插齒機工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
插齒機工安全操作規(guī)程
插齒機是一種用于齒輪加工的關鍵設備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和設備的正常運行至關重要。以下是插齒機工需要遵循的基本安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查插齒機各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確保工作臺清潔，無油脂和其他雜物。
2. 設備啟動：
- 按照制造商的指導手冊啟動設備，熟悉各個控制按鈕的功能。
- 在空載狀態(tài)下，檢查插齒機的運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 工件裝夾：
- 正確安裝和固定工件，確保夾持牢固，防止加工過程中工件松動。
- 保持工件與刀具間的安全距離，避免碰撞。
4. 刀具選擇與設置：
- 根據(jù)工件材質和加工要求選擇合適的刀具，確保刀具鋒利。
- 調整刀具位置，保證切削深度和進給速度適宜。
5. 加工操作：
- 在插齒過程中保持注意力集中，避免操作失誤。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止機器，查明原因后再繼續(xù)操作。
6. 工作結束：
- 關閉插齒機，清理工作臺和設備，做好日常維護。
- 存放好刀具和其他工具，避免損壞或丟失。
篇2
滾插齒機工安全技術操作規(guī)程
滾插齒機是一種用于加工齒輪和其他旋轉部件的精密設備，其操作規(guī)程對于保障工人的安全和生產(chǎn)效率至關重要。以下是一些主要的操作要點：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查滾插齒機的各部分，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置，確保其正常無損。
2. 工件準備：正確裝夾工件，確保牢固穩(wěn)定，避免在加工過程中松動造成事故。
3. 刀具安裝：選擇合適的刀具，根據(jù)工件材料和加工要求調整刀具角度和深度，保證切削過程穩(wěn)定。
4. 參數(shù)設置：合理設定加工參數(shù)，如轉速、進給速度和切削深度，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
5. 操作過程：在機器運行期間，嚴禁觸摸運動部件，保持安全距離。遇到異常情況應立即停機，排查問題后再繼續(xù)工作。
6. 清潔維護：定期清理設備，及時更換磨損部件，保持設備的良好運行狀態(tài)。
7. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并在熟練工的監(jiān)督下進行初期操作，確保操作技能和安全意識。
8. 應急措施：熟悉并掌握應急預案，如火災、機械故障等，確保在緊急情況下能迅速響應。
篇3
滾、插齒機工安全技術操作規(guī)程
滾、插齒機是精密機械加工的重要設備，主要用于齒輪和其他旋轉部件的制造。為確保工人的安全與健康，提高生產(chǎn)效率，特制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查滾、插齒機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 工具準備：使用專用工具，不得隨意替代，確保工具完整無損。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作服等。
4. 操作姿勢：保持正確站立姿勢，避免長時間彎腰或伸展。
5. 裝卸工件：輕拿輕放，避免劇烈撞擊導致工件飛濺。
6. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和設計要求，正確設定加工參數(shù)。
7. 運行監(jiān)控：設備運行中，密切觀察加工過程，防止異常情況發(fā)生。
8. 故障處理：遇到故障立即停機，由專業(yè)人員進行檢修。
9. 清潔保養(yǎng)：定期清潔設備，做好日常維護，延長設備使用壽命。
插齒機工安全操作規(guī)程范文
1、設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置，以及當班需用的工量具等，進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。
2、插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴防松動。
3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應的墊塊保證插刀一定的空行程。
4、同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。
5、t型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。
6、設備在運行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。
7、加工鑄鐵時應將冷卻泵開關關閉。
8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調整?？焖僬{整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。
9、按照齒寬合理調正齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。
10、行程調整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。
