糖化車間冷卻崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，確保冷卻設(shè)備完好無損，無泄漏、異常噪音或過熱現(xiàn)象。

2. 操作流程：按照預(yù)設(shè)程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免突然開關(guān)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 溫度監(jiān)控：密切關(guān)注糖化液的冷卻溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過度冷卻或不足。

4. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如防燙手套、護(hù)目鏡和工作鞋，防止?fàn)C傷和化學(xué)物質(zhì)濺射。

5. 應(yīng)急處理：了解并熟記應(yīng)急程序，如遇設(shè)備故障或泄漏，立即按下緊急停止按鈕并通知相關(guān)人員。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障糖化車間冷卻崗位的操作安全，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工的生命安全。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營和良好聲譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過授權(quán)和培訓(xùn)。

2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其在進(jìn)行危險(xiǎn)操作時(shí)。

3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。

4. 確保冷卻水供應(yīng)充足且水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止因缺水或水質(zhì)問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響冷卻效果。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備漏電、異味或糖化液顏色變化，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。

以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)對(duì)自身和他人的安全負(fù)責(zé)，共同維護(hù)糖化車間的安全環(huán)境。

糖化車間冷卻崗位安全操作規(guī)程范文

1、上崗前勞保用品必須穿戴齊全。

2、上崗前首先要檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況沉淀物是否排除及時(shí)清除事故隱患確認(rèn) 無問題后再通知糖化上酒。

3、進(jìn)酒時(shí)冷卻人員必須隨進(jìn)行巡回檢查防止跑酒。

4、對(duì)旋轉(zhuǎn)沉淀槽進(jìn)行清理時(shí)應(yīng)預(yù)先通知糖化工不要打料并留人監(jiān)護(hù)以防傷人。

5、拆裝薄板冷卻器時(shí)檢查板號(hào)是否排列正確切勿安錯(cuò)以防意外。

6、薄板用火堿浸泡時(shí)一定要回干凈然后用清水沖干凈以防影響麥汁質(zhì)量。

7、按時(shí)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

8、維修人員檢修設(shè)備時(shí)操作人員必須和檢修人員聯(lián)系好切斷電源時(shí)應(yīng)懸掛 “禁止合閘”安全標(biāo)志牌。

9、保持室內(nèi)、外衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生禁止吸煙搞衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及其 他電氣設(shè)備防止漏電。

10、板冷后要及時(shí)進(jìn)麥汁防止薄板凍結(jié)或皮墊受損隨時(shí)注意冷熱介質(zhì)壓差不 得超過設(shè)備規(guī)定值。

11、隨時(shí)注意水箱水溫及蒸汽壓力變化確保正常保證糖化用水。