有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保球罐周邊無(wú)火源和易燃物。
- 檢查球罐的外觀是否有明顯的損傷或腐蝕。
- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表設(shè)備是否正常。
2. 充裝操作：
- 按照規(guī)定充裝速率進(jìn)行充裝，不得超壓。
- 充裝過(guò)程中，定期檢查壓力和液位，防止過(guò)量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查球罐的運(yùn)行壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)測(cè)溫度變化，防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致氣化。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，及時(shí)處理腐蝕、裂紋等問(wèn)題。
- 定期清潔和潤(rùn)滑閥門(mén)、管道等部件，確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 培訓(xùn)員工熟悉緊急疏散路線和處理方法。
目的和意義
液化石油氣球罐操作規(guī)程旨在保障員工安全，防止設(shè)備故障，確保液化石油氣的穩(wěn)定供應(yīng)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高運(yùn)營(yíng)效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)對(duì)社會(huì)責(zé)任的承諾。
注意事項(xiàng)
1. 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書(shū)，熟知操作流程和應(yīng)急措施。
2. 操作期間禁止吸煙和使用手機(jī)等可能產(chǎn)生火花的物品。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力異常升高、泄漏等，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不可擅自處理。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)是預(yù)防故障的關(guān)鍵，務(wù)必按計(jì)劃執(zhí)行。
5. 嚴(yán)禁在球罐附近堆積雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
6. 在大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣下，應(yīng)停止露天球罐的操作。
7. 確保安全設(shè)施如消防器材完好有效，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
以上操作規(guī)程旨在為液化石油氣球罐的日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保安全高效地運(yùn)行。
液化石油氣球罐操作規(guī)程范文
1 工作要求
球罐操作應(yīng)做到：“四懂、三會(huì)、二熟悉”，經(jīng)考試合格，取得上崗合格證。
四懂：懂液化石油氣基本性質(zhì)；懂液化石油氣的危險(xiǎn)性；懂液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和原理；懂液化石油氣設(shè)備與管線安全要求。
三會(huì)：會(huì)設(shè)備操作與維護(hù)；會(huì)正確處理泄漏、著火、中毒事故；會(huì)判斷與排除設(shè)備故障。
二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設(shè)備、收付、工藝操作。
2 收油
2.1 執(zhí)行2.1
2.2 每4小時(shí)檢查壓力、液位一次，并做好記錄。
2.3 收油過(guò)程中，加強(qiáng)脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進(jìn)油罐進(jìn)滿封罐后必須脫水。
2.4 冬季，液相連通線的伴熱線必須開(kāi)啟，當(dāng)出現(xiàn)假液位或連通線被凝時(shí)，必須用蒸汽進(jìn)行吹掃。
2.5 同一組的罐頂氣相保持連通，當(dāng)未連通時(shí)必須交班，以保持壓力平衡。
3 付油
3.1 執(zhí)行2.1
3.2 配合泵工，先排空再啟動(dòng)機(jī)泵，密切注意機(jī)泵電流、壓力的變化。機(jī)泵排空后關(guān)好放空閥，謹(jǐn)防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。
3.3 球罐最低安全液位為1.5米。
4 球罐噴淋
4.1 當(dāng)氣溫高于30℃，或壓力接近操作規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)開(kāi)噴淋以控制壓力；噴淋時(shí)間根據(jù)球罐壓力定。
4.2 冬季球罐罐體結(jié)冰時(shí)，可開(kāi)噴淋化冰。
4.3 當(dāng)球罐周?chē)┕?dòng)火時(shí)，相鄰球罐應(yīng)開(kāi)噴淋。
4.4 噴淋時(shí)，控制好水量，節(jié)約用水，保持噴淋水對(duì)罐壁的有效覆蓋。
5 球罐脫水
5.1 收油過(guò)程，及時(shí)對(duì)球罐和玻璃板液位計(jì)脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應(yīng)繼續(xù)脫水。
5.2 冬季宜開(kāi)啟液相連通線的拌熱，及時(shí)對(duì)玻璃板液位計(jì)脫水。液位計(jì)出現(xiàn)假液位或連通線凝結(jié)時(shí)，可用蒸汽吹掃。
5.3 脫水時(shí)，應(yīng)先停止罐區(qū)及附近一切動(dòng)火，不允許任意排放，謹(jǐn)防瓦斯中毒或釀成事故。
5.4 脫水時(shí)，先開(kāi)第二道閥，再小心緩慢開(kāi)第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導(dǎo)致凍傷；脫水完畢，先關(guān)第一道閥，再關(guān)第二道閥；
5.5 冬季時(shí)，脫水線（包括液相連通線）開(kāi)拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。
氣相系統(tǒng)操作
1 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。
2 液化石油氣腐蝕等不合格時(shí)，應(yīng)停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應(yīng)記錄交班。
7 低壓瓦斯系統(tǒng)
7.1 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應(yīng)先請(qǐng)示調(diào)度同意，排放前后應(yīng)聯(lián)系火炬崗位。
7.2 球罐安全閥前后的手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)保持全開(kāi)，并打上鉛封；
7.3 若球罐的安全閥跳開(kāi)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車(chē)間和調(diào)度。
8 液化石油氣不合格時(shí)，根據(jù)調(diào)度安排，可返裝置進(jìn)行回?zé)挕Ｗ⒁庾龊貌缓细袂蚬薜母綦x，以防污染其他罐。
9 球罐清洗、投用的程序及注意事項(xiàng)
9.1 準(zhǔn)備工作：確定清洗方案，準(zhǔn)備有關(guān)設(shè)備，清掃工具和防護(hù)物品等。
9.2 倒油：用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。
9.3 請(qǐng)示調(diào)度同意后，聯(lián)系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。
9.4 壓力較低時(shí)可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。
9.5 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時(shí)，關(guān)閉排低壓瓦斯的閥門(mén)。只有在周?chē)鷧^(qū)域沒(méi)有動(dòng)火施工的情況下，才允許打開(kāi)罐頂可排大氣的閥門(mén)，向大氣排放殘余瓦斯。
9.施工的球罐，應(yīng)將所有與外界相連的氣、液相閥門(mén)加盲板隔斷。
9.7 球罐開(kāi)人孔前，應(yīng)先開(kāi)脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內(nèi)確無(wú)壓力后，才允許開(kāi)人孔。開(kāi)人孔時(shí)，應(yīng)先開(kāi)上人孔，再開(kāi)下人孔。
9.8 對(duì)流通風(fēng)時(shí)間不少于2h，方可進(jìn)行清洗。
9.9 動(dòng)火施工完后，檢查罐的進(jìn)出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無(wú)雜物堵塞，檢查無(wú)誤，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方可封罐。
9.10 將罐頂閥排大氣的閥門(mén)打開(kāi)，從罐底加水趕空氣；水加滿后關(guān)閉排大氣的閥門(mén)。
9.11 需要做水壓試驗(yàn)時(shí)，連通球罐所有附件一起進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)控制在該球罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍以內(nèi)。
9.12 水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行投用前準(zhǔn)備，拆除相關(guān)盲板后，引氣相排水，排完水后投用。
