拋光后的白米分級篩操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：確保分級篩處于完好狀態(tài)，無損壞或松動部件。

2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作環(huán)境整潔。

3. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)白米粒徑大小選擇合適的篩網(wǎng)，安裝穩(wěn)固。

4. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動分級篩，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)。

5. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入分級篩。

6. 觀察分級效果：注意觀察米粒通過篩網(wǎng)的流動情況。

7. 調(diào)整速度：根據(jù)米粒的流動速度和分級效果，適當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動速度。

8. 收集成品：分別收集不同級別的白米，妥善保存。

9. 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)和工作區(qū)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范拋光后白米的分級篩選流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和高效率。通過精確的分級，可以滿足不同市場對米粒大小的需求，提高產(chǎn)品的市場競爭力，同時減少浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)成本。此外，定期維護(hù)和正確操作分級篩能延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 使用過程中，嚴(yán)禁身體部位接觸運(yùn)動部件，防止意外傷害。

3. 確保電源接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

4. 白米投入應(yīng)均勻分散，避免一次性投放過多導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。

5. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

6. 清理工作時，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止觸電。

7. 保持工作區(qū)通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，確保操作員的健康。

8. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)，保證分級效果。

遵循上述規(guī)程，我們能夠有效地進(jìn)行拋光后白米的分級篩選，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的安全。在日常操作中，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

拋光后的白米分級篩操作規(guī)程范文

1、檢查篩面是否平整，如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。

2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。

3、啟動機(jī)器，打開給料閘門。

4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大，應(yīng)停機(jī)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。

5、停料后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。

6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。

7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。

第2篇 精選拋光后的白米分級篩操作規(guī)程

1、檢查篩面是否平整,如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。

2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。

3、啟動機(jī)器,打開給料閘門。

4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大,應(yīng)停機(jī)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。

5、停料后,設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。

6、松開壓緊裝置,抽出篩底,徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。

7、裝好篩底,緊好壓緊裝置。