圓錐破碎機安全操作規(guī)程有哪些（10篇）

圓錐破碎機安全操作規(guī)程有哪些

篇1

圓錐破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)，用于物料中細碎的重要設(shè)備。其主要組成部分包括破碎腔、動錐、定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。

篇2

圓錐破碎機操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 確保破碎機內(nèi)外部清潔，無雜物。

- 檢查各部件緊固情況，特別是動錐和固定錐的連接螺栓。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。

- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。

2. 啟動與運行

- 啟動前，先空載試運轉(zhuǎn)，確認無異常聲音和振動。

- 載料時，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過載。

- 運行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。

3. 停機與維護

- 停機前應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機。

- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。

- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時更換。

4. 安全操作

- 操作人員需穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。

- 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。

篇3

φ900圓錐破碎機操作規(guī)程

φ900圓錐破碎機是一款廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設(shè)備，其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程要點：

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，需確保破碎機內(nèi)外部無異物，各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

- 檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。

2. 啟動操作：

- 打開電源，啟動油泵，確保潤滑系統(tǒng)正常工作后，再啟動破碎機主機。

- 破碎機空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認無異常聲音和振動后，方可進行物料喂入。

3. 運行管理：

- 物料喂入應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡阻或損壞設(shè)備。

- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，根據(jù)需要調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。

- 注意觀察電流表，確保電機不過載運行。

4. 停機操作：

- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機。

- 先關(guān)閉破碎機主機，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉油泵。

- 清理設(shè)備內(nèi)外，做好日常維護。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期檢查磨損件，如襯板、破碎錐等，及時更換磨損嚴重的部件。

- 定期清理潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油，確保設(shè)備良好潤滑。

- 檢查緊固件，防止因振動導(dǎo)致的松動。

篇4

圓錐破碎機崗位操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，潤滑油充足。

- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。

- 確認破碎腔內(nèi)無異物。

2. 啟動步驟：

- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運行。

- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確。

- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進料。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。

- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。

- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。

4. 停機程序：

- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機。

- 切斷電源，關(guān)閉油泵。

- 清理破碎腔及周邊雜物。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。

- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

- 定期進行設(shè)備性能檢查，及時排除隱患。

篇5

圓錐破碎機工安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機、潤滑系統(tǒng)等。

2. 安全裝置：檢查安全防護設(shè)施是否到位，如防護罩、緊急停機按鈕等，確保其功能正常。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

4. 作業(yè)準備：清理工作區(qū)域，防止雜物進入破碎機，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。

5. 開機運行：啟動設(shè)備時，應(yīng)先空載運行，確認無異常后再進行物料破碎。

6. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。

7. 停機維護：停機后及時清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。

篇6

圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

圓錐破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作啟動與運行

3. 故障處理與維護

4. 停機與清潔

5. 安全防護措施

篇7

圓錐破碎機安全操作規(guī)程

圓錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。

2. 操作準備：確保所有防護裝置完好無損，操作人員穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套。

3. 開機程序：啟動破碎機前，先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機，逐步調(diào)整進料口大小。

4. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機處理。

5. 停機程序：停機時，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。

篇8

圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，地面干燥。

2. 檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。

3. 確認電氣線路完好，無裸露，接地線連接牢固。

4. 檢查皮帶輪防護罩安裝到位，無松動現(xiàn)象。

二、開機操作

1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。

2. 啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。

3. 待設(shè)備運行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。

三、運行中監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運行狀況，注意軸承溫度，不得超過規(guī)定值。

2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運行。

3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇等異常情況，立即停機檢查。

四、停機操作

1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機。

2. 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。

3. 清理設(shè)備，做好日常維護工作。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報告并處理。

2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進行初步撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

篇9

1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。

2. 檢查準備：開機前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足。

3. 啟動操作：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，注意觀察運行情況。

4. 運行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

5. 停機維護：遵循正確的停機程序，并進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。

6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報告。

篇10

1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查圓錐破碎機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

2. 破碎作業(yè)：投入物料前，確保破碎腔內(nèi)無異物，按照規(guī)定粒度進行給料。

3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意電流、振動、聲音等異常情況。

4. 維護保養(yǎng)：定期清理破碎腔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。

5. 停機程序：完成工作后，按照正確順序停機，斷電并做好設(shè)備清潔。

圓錐破碎機安全操作規(guī)程范文

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用，其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機動技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負荷運行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。

（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動或嚴重磨損。

（5）破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。

2、開動排塵風(fēng)機或防塵設(shè)施，開動皮帶機。

3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機。

4、按起動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機或除塵設(shè)備。

（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準確記錄。

2、設(shè)備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。

2、電機冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。