電弧爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查:確保設(shè)備完好無損,電氣線路安全,各閥門位置正確。
2. 啟動程序:依次開啟風(fēng)機(jī)、脈沖控制器、提升閥和電磁閥。
3. 運行監(jiān)控:觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù),及時調(diào)整運行參數(shù)。
4. 清灰操作:定期進(jìn)行清灰,防止積灰過多影響設(shè)備性能。
5. 停機(jī)程序:先關(guān)閉電磁閥,再依次關(guān)閉其他設(shè)備,切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
篇2
1. 設(shè)備檢查:確保電弧爐的電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐體及饋電裝置完好無損。
2. 操作準(zhǔn)備:根據(jù)冶煉計劃,準(zhǔn)備好相應(yīng)的原料和添加劑。
3. 啟動設(shè)備:按照既定程序啟動電弧爐,調(diào)整電壓、電流和功率。
4. 進(jìn)料冶煉:將原料投入爐內(nèi),控制電極位置,進(jìn)行熔煉。
5. 溫度監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度,適時添加合金元素。
6. 出鋼:冶煉完畢后,將鋼水倒入出鋼槽,準(zhǔn)備澆鑄。
7. 維護(hù)保養(yǎng):停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備清潔和常規(guī)檢查,確保下次使用順利。
篇3
1. 檢查設(shè)備:在啟動電弧爐前,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括爐體、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)和排放設(shè)施等。
2. 穿戴防護(hù)裝備:煉鋼工需穿戴耐高溫的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及安全鞋。
3. 安全操作程序:遵循預(yù)熱、裝料、熔煉、脫氧、出鋼等步驟,每個步驟都需嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備:確?,F(xiàn)場配備滅火設(shè)備、急救箱和應(yīng)急撤離路線明確。
5. 通信聯(lián)絡(luò):保持與控制室和其他工種的良好溝通,以便及時應(yīng)對異常情況。
電弧爐操作規(guī)程范文
本規(guī)程適用機(jī)型:дc-5m;дc-5mt 額定容量:5噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確,如不正確,必須調(diào)整。
3、檢查電極平衡錘,爐門平衡錘是否完全可靠,如不安全可靠,要及時修理。
4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。
5、全面空運轉(zhuǎn)試車,并進(jìn)行以下檢查:
a、 每相電極升降各兩次,觀察運動情況是否良好,電極升降不得超過1.8米;
b、 開動臺車進(jìn)出各兩次,觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常,導(dǎo)軌是否平整。注意電爐水管在臺車進(jìn)出過程中不許被掛壞。
c、 開動傾爐裝置兩次,觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常,行程開關(guān)是否靈敏可靠,包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°,后傾角度(出鋼方向)不得超過40°;
d、 開動爐蓋,觀看運動是否正常。確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米,否則造成脫齒的嚴(yán)重事故。
7、臺車開進(jìn)開出時,電極一定要提起,兩部分軌道一定要平整。
8、裝料高度不能有超過爐體的高度。
9、工作后還必須注意以下幾點:
a、 放平弧形架;
b、 拔出電極,把電極立柱放到最低位置上;
c、 把爐蓋放到爐體上。