圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 確認破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動步驟：
- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進料。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 定期進行設(shè)備性能檢查，及時排除隱患。
篇2
圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動與運行
3. 故障處理與維護
4. 停機與清潔
5. 安全防護措施
篇3
圓錐破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)，用于物料中細碎的重要設(shè)備。其主要組成部分包括破碎腔、動錐、定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。
篇4
φ900圓錐破碎機操作規(guī)程
φ900圓錐破碎機是一款廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設(shè)備，其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需確保破碎機內(nèi)外部無異物，各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動操作：
- 打開電源，啟動油泵，確保潤滑系統(tǒng)正常工作后，再啟動破碎機主機。
- 破碎機空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認無異常聲音和振動后，方可進行物料喂入。
3. 運行管理：
- 物料喂入應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡阻或損壞設(shè)備。
- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，根據(jù)需要調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。
- 注意觀察電流表，確保電機不過載運行。
4. 停機操作：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機。
- 先關(guān)閉破碎機主機，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉油泵。
- 清理設(shè)備內(nèi)外，做好日常維護。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、破碎錐等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
- 定期清理潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油，確保設(shè)備良好潤滑。
- 檢查緊固件，防止因振動導(dǎo)致的松動。
篇5
圓錐破碎機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機內(nèi)外部清潔，無雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運行
- 啟動前，先空載試運轉(zhuǎn)，確認無異常聲音和振動。
- 載料時，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過載。
- 運行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。
3. 停機與維護
- 停機前應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇6
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查圓錐破碎機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 破碎作業(yè)：投入物料前，確保破碎腔內(nèi)無異物，按照規(guī)定粒度進行給料。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意電流、振動、聲音等異常情況。
4. 維護保養(yǎng)：定期清理破碎腔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 停機程序：完成工作后，按照正確順序停機，斷電并做好設(shè)備清潔。
篇7
圓錐破碎機安全操作規(guī)程
圓錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護裝置完好無損，操作人員穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套。
3. 開機程序：啟動破碎機前，先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機，逐步調(diào)整進料口大小。
4. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機處理。
5. 停機程序：停機時，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
篇8
圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
3. 確認電氣線路完好，無裸露，接地線連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護罩安裝到位，無松動現(xiàn)象。
二、開機操作
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 待設(shè)備運行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運行狀況，注意軸承溫度，不得超過規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇等異常情況，立即停機檢查。
四、停機操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機。
2. 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報告并處理。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進行初步撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇9
圓錐破碎機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機、潤滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置：檢查安全防護設(shè)施是否到位，如防護罩、緊急停機按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，防止雜物進入破碎機，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開機運行：啟動設(shè)備時，應(yīng)先空載運行，確認無異常后再進行物料破碎。
6. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
7. 停機維護：停機后及時清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
3. 啟動操作：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，注意觀察運行情況。
4. 運行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機維護：遵循正確的停機程序，并進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報告。
圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護裝置是否完好，是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，破碎壁和軋臼壁有無干涉，確?？肇摵蓡?。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下，啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，待故障原因查清，并處理后方可開機。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后，啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達到46℃時，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機，停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機，重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上，以及機架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時，絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設(shè)備說明書，保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
