刨床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程有哪些
篇1
牛頭刨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保牛頭刨床完好無損，各部件緊固，潤滑系統正常，電源線路安全。
2. 工件準備：正確固定工件，防止工件松動或飛出造成傷害。
3. 操作流程：按照規(guī)定的步驟啟動、運行和停機，避免誤操作。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋。
5. 應急處理：熟悉應急措施，遇到異常情況能迅速響應。
篇2
平刨床安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查平刨床各部件是否完好，尤其是刀具、導軌、工作臺面，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確保電源線路正常，接地可靠，防止觸電事故。
3. 清理工作臺面上的雜物，避免影響加工精度和安全性。
二、操作過程
1. 調整刀具高度，確保刀刃高于工件表面不超過0.2毫米，防止過切。
2. 安裝工件時，應使用夾具牢固固定，避免工件松動導致傷人。
3. 開機后，先空轉檢查運轉是否正常，無異常聲音和振動。
4. 進行試切，確認刀具切削效果，如有問題及時調整。
三、工作期間
1. 操作時，保持注意力集中，避免身體部位靠近運動部件。
2. 刨削過程中，嚴禁用手直接接觸工件或刀具，應用專用工具進行操作。
3. 發(fā)現異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
四、關機與維護
1. 完成工作后，先將速度調至最低，然后關閉電源。
2. 清理工作臺面及設備，做好日常保養(yǎng)，延長設備壽命。
3. 存放工具，確保工作區(qū)域整潔有序。
篇3
牛頭刨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 安全操作步驟
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)規(guī)范
6. 培訓與教育
篇4
木工刨床安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保木工刨床清潔無雜物，各部件安裝牢固，無松動現象。
2. 檢查電動機是否正常，電源線無破損，接地良好。
3. 查看刀具是否鋒利，安裝位置正確，緊固螺絲緊固到位。
二、操作前準備
1. 佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
2. 了解工作計劃，確定木材尺寸和加工需求。
3. 開啟設備前，確保周圍無閑雜人員。
三、操作過程
1. 輕踩腳踏開關啟動設備，待完全運轉穩(wěn)定后再進行工作。
2. 將木材平穩(wěn)地推入刨床，保持均勻速度，避免用力過猛。
3. 注意觀察加工過程，如有異常立即停機檢查。
四、工作結束后
1. 關閉電源，等待設備完全停止轉動。
2. 清理工作區(qū)域，妥善存放工具和木材。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查刀具磨損情況。
篇5
木工單面和多面壓刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓刨床的電源線路是否完好，確保接地線正常。
2. 確認工作臺面平整無雜物，刀具安裝牢固，刃口鋒利無損傷。
3. 檢查壓刨床的防護裝置，如護罩、擋板、緊急停止按鈕等功能正常。
二、操作流程
1. 啟動設備前，確認周圍無人員靠近，按下啟動按鈕，待機器運轉平穩(wěn)后再進行工作。
2. 將木材平穩(wěn)地放置在工作臺上，使用壓梁或夾具固定，避免木材移動。
3. 根據加工需求調整刀具高度和進給速度，不可過快或過慢。
4. 在操作過程中，保持手部遠離刀具，使用專用工具進行調整。
三、多面壓刨操作
1. 對于需要多面加工的木材，應逐面進行，每次調整角度后重新固定木材。
2. 使用多面壓刨時，注意觀察加工效果，及時調整壓力和進給速度。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作結束后，關閉電源，清理工作臺及刀具上的木屑。
2. 定期檢查和潤滑運動部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
3. 遇到異常情況，立即停機并報告維修人員。
篇6
牛頭刨床安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查牛頭刨床的各部件是否完好，包括滑枕、刀具、工作臺、液壓系統、電氣裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確牢固地固定工件，防止在加工過程中因振動導致工件松動，造成安全隱患。
3. 刀具設置：選擇合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損傷，避免刀具斷裂飛出。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，啟動設備前確認無人在危險區(qū)域內，啟動后逐步調整切削速度和進給量。
5. 緊急停機：熟悉并掌握緊急停機裝置的位置和使用方法，以便在突發(fā)狀況下迅速切斷電源。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防護手套等，防止切削屑和飛濺物傷人。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，清理切削屑，潤滑關鍵部位，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇7
單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保壓刨床處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固，無松動現象。
3. 檢查工作臺面是否平整，無雜物和油污。
4. 檢查防護裝置是否完好，包括側擋板、前擋板和緊急停止按鈕。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍環(huán)境清潔，無人靠近。
2. 接通電源，啟動壓刨床，空轉幾分鐘，觀察運轉是否正常。
3. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，保持與刀具接觸的一端稍高于另一端。
4. 緩慢推動木材通過刀具，保持穩(wěn)定速度，避免過快或過慢。
5. 完成加工后，關閉電源，等待機器完全停止轉動后再清理工作臺。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清理刀具和工作臺上的木屑。
2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或刃磨。
3. 檢查潤滑系統，確保潤滑油量充足，定期更換。
4. 對設備進行定期全面檢查，發(fā)現異常及時維修。
篇8
刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保刨床電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 檢查各部件緊固情況，如刀具、工作臺、滑枕等應牢固無松動。
3. 刨刀安裝應正確，刃口無裂紋，刀具夾持可靠。
二、開機與預熱
1. 啟動電機，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 操作手柄進行空載運行，測試各動作是否靈活，無卡滯現象。
3. 預熱10-15分鐘，使設備達到正常工作溫度。
三、工件裝夾與調整
1. 工件應放置穩(wěn)固，夾緊力適中，防止加工過程中工件飛出。
2. 根據工件形狀和加工需求，正確設置進刀量和速度。
3. 使用百分表等工具校準工作臺，確保加工精度。
四、加工操作
1. 操作時保持專注，不得擅自離開工作崗位。
2. 切削過程中，注意觀察切削狀態(tài)，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 避免過度用力操作手柄，防止設備過載。
五、停機與清潔
1. 加工完畢后，先將刀具退回原位，再關閉電源。
2. 清理切屑，保持工作區(qū)域整潔，避免切屑傷人或影響下次作業(yè)。
3. 定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇9
平刨床安全操作規(guī)程
平刨床是木工行業(yè)中常用的機械設備，主要用于木材的平面加工。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查平刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、防護罩等，確認無松動、磨損或損壞。
2. 刀具安裝：刀具安裝需牢固，刀軸旋轉方向應正確，刀具間隙調整適當，避免刀具突出過量。
3. 試運轉：啟動設備空轉，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音，待運行正常后方可進行工作。
4. 工件處理：工件應穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免因工件松動引發(fā)的危險。
5. 操作姿勢：操作時站立位置要合適，遠離刀具運動軌跡，保持身體穩(wěn)定，切勿用手直接推送工件。
6. 佩戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套和聽力保護設備，防止飛濺物傷人。
7. 關機程序：完成工作后，先停止機器運行，待刀具完全停止后再進行卸料、清潔和保養(yǎng)工作。
篇10
木工壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床是一種廣泛應用在木材加工中的機械設備，其主要功能是對木材進行平直化處理。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是木工壓刨床的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動機器前，務必檢查壓刨床的各個部件是否完好，包括刀具、導軌、傳動系統等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩，防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 切削設置：根據木材的厚度和加工需求，正確調整刀具高度和進給速度，確保切削平穩(wěn)且不會損傷設備。
4. 試運行：啟動設備后，先空轉一段時間，檢查運轉是否正常，無異常聲音或震動。
5. 加工操作：在木材進給時，保持穩(wěn)定的速度，避免用力過猛導致木材彈跳或刀具損壞。
6. 應急處理：若發(fā)生異常情況，立即切斷電源，不得用手直接接觸運動部件。
7. 清潔維護：工作結束后，清理切削屑，對設備進行必要的保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇11
龍門刨床安全操作規(guī)程
龍門刨床是大型工件加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是龍門刨床安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前檢查
- 檢查設備是否清潔，無雜物。
- 確認各潤滑部位已按規(guī)定加油，運轉部件無異常。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保無人在工作區(qū)內。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，觀察各部件運行是否正常。
- 運行中，嚴禁進行調整和清理工作。
3. 工件裝夾與定位
- 工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中飛出。
- 使用專用工具進行裝夾，不得用手直接接觸刀具。
4. 操作過程
- 保持專注，避免身體部位靠近運動部件。
- 根據工件材質和尺寸調整切削參數，避免過載。
- 發(fā)現異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次使用后，清理切屑，保持設備清潔。
- 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件。
- 長時間不用，應斷電并做好防銹措施。
篇12
刨床安全生產操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，確保刨床各部位完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，工作臺無雜物，刀具安裝正確。
3. 刀具處理：使用專用工具裝卸刀具，避免直接接觸刃口，防止割傷。
4. 工件固定：工件需牢固夾持，防止在加工過程中發(fā)生滑移。
5. 開機運行：啟動機器后，空轉一段時間，確認無異常噪音或振動。
6. 操作控制：根據工件材質和尺寸調整切削速度，遵循逐步加深切削的原則。
7. 觀察運行：操作中保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件變化。
8. 停機保養(yǎng)：工作結束后，關閉電源，清理刨床，做好日常維護。
篇13
刨床安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查刨床外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 確認電源線路完好，接地可靠。
3. 檢查刀具是否鋒利，安裝牢固。
二、操作前檢查
4. 檢查液壓系統油位，保持正常工作狀態(tài)。
5. 檢查潤滑系統，確保潤滑油充足。
6. 開機空轉，觀察各部位運轉是否正常，無異響。
三、操作過程
7. 設定合適的切削速度，根據工件材質調整。
8. 安裝工件時，確保緊固，防止工件移動。
9. 運行過程中，禁止手觸碰刀具和工件。
四、安全措施
10. 使用防護眼鏡和手套，保護眼睛和手部。
11. 操作時，保持注意力集中，避免意外發(fā)生。
1 2. 發(fā)現異常應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、維護保養(yǎng)
1
3. 每日工作完畢，清潔刨床，保持工作區(qū)域整潔。
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4. 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
1
5. 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
篇14
1. 安全操作規(guī)程
- 正確穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 在操作前檢查設備，確保無異常磨損或損壞。
- 設置適當的切削速度和進給量，防止過載。
- 操作時保持注意力集中，嚴禁身體部位靠近運動部件。
- 切削過程中，不得隨意調整工作臺或進給裝置。
2. 維護保養(yǎng)規(guī)程
- 定期清潔設備，尤其是切削液和切屑。
- 檢查潤滑系統，確保潤滑油充足且干凈。
- 定期更換磨損的刀具和配件。
- 每次使用后檢查設備是否有松動或損壞的部件。
- 定期進行專業(yè)維護，由熟練技術人員執(zhí)行。
篇15
壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種重要的木工機械設備，用于木材表面的平整加工。為了確保操作者的安全和設備的正常運行，以下是壓刨床安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查壓刨床各部件是否完好，如刀具、導軌、防護裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確保清潔：清理工作臺上的雜物，防止異物進入設備導致故障。
3. 正確穿戴：操作人員應佩戴防護眼鏡、工作帽、防塵口罩和防護手套，以防止飛濺物傷害。
4. 刀具安裝：刀具必須牢固安裝，刃口朝向正確，不得有裂紋或嚴重磨損。
5. 調整設置：根據加工需求，調整壓板壓力和進料速度，確保木材穩(wěn)定通過。
6. 開機試運行：啟動設備后，空轉幾分鐘，檢查運轉是否正常，無異常聲音或振動。
7. 安全操作：在操作過程中，始終保持手部遠離刀具，使用推板或推棍引導木材平穩(wěn)通過。
8. 應急措施：如遇突發(fā)情況，立即切斷電源，不得強行處理。
篇16
單面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保壓刨床處于關閉狀態(tài)，斷開電源。
2. 檢查壓刨刀具是否鋒利，磨損嚴重需更換。
3. 查看工作臺面是否平整，無異物。
4. 檢驗安全防護裝置是否牢固，如防護罩、緊急停止按鈕。
二、操作流程
1. 啟動機器，預熱一段時間，確保運轉正常。
2. 將木材平穩(wěn)放置在工作臺上，避免傾斜。
3. 調整進料速度，根據木材硬度與厚度適當調整。
4. 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免身體部位接近運動部件。
5. 完成加工后，先關閉進料機構，再切斷電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每日工作結束后清理工作臺及機器內部積塵。
2. 定期檢查潤滑系統，保證潤滑良好。
3. 對刀具進行定期保養(yǎng)，確保其精度和安全性。
4. 發(fā)現異常噪音或震動，立即停機檢查。
篇17
牛頭刨床安全操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前應對牛頭刨床進行全面檢查，包括潤滑系統、冷卻系統、電氣設備及機械部分。
2. 操作規(guī)程：遵守正確的操作步驟，如正確安裝和調整工件，合理選擇切削參數，確保工作臺運動平穩(wěn)。
3. 安全防護：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套等，防止切削液濺傷。
4. 故障處理：遇到異常情況應立即停機，排查故障原因，不得強行操作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設備良好狀態(tài)。
篇18
木工壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床是一種廣泛應用于木材加工的設備，其高效的工作性能在行業(yè)中備受青睞。然而，操作不當可能會帶來安全隱患。以下是木工壓刨床安全操作的基本要點：
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保壓刨床的所有部件完好無損，如刀具、導軌、防護罩等。
- 檢查電源線路是否正常，無裸露或損壞現象。
2. 工件準備：
- 選擇合適的木材，避免使用有裂紋、變形或含金屬雜質的材料。
- 將木材固定牢固，防止在加工過程中移動。
3. 操作流程：
- 啟動機器后，等待轉速穩(wěn)定再進行工作。
- 將木材平穩(wěn)地送入，保持手與刀具的安全距離。
- 完成加工后，待木材完全退出后再關閉機器。
4. 安全措施：
- 使用個人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
- 不允許未經培訓的人員操作設備。
- 在設備運行期間，禁止身體任何部位靠近刀具。
篇19
龍門刨床安全操作維護規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：操作人員需了解龍門刨床的結構、性能及操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查設備各部件是否完好，潤滑系統是否正常，緊固件是否松動。
二、操作流程
3. 啟動電源：接通電源，啟動液壓和冷卻系統，確保無異常聲音和振動。
4. 調整工作臺：根據工件尺寸調整工作臺位置和夾具，確保工件穩(wěn)固。
5. 設定參數：依據加工需求設定切削速度、進給量等參數。
6. 開始加工：按下啟動按鈕，開始刨削作業(yè)，密切觀察加工過程。
三、安全措施
7. 佩戴防護：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和手套。
8. 禁止違規(guī)操作：不得將手或身體其他部位伸入運動部件，避免發(fā)生事故。
9. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機并報告，不得自行處理。
四、維護保養(yǎng)
10. 日常清潔：每次使用后清理設備表面殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
11. 定期檢查：定期對設備進行潤滑、緊固、調整和更換磨損部件。
1 2. 記錄維護：做好設備運行記錄，包括故障、維修和保養(yǎng)情況。
五、培訓與監(jiān)督
1
3. 培訓上崗：新員工需接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
1
4. 監(jiān)督執(zhí)行：管理人員應定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，及時糾正不當行為。
篇20
1. 安全操作規(guī)程
- 正確穿戴個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞和工作服。
- 在操作前檢查設備是否完好，無異常噪音或振動。
- 確保工件牢固固定在夾具上，防止工件飛出造成傷害。
- 操作時，保持手部遠離切削區(qū)域，使用專用工具進行調整。
- 每次啟動機器前，確認周圍無人靠近。
2. 維護保養(yǎng)規(guī)程
- 定期清潔設備，清除切屑和油污，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查潤滑油量，確保潤滑系統正常運行。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)事故。
- 定期進行設備性能測試，確保其精度和穩(wěn)定性。
篇21
木工平刨床安全操作規(guī)程
木工平刨床是木材加工的重要設備，主要用于平面修整和尺寸調整。以下是其安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：確保平刨床處于良好工作狀態(tài)，無松動、損壞或缺失的部件。
2. 安全裝置：檢查并確保防護罩、急停開關等安全設施完好有效。
3. 工件準備：合理選擇木材，去除毛刺、釘子等異物，確保工件穩(wěn)定。
4. 操作姿勢：站立位置應遠離旋轉刀具，保持穩(wěn)定站姿，避免身體過度前傾。
5. 開啟與關閉：啟動前確認無人靠近，啟動后待機器運轉平穩(wěn)再進行操作；完成工作后，先停止機器，再關閉電源。
篇22
單臂刨床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保單臂刨床無明顯損壞，各部件緊固，潤滑系統正常。
2. 熟悉工件：了解加工材料的性質，選擇合適的刀具和切削參數。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、工作帽、防塵口罩等個人防護用品。
二、開機與調試
4. 啟動電源：按照設備手冊步驟開啟電源，檢查電機運轉是否平穩(wěn)。
5. 調整工作臺：根據工件尺寸調整工作臺位置，保證工件穩(wěn)定。
6. 刀具設置：安裝刀具，校準刀具位置，確保與工件的相對位置準確。
三、操作過程
7. 加工啟動：按下啟動按鈕開始加工，注意觀察刨削過程，防止工件振動或刀具損壞。
8. 監(jiān)控運行：在刨削過程中，時刻關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
9. 間隙調整：根據加工需要，適時調整進給速度和切削深度。
四、關機與清理
10. 停止作業(yè)：完成加工后，先停止設備，然后取出工件。
11. 清理現場：清理工作臺及周圍環(huán)境，保持設備清潔，防止銹蝕。
1 2. 關閉電源：斷開電源，做好設備日常維護記錄。
篇23
雙面刨床安全操作規(guī)程
雙面刨床是木材加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，應全面檢查設備各部件是否完好，包括刀具、傳動系統、電氣線路等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 操作準備：佩戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防塵口罩，避免飛濺物傷人。
3. 刀具安裝：刀具必須牢固安裝，切削刃朝向正確，刀具間隙調整適中，防止工作時刀具崩裂。
4. 工件夾持：工件需固定穩(wěn)妥，防止加工過程中因工件移動引發(fā)事故。
5. 開機運行：啟動設備前，確保無人在設備周圍，然后按照標準程序啟動。
6. 操作控制：加工過程中，操作人員不得離開崗位，隨時觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機。
7. 停機與清潔：完成工作后，先停止機器，待完全靜止后再進行清理和保養(yǎng)工作。
篇24
自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
自動雙面木工壓刨床是一種高效能的木材加工設備，用于平整木材表面，提升工件精度。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是刀具、導軌和安全裝置。
2. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 刀具處理：更換或調整刀具時，必須關閉電源，使用專用工具，并遵守刀具安裝規(guī)定。
4. 壓力調節(jié)：根據木材硬度調整壓力，過大的壓力可能導致設備損壞或安全隱患。
5. 材料準備：確保木材無雜物、釘子等異物，以免損壞刀具或設備。
6. 操作流程：啟動設備后，先空轉檢查，然后慢慢送入木材，保持穩(wěn)定速度。
7. 應急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行故障排查。
篇25
刨床安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)
一、刨床安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，確保刨床各部件完好無損，潤滑系統正常，緊固件牢固。
2. 佩戴防護用品：操作員應戴好工作帽、護目鏡和防護手套，確保人身安全。
3. 啟動設備：先開啟冷卻液，后啟動電機，空轉檢查無異常后再進行工件加工。
4. 加工操作：固定好工件，調整切削深度，避免過載運行。
5. 緊急停機：如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
6. 維護清潔：工作結束后，清理刨床，保持工作區(qū)域整潔。
二、刨床維修保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設備，包括刀具磨損、軸承潤滑、電氣線路等。
2. 清潔維護：每次使用后，清除切屑，防止銹蝕，定期給滑動部位涂抹潤滑油。
3. 故障排查：發(fā)現異常噪音、振動或效率下降，應及時停機查找原因并修復。
4. 更換部件：磨損嚴重或損壞的部件應及時更換，保證設備性能穩(wěn)定。
5. 專業(yè)保養(yǎng)：每年進行一次專業(yè)保養(yǎng)，由熟練技術人員進行全面檢查和調整。
篇26
1. 檢查設備：在開始工作前，確保hmb503型木工平刨床已清潔，無殘留物，所有緊固件牢固無松動。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否安裝到位，防止切削過程中飛濺物傷人。
3. 電源檢查：確認電源線無破損，電源開關正常，接地良好。
4. 工具準備：準備好所需木工工具，如測量工具、夾具等，并確保其完好無損。
5. 材料處理：將待加工木材擺放整齊，避免因雜亂導致操作不便。
篇27
壓刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓刨床是否穩(wěn)固，確保工作臺面平整無雜物。
2. 確認電源線完好無損，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，刀具刃口無損傷、缺角。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 掌握工件材質、尺寸及加工要求，選擇合適的刀具和進給速度。
3. 將工件穩(wěn)妥地固定在工作臺上，防止工件松動或飛出。
三、開機與試運行
1. 按下啟動按鈕，讓機器空轉幾分鐘，觀察是否有異常聲音或振動。
2. 試切一小部分工件，檢查切削效果，如有問題及時調整。
四、正式操作
1. 保持正確的站立姿勢，身體遠離旋轉刀具。
2. 操作過程中，手部應平穩(wěn)控制工件，避免快速移動或突然施力。
3. 如需調整工作臺高度或更換刀具，務必先關閉電源。
五、停機與清理
1. 完成工作后，先將工件移出工作區(qū)，再按下停止按鈕。
2. 清理工作臺、刀具和周圍環(huán)境，保持工作場所整潔。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查潤滑系統，保證潤滑油充足，設備運轉順暢。
2. 發(fā)現異常應及時報告維修人員，不得私自拆修。
篇28
木工平面刨床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保平面刨床電源線無破損，開關靈活，固定裝置穩(wěn)固。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩，穿工作服和防滑鞋。
3. 工件準備：檢查木材是否夾緊牢固，去除尖銳邊角和雜質。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運轉平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 進料操作：保持穩(wěn)定的速度將木材送入，不可用力過猛或過快。
3. 觀察運行：操作過程中密切注意設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
4. 出料處理：木材加工完成后，待機器完全停止再取出，避免反彈傷人。
三、維護保養(yǎng)
1. 清潔設備：工作結束后清理刨床表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 檢查潤滑：定期檢查潤滑系統，確保潤滑良好，減少磨損。
3. 故障排查：發(fā)現異常噪音、震動過大等問題，應及時停機維修。
篇29
1. 安全裝備
- 確保穿戴適當的防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
- 操作前檢查設備周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備檢查
- 在啟動機器前，檢查刨床的刀具、緊固件是否牢固，潤滑系統是否正常。
- 檢查電氣線路是否完好，無裸露或損壞。
3. 操作流程
- 根據工件材質和尺寸選擇合適的切削速度和進給量。
- 工件必須夾持牢固，避免在加工過程中松動。
4. 啟動與停止
- 先空轉試運行，確認無異常后再進行加工。
- 停止機器時，待刀具完全停止轉動后方可離開。
5. 應急措施
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇突發(fā)情況能迅速反應。
- 發(fā)現設備異常，立即停機并報告維修人員。
篇30
刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保刨床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查刀具是否緊固，磨損程度是否影響工作精度。
3. 查看工作臺面是否清潔，無油脂或其他雜物。
4. 檢驗操作手柄、開關是否靈活可靠。
二、操作前準備
1. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉工件加工圖紙，制定合理的工作計劃。
3. 根據工件尺寸調整工作臺高度和刀具位置。
三、操作過程
1. 啟動刨床前，確認周圍無他人靠近，鳴笛示意。
2. 緩慢啟動機器，待運轉正常后再進行進給操作。
3. 刨削過程中，保持注意力集中，適時調整進給速度。
4. 發(fā)現異常聲音或振動，立即停止工作，檢查原因。
四、安全措施
1. 不允許在運行中的刨床上放置工具或工件。
2. 操作過程中，禁止用手觸摸刀具和切削區(qū)。
3. 停機后，等待刀具完全停止轉動再進行清理或調整工作。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況。
刨床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物,檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠,調整工作臺的行程,不應低于工件長度。
三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕,工件必須壓、夾牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數不能太多。
四、所用手錘、扳手等工、量具不應放在工作臺上。
五、自動走刀時,操作者不得離開機床,應將搖把取下放在指定位置;吃刀時必須試開一次空車檢查行程,先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。
六、遇到下列情況時必須停車:
1、離開崗位時;
2、裝置或調整工件、刀具,測量尺寸,對樣板,檢查光潔度;
3、清掃刨臺上鐵屑或設備運轉不正常時;
4、檢查導軌潤滑情況時。
七、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
八、機床在運轉中應注意滑枕導軌的供油量是否合適,油量過多會導致導軌漏油,油量過少會引起不正常磨損。
九、每班工作前應根據潤滑圖按實際情況注油,檢查油箱液位不能太低。
十、濾油器應定期清洗,清除附著于濾網外的雜物。
十一、工作完畢后,應切斷電源,清掃場地,并在軌道上涂油。
