有哪些
喂料器和微量添加設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部分，主要用于精確控制原料的添加量，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。這類(lèi)設(shè)備通常包括喂料器主體、計(jì)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輸送裝置等組件。
目的和意義
喂料器和微量添加設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及確保生產(chǎn)流程的高效和精準(zhǔn)。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)設(shè)備的精密部件不受不當(dāng)操作的影響，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，電源線(xiàn)是否連接牢固，確保接地良好，防止電擊事故。
2. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套，以防止粉塵吸入和物料濺傷。
3. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保喂料口無(wú)異物堵塞，輸送帶上無(wú)雜物，以免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常振動(dòng)或損壞設(shè)備。
4. 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的喂料速度和添加量，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的生產(chǎn)問(wèn)題。
5. 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入喂料口或輸送帶，以免發(fā)生傷害。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，尤其是計(jì)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保其精度和可靠性。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并通知專(zhuān)業(yè)維修人員檢查，切勿自行拆修。
8. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行清理或調(diào)整工作，避免機(jī)械傷害。
9. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的操作手冊(cè)，了解緊急停機(jī)程序，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對(duì)。
10. 對(duì)新員工進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備操作培訓(xùn)，確保他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
以上操作規(guī)程旨在為喂料器和微量添加設(shè)備的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中可能遇到特殊情況，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，并始終保持警覺(jué)，以確保安全和生產(chǎn)效率。
喂料器、微量添加設(shè)備安全操作規(guī)程范文
1、設(shè)備的設(shè)計(jì)必須符合安全要求，安裝要牢固。
2、喂料口應(yīng)加裝防止人身體各部位誤入的防護(hù)網(wǎng)。不能安裝防護(hù)網(wǎng)的設(shè)備必須停機(jī)喂料。
3、禁止堅(jiān)硬或金屬物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備中。
4、物料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加入微量添加機(jī)，嚴(yán)禁超量，剩余物料不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，防止腐蝕結(jié)塊、損壞設(shè)備。
5、發(fā)生蹩堵必須停機(jī)斷電后在有人監(jiān)護(hù)下處理。
第2篇 鍋爐車(chē)間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
雙滾筒蔗渣喂料器主要特點(diǎn)是由二個(gè)滾組成,通過(guò)頻器、變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈條帶動(dòng),其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個(gè)滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過(guò)耙齒帶動(dòng)把儲(chǔ)料筒里的蔗渣強(qiáng)制下擠,進(jìn)入鍋爐爐膛燃燒。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)加熱器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)
1
喂料器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
主、從動(dòng)滾筒
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
齒輪
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4
鏈條
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器啟動(dòng)前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤(rùn)滑機(jī)油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機(jī)油或其它潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。
4.1.2經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器不存在運(yùn)行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時(shí)確認(rèn)蔗渣帶上不含過(guò)多的繩類(lèi)及過(guò)在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。
4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.4傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1料位顯示儀顯示測(cè)點(diǎn)高度為6個(gè)點(diǎn),設(shè)定最低點(diǎn)為“2”,最高點(diǎn)為“6”,設(shè)定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個(gè)測(cè)點(diǎn)之間,當(dāng)料位在此范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),蔗渣閘板開(kāi)度保持不變;
4.2.2料位控制是通過(guò)蔗渣閘板執(zhí)行器開(kāi)度的大小來(lái)控制蔗渣流量。當(dāng)料位低于第“2”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向加大進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止;當(dāng)料位高于第“5”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向減少進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止。
4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動(dòng)或手動(dòng),蔗渣供應(yīng)正常時(shí)可設(shè)為自動(dòng);蔗渣供應(yīng)不正?；蝈仩t運(yùn)行負(fù)荷波動(dòng)大時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿(mǎn)足喂料器的供料。
4.2.4變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)由慢到快來(lái)調(diào)節(jié)。觀(guān)察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來(lái)調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速快慢。
4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動(dòng)機(jī)。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無(wú)
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
