鍛釬機操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必檢查鍛釬機的各個部件是否完好，包括電機、傳動裝置、錘頭、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部分。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
3. 啟動準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域無雜物，電源穩(wěn)定，啟動開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備后，緩慢增加負荷，保持均勻的打擊節(jié)奏，避免猛擊或長時間連續(xù)作業(yè)。
5. 停止與維護：作業(yè)完畢后，應(yīng)先卸載負荷，再關(guān)閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇2
鍛釬機操作規(guī)程及保養(yǎng)
鍛釬機是金屬加工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于對金屬材料進行熱鍛打孔和修整。以下是鍛釬機的操作規(guī)程及保養(yǎng)要點：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保鍛釬機各部件完整無損，潤滑油充足。
- 檢查電氣線路是否安全，接地良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊，正確接通電源，啟動設(shè)備。
- 調(diào)整工作參數(shù)，如速度、壓力等，適應(yīng)不同工件需求。
3. 工作過程
- 佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 確保工件牢固固定，避免飛濺傷人。
- 操作過程中保持專注，嚴禁身體部位接觸運動部件。
4. 停止與清理
- 完成工作后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
- 清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
5. 保養(yǎng)維護
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充或更換潤滑油。
- 檢查磨損部件，如錘頭、導(dǎo)軌等，適時更換。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，防止短路或過熱。
篇3
鍛釬機是一種用于金屬鍛造工藝的機械設(shè)備，其操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于設(shè)備啟動、工件裝夾、鍛打過程、設(shè)備停機以及日常維護。以下是鍛釬機安全操作的關(guān)鍵點：
1. 檢查設(shè)備完好性：確保鍛釬機各部件無損壞，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如錘頭、鉗子等，并確保其牢固固定。
3. 安全防護：佩戴安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、運行、停止程序。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機和事故處理措施。
篇4
鍛釬機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鍛釬機是鍛造工藝中的重要設(shè)備，主要用于金屬材料的熱鍛加工。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下鍛釬機安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
- 檢查電氣線路，無裸露、破損。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確認運轉(zhuǎn)無異常聲音。
- 加工過程中，保持注意力集中，隨時觀察鍛件狀態(tài)。
3. 工具使用
- 使用合適的工具進行操作，禁止使用破損工具。
- 鍛釬時，確保釬子牢固固定，避免脫落。
4. 安全防護
- 穿戴好勞保用品，如護目鏡、工作服、防護手套等。
- 非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，清除積塵和雜物。
- 按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇5
鍛釬機安全操作規(guī)程
鍛釬機是一種用于鍛造工藝的機械設(shè)備，其主要功能是通過高溫加熱和錘擊，將金屬材料塑造成所需的形狀。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是鍛釬機安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動鍛釬機前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，包括錘頭、砧座、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。
2. 穿戴防護裝備：操作員需佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽、防熱手套和防滑鞋，以防止飛濺的火花、噪音、墜物和熱力傷害。
3. 預(yù)熱與試運行：開機后，應(yīng)先預(yù)熱設(shè)備，待達到工作溫度后再進行試運行，確認設(shè)備運行正常。
4. 材料準(zhǔn)備：金屬材料應(yīng)在加熱爐中預(yù)熱至合適溫度，避免冷料直接接觸熱設(shè)備導(dǎo)致?lián)p壞。
5. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，禁止超負荷工作，保持錘擊節(jié)奏穩(wěn)定，避免急停和猛擊。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，切斷電源，并及時上報維修。
7. 清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘渣，定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇6
鍛釬機工安全操作規(guī)程
鍛釬機是鍛造工藝中不可或缺的設(shè)備，其操作安全性直接影響到工人的生命安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范鍛釬機的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。
篇7
鍛釬機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鍛釬機，作為鍛造作業(yè)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鍛釬機操作的基本要素：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括錘頭、導(dǎo)向裝置、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)意外。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照制造商的說明啟動鍛釬機，確保電源穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 工具與材料
- 使用適合的工具進行操作，如專用夾持工具，不得用身體部位接觸運動部件。
- 材料應(yīng)預(yù)熱至合適溫度，避免冷鍛導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 安全措施
- 操作員必須穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
- 設(shè)備運行時，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固松動部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并處理。
鍛釬機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)。
3.檢查各部分緊固情況，鍛模有無裂紋。
4.檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前，須先將管內(nèi)積水、污渣吹凈。
5.安裝模具時，必須調(diào)整好錘頭行程，以免擊碎錘頭。
6.操作時要輕推手柄，不得使錘頭空擊，防止損壞機件。
7.工作中經(jīng)常注意機械運動情況，發(fā)現(xiàn)異常展動和音響等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。
8.換裝模具或工具前，必須關(guān)閉壓縮空氣，在未墊好塞鐵前禁止將手放入。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備及工作場地做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，關(guān)閉總輸氣閥門，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.工作前后，必須對設(shè)備進行擦洗，各運動表面不得有黑油及銹痕。
2.各油箱及各潤滑部位必須加入足夠的潤滑油。并保持油路清潔暢通。
3.經(jīng)常檢查手柄固定螺絲是否緊固。
4.開機前檢查供氣壓力是否正常((6mpa～8mpa)。
5.經(jīng)常檢查錘頭、模具是否有裂紋，并且是否安裝牢固。
6.經(jīng)常檢查內(nèi)外胎模是否安裝正確。
7.經(jīng)常檢查切刀是否安裝正確及牢固，各工具、工作擺放整齊。
定期保養(yǎng)
鍛釬機在工作500h后應(yīng)對以下機件及部位進行保養(yǎng)。
1.工作氣缸及活塞進行清洗(用煤油)。
2.進氣與排氣閥清洗。
3.手柄軸清洗并潤滑。
4.各潤滑油部位及油路清洗。涼干后重新加入潤滑油。
