- 目錄
有哪些
常用機(jī)械設(shè)備包括但不限于:數(shù)控機(jī)床、叉車、起重機(jī)、沖壓設(shè)備、焊接機(jī)、砂輪機(jī)、電鉆、切割機(jī)等。這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工以及日常維修作業(yè)中。
目的和意義
制定機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,提高工作效率,確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),減少維修成本,同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前檢查:
- 檢查設(shè)備是否完好無(wú)損,各部件是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損,接地良好,開(kāi)關(guān)功能正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng),不得違規(guī)操作。
- 設(shè)備運(yùn)行中,禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。
3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備:
- 根據(jù)工作需要佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋等。
- 不得將防護(hù)裝備視為負(fù)擔(dān),隨意摘除。
4. 負(fù)載與操作限制:
- 嚴(yán)格按照設(shè)備的最大負(fù)荷和操作指南進(jìn)行作業(yè),避免超載。
- 不得強(qiáng)行操作難以移動(dòng)或調(diào)整的部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤(rùn)滑、緊固,及時(shí)更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告,由專業(yè)人員維修,不可自行處理。
6. 培訓(xùn)與教育:
- 新員工必須接受設(shè)備操作培訓(xùn),合格后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的復(fù)習(xí),提升安全意識(shí)。
7. 應(yīng)急措施:
- 熟悉設(shè)備緊急停止按鈕的位置,遇險(xiǎn)情迅速按下。
- 了解火源、電源切斷方法,掌握基本急救技巧。
8. 工作結(jié)束:
- 關(guān)閉設(shè)備,斷開(kāi)電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
- 做好交接班記錄,確保信息準(zhǔn)確傳遞。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,將安全放在首位,確保每一次操作都是安全有效的。只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí),保障每一位員工的生命安全,共同構(gòu)建一個(gè)安全和諧的工作環(huán)境。
常用機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第一條? 操作者必須熟知所操作機(jī)械設(shè)備的性能、構(gòu)造,工具的性能和使用范圍,否則不準(zhǔn)使用。
第二條? 操作前做好機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑,嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備說(shuō)明書對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。
第三條? 操作前檢查:
1、外殼、手柄有無(wú)裂紋和損壞。
2、保護(hù)接地是否正確,牢固可靠。
3、軟電纜或軟線是否完好無(wú)損。
4、插頭是否完整無(wú)損。
5、開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常、靈活,有無(wú)缺陷、破裂。
6、機(jī)械防護(hù)裝置是否完好。
7、工具轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。
8、工具的額定電壓與電源電壓是否相符。
第四條? 操作時(shí)要做到:
1、按工具使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作。
2、濕手不準(zhǔn)插、拔電源插頭和拉合開(kāi)關(guān),拉合時(shí)應(yīng)注意可能產(chǎn)生的弧光,嚴(yán)禁用裸線頭代替插頭。接地保護(hù)裝置作用必須可靠。
3、在潮濕、狹窄、高溫的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上,工具的使用者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套或站在絕緣墊上。
第五條? 非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。
第六條? 工作后切斷電源,清理干凈工作場(chǎng)地。
第2篇 常用機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程
金切設(shè)備
一.平面磨床安全操作規(guī)程
1.總則
1.1操作平面磨床的工作人員,要經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí),熟悉、了解并掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法,才可獨(dú)立操作機(jī)床。
1.2正確使用機(jī)床的安全保險(xiǎn)裝置,不許任何拆卸。
1.3認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度,保持工作場(chǎng)地清潔、暢通。
2.工作前的注意事項(xiàng)
2.1按規(guī)章穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.2對(duì)機(jī)床的液壓系統(tǒng),防護(hù)保險(xiǎn)及潤(rùn)滑、電氣作全面檢查機(jī)床不能帶病工作。
3.工作中的注意事項(xiàng)
3.1隨時(shí)檢查磁盤吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飛物傷人。
3.2使用縱、橫自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),應(yīng)首先將行程保險(xiǎn)擋鐵調(diào)好、緊固。
3.3磨削時(shí),使砂輪逐漸接觸工件,使用冷卻液時(shí)要裝好擋板及防護(hù)罩。
3.4裝卸測(cè)量工件時(shí)應(yīng)停車,并將砂輪退離工件后進(jìn)行。
3.5機(jī)床在磨削過(guò)程中,操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位,不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。
3.6發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車,找維修人員檢查處理。
3.7安裝砂輪時(shí)應(yīng)檢查砂輪出廠標(biāo)記,安裝砂輪必須經(jīng)過(guò)靜平衡。
3.8調(diào)換砂輪時(shí)應(yīng)檢查有關(guān)配合部位是否符合要求,禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。
3.9修整砂輪時(shí),砂輪修整的應(yīng)緊固在機(jī)床臺(tái)面上,修磨時(shí)進(jìn)刀量要適當(dāng),防止撞擊。
4.工作后的注意事項(xiàng)
4.1停車后將手柄移止空位,切斷電源,擦拭機(jī)床,整理環(huán)境。
4.2按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
二.?dāng)?shù)控銑床操作規(guī)程
1.床前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場(chǎng),并仔細(xì)檢查各控制開(kāi)關(guān)位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.制程序紙帶裝入后,應(yīng)立即將電控柜門閉緊,以免電子元器件受污。
3.開(kāi)床前,首先檢查油池、油箱中油量是否充足,油路上否暢通。
4.工件必須裝夾牢固,以免松動(dòng)造成事故。
5.銑床外基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上不準(zhǔn)堆放工具,產(chǎn)品等以免碰傷而影響機(jī)床。
6.每道加工程序走完后,待工作臺(tái)回至原位,再停機(jī)。
7.機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開(kāi),應(yīng)時(shí)刻注意顯示器及控制面板上的報(bào)警信號(hào)顯示。
8.機(jī)床上各類部件,安全防松裝置不得任意拆除,所有附件均應(yīng)妥善保管,保持完整良好。
9.工作結(jié)束對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查保養(yǎng),切斷電源,清理環(huán)境。
(注:此操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)方可工作)
三.電火花成型機(jī)操作規(guī)程
1.首先操作,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)說(shuō)明書中各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)說(shuō)明,再做空載手動(dòng)和機(jī)動(dòng)試車。
2.班開(kāi)車前,按潤(rùn)滑說(shuō)明潤(rùn)滑各磨擦表面。
3.機(jī)床工作時(shí)應(yīng)剎緊工作臺(tái)、滑鞍。
4.在機(jī)床上加工的零件重量不得超過(guò)機(jī)床載荷規(guī)定,最大負(fù)重600kg。
5.工作時(shí)檢查油槽,不應(yīng)漏油,工作完畢,放凈工作液,擦凈油槽及工作臺(tái)面。
6.機(jī)床調(diào)整后,流動(dòng)工作液油泵上油,在粗加工時(shí),液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7.每三個(gè)月更換一次紙質(zhì)過(guò)濾芯,每半年到一年清理一次儲(chǔ)油箱低部的深淀物,每個(gè)月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。
四.切線割機(jī)床操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕,開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源,先開(kāi)電源,后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。
2.制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可控制加工。
3.切線割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前,應(yīng)放在關(guān)斷位置,要鉬畢運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,方可開(kāi)啟高頻電源,并應(yīng)保住60-80v為宜,停車前先關(guān)閉高頻電源。
4.切削加工時(shí)應(yīng)加冷卻液,鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。
5.發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品,尤其是金屬器材。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。
7.工作結(jié)束,切斷電源,清潔環(huán)境,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。