注意對(duì)準(zhǔn)孔位。
- 連接液壓/氣動(dòng)元件：正確連接壓力管道和控制閥，保證密封性。
- 調(diào)整間隙：根據(jù)工藝要求調(diào)整模具各部分的配合間隙。
- 固定螺絲：使用扭矩扳手緊固所有連接螺絲，確保緊固力矩符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)
- 動(dòng)態(tài)測(cè)試：進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，檢查模具動(dòng)作是否順暢，無卡滯現(xiàn)象。
- 尺寸檢測(cè)：使用量規(guī)測(cè)量模具的閉合高度、型腔尺寸等，確保符合設(shè)計(jì)要求。
- 性能評(píng)估：進(jìn)行試模生產(chǎn)，檢查產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。
目的和意義
模具組裝是制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是確保模具能夠準(zhǔn)確、高效地完成注塑、沖壓等工藝任務(wù)。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以降低組裝錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)延誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障操作人員的安全，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺和手部受傷。
2. 嚴(yán)格按照操作順序執(zhí)行，不得跳過或隨意更改步驟。
3. 在緊固螺絲時(shí)，應(yīng)均勻施力，防止因受力不均導(dǎo)致模具變形。
4. 對(duì)于復(fù)雜或大型模具，應(yīng)多人協(xié)作，確保安全和準(zhǔn)確性。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如磨損嚴(yán)重、配合不良等，應(yīng)立即停止組裝，并報(bào)告上級(jí)處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響組裝質(zhì)量和安全。
7. 不得私自修改設(shè)計(jì)參數(shù)，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢。
8. 定期對(duì)工具和設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能良好。
遵循這些規(guī)程，模具組裝崗位的操作將更加有序和高效，有助于實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的模具制造，為企業(yè)生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
模具組裝崗位操作規(guī)程范文
1 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2 組模前必須檢查模樣是否變形或損壞，變形或損壞已無法修復(fù)的模樣不得使用。
1.3 檢查溶膠電爐是否安全可靠。
1.4 檢查泡沫切割機(jī)是否安全可靠。
1.5 各項(xiàng)檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票)
2 崗位操作規(guī)程
2.1組模過程必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行組模、配制組裝澆注系統(tǒng)。
2.2修模時(shí)必須保證模樣表面質(zhì)量。
2.3組裝好的模樣必須按要求放置，防止模樣變形、開裂。
2.4模樣粘接時(shí)，粘接劑按要求進(jìn)行調(diào)制，粘接必須按圖紙要求的尺寸準(zhǔn)確地粘合在一起，粘接劑需按要求涂刷得薄而均勻，以保證模樣尺寸精度和減少發(fā)氣量，使用石蠟系的粘結(jié)劑時(shí)，操作溫度控制在95～100℃，以免粘接劑滲漏影響涂刷效果，同時(shí)防止接縫表面形成塊狀堆積或泡沫塑料變形。
2.4石蠟系的粘結(jié)劑在使用中需不斷攪拌，防止石蠟、松香因密度不同，相溶性差的特點(diǎn)造成分層。
2.5模樣修補(bǔ)時(shí)，需先用堵料堵塞凹坑后，經(jīng)過充分烘干或自然干燥用細(xì)號(hào)砂紙打平。
2.6 使用電熱絲加工泡沫塑料模樣時(shí)，需根據(jù)模樣表面粗糙度不同的要求，選用電熱絲直徑，一般粗加工用時(shí)直徑為：1～1.2㎜，精加工用的為：0.2～0.5㎜,切割長度較長的材料時(shí)，一般選用直徑較粗的電熱絲。
2.7電熱絲的切割溫度以250～500℃為宜，切割速度需緩慢、均勻，確保切割面光潔、平整。
2.8必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行組模，以保證模樣符合鑄造要求。
2.9設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。)
2.10工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。
2.11清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3 模樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3.1必須滿足鑄件圖紙的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。
4 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修
4.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項(xiàng)
5.1工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
5.2 在泡沫切割過程中，要小心謹(jǐn)慎，以免燙傷或觸電，造成人身傷害。
5.3 使用電爐溶膠過程中，要有專人監(jiān)護(hù)，以防不安全現(xiàn)象的發(fā)生。
