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立式車床操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):93

立式車床操作規(guī)程有哪些

立式車床操作規(guī)程有哪些

篇1

立式車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 工件裝夾與定位

3. 操作過程中的安全措施

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 維護保養(yǎng)與清潔

篇2

立式車床的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:

1. 作業(yè)前準備:確保設(shè)備清潔,檢查刀具、夾具是否完好,電氣線路無破損。

2. 操作前檢查:啟動設(shè)備前,確認各開關(guān)、手柄位置正確,潤滑系統(tǒng)正常,無異常聲音。

3. 工件裝夾:牢固固定工件,避免因震動導(dǎo)致松動。

4. 切削過程:保持合理切削參數(shù),注意觀察加工狀態(tài),避免過載運行。

5. 應(yīng)急處理:如發(fā)生異常,立即停機,按照規(guī)定程序進行故障排查。

6. 關(guān)機與清潔:工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理切屑,做好設(shè)備保養(yǎng)。

篇3

立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程

立式車床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,主要用于加工大中型工件。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,立式車床工需遵循以下安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 工作前檢查

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,如刀具、卡盤、導(dǎo)軌等。

- 確保電氣線路無裸露,接地良好。

- 檢查潤滑系統(tǒng),保證潤滑油充足。

2. 設(shè)備啟動與運行

- 啟動前,確保工件已牢固固定,無松動風險。

- 慢速試運行,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

- 運行中,嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。

3. 工作過程

- 切削過程中,保持正確站位,避免站在刀具旋轉(zhuǎn)方向。

- 根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整切削速度和進給量。

- 不得隨意改變設(shè)備設(shè)定參數(shù),必要時需在停機后進行。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機,排除故障后再繼續(xù)工作。

- 如遇設(shè)備突然停車,不得強行啟動,應(yīng)查明原因。

- 在處理切削屑時,避免接觸熾熱部分。

5. 工作結(jié)束

- 停機后,清理工作臺和周圍環(huán)境,保持整潔。

- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備保養(yǎng),填寫日常維護記錄。

篇4

1. 操作前準備:確保熟悉設(shè)備操作手冊,檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 工件裝夾:正確選擇工件夾持方式,確保工件穩(wěn)固,防止加工過程中松動。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸及加工需求,合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。

4. 啟動與運行:啟動設(shè)備前,確保無人在工作區(qū)域內(nèi),啟動后觀察運行狀態(tài),及時調(diào)整異常。

5. 停止與清理:完成加工后,先降低轉(zhuǎn)速,待刀具完全停止后再關(guān)閉電源,清理工作臺和設(shè)備。

篇5

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,必須檢查立式車床的各項功能是否正常,包括主軸、刀具、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣控制部分。

2. 安裝工件:根據(jù)工件大小和形狀,正確選擇夾具,并確保工件牢固固定在卡盤上,防止加工過程中發(fā)生滑動或松動。

3. 刀具準備:選擇合適的刀具,根據(jù)工件材料和加工要求進行刃磨,并正確安裝在刀架上。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工藝要求設(shè)定車床速度、進給量、切削深度等參數(shù)。

5. 啟動與操作:啟動車床,按照程序進行切削作業(yè),期間需密切關(guān)注加工過程,及時調(diào)整參數(shù)或刀具位置。

6. 清理與保養(yǎng):完成加工后,關(guān)閉車床,清理切屑,對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。

篇6

立式車床安全操作規(guī)程

立式車床作為金屬切削加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的安全操作環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,應(yīng)全面檢查立式車床的機械部件、電氣系統(tǒng)和冷卻液是否正常,確保無松動、磨損或損壞。

2. 工件裝夾:正確固定工件,使用合適的卡盤和壓板,防止工件在加工過程中松動飛出。

3. 刀具選擇:根據(jù)加工材料和工序選擇合適的刀具,確保刀具安裝牢固,刃口無損傷。

4. 操作面板:熟悉并正確使用操作面板上的按鈕和開關(guān),避免誤操作。

5. 運行監(jiān)控:啟動車床后,密切觀察加工過程,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。

6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護,保持車床良好運行狀態(tài)。

7. 個人防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全眼鏡、工作服、防護手套等,防止切削液濺傷或異物飛入眼睛。

篇7

立式車床操作規(guī)程

立式車床是一種常用的金屬切削設(shè)備,主要用于加工大型工件的內(nèi)外圓柱面、端面、錐面、螺紋、溝槽等。以下是立式車床的基本操作規(guī)程:

1. 工作前準備:

- 檢查設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確認工件是否安裝牢固,夾具是否調(diào)整到位。

- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具。

2. 設(shè)備啟動:

- 啟動冷卻液系統(tǒng),確保切削液暢通。

- 打開電源,檢查各控制開關(guān)是否正常。

3. 操作過程:

- 設(shè)置轉(zhuǎn)速和進給量,根據(jù)工件硬度和刀具耐用度選擇合適參數(shù)。

- 開始切削,保持穩(wěn)定的操作力度,避免過快或過猛的動作。

- 定期觀察切削過程,調(diào)整切削參數(shù)以保證加工質(zhì)量。

4. 安全事項:

- 操作時佩戴防護眼鏡和手套,防止切屑飛濺。

- 切削過程中,禁止觸摸刀具和工件。

5. 工作結(jié)束:

- 停止設(shè)備運行,關(guān)閉電源和冷卻液系統(tǒng)。

- 清理工作臺,將刀具和工件妥善存放。

立式車床操作規(guī)程范文

適用機型:

1、普通立式車床:c724,c512(153),c512a,c5112a,c5121(1531),c516a(1541),c5225,c534j1(1532),cq5250/1,1kce,c5116a, cy5112,修造廠用5m立車。

2、立式程控轉(zhuǎn)塔車床:s3208。

3、立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床:cb3640?2。

一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定:

(一) 工作中認真做到:

1、工件的毛面不準直接安置在工作臺面上,應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承;嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正,不準高速找正。

3、開停工作臺時,工作臺開停手把只能用手扳動,嚴禁用腳蹬。

4、工作臺轉(zhuǎn)動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。

5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置,移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后,應(yīng)其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。

6、不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工;使用垂直刀架進行加工,特別是作重力切削時,應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。

7、作斷續(xù)切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。

8、變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好,應(yīng)以工作后微動進行調(diào)正,不準強制扳動工人臺開停手柄。

(二) 工作后,有兩個垂直刀架的機床,應(yīng)將垂直刀架對稱停到橫梁兩端;有一個垂直刀架的機床,應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。

三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定: s3208,cb3640?2程控轉(zhuǎn)塔車床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣了旋鈕置于調(diào)正位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。

立式車床操作規(guī)程有哪些(7篇)

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