碎機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
木材粉碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全防護措施
4. 故障處理與應急響應
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 培訓與監(jiān)督
篇2
板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認電源線路無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴重的顎板。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時產(chǎn)生過載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運行操作
1. 按啟動按鈕，設(shè)備空載運行，觀察是否有異常聲響或振動。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負荷運行。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動部件。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇3
腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查顎式破碎機的各個部件是否完好，包括固定顎板、動顎板、偏心軸、軸承等。
2. 確保電動機及傳動裝置正常，電線無破損，接線牢固。
3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止開機時異物損傷設(shè)備。
二、啟動與運行
4. 啟動前，先進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲響。
5. 加料時，應均勻、適量投入，避免過量導致卡料。
6. 運行過程中，定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，避免因缺油導致設(shè)備損壞。
三、停機與維護
7. 停機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料全部排出后再關(guān)閉電源。
8. 定期檢查磨損件，如顎板磨損嚴重，應及時更換，確保生產(chǎn)效率。
9. 定期清理破碎機外部塵土，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
篇4
石灰石破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保破碎機已進行全面的日常維護，包括潤滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機內(nèi)部是否有異物，如有需及時清理。
3. 確認電源線路完好，電氣設(shè)備無破損，接地可靠。
二、開機運行
1. 啟動前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動破碎機，觀察設(shè)備運行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可開始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時檢查設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應立即停機排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動情況，過大振動可能表明設(shè)備存在問題，需要停機檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
四、停機與維護
1. 停機前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對于長期停用的破碎機，應做好防潮、防腐處理。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解石灰石、粘土破碎機的基本構(gòu)造、工作原理及各部件功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前應檢查破碎機各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 開機程序：確保設(shè)備周圍無雜物，啟動電源后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設(shè)備運行是否正常。
5. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機喂料，避免過量或單側(cè)加料導致設(shè)備負荷過大。
6. 運行監(jiān)控：運行期間密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
7. 停機步驟：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
塑料破碎機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必確保塑料破碎機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查破碎機的刀具是否磨損或損壞，如有問題需及時更換。
- 確認設(shè)備固定穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 加料操作：
- 只能將塑料物料投入破碎機，嚴禁混入金屬、石塊等異物。
- 均勻、緩慢地添加物料，避免一次性投入過多導致堵塞。
3. 運行監(jiān)控：
- 啟動設(shè)備后，密切觀察破碎機運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
- 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部殘留物，防止積累過多影響設(shè)備性能。
- 按照制造商的建議進行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生物料卡住，不得用手指或其他工具伸入機器內(nèi)部，應立即停機處理。
- 如遇電氣故障，應由專業(yè)電工進行維修。
篇7
雙齒輪破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準備
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離
篇8
反擊式破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 反擊式破碎機是一種廣泛應用在礦山、建筑、化工等行業(yè)，用于物料二次破碎的重要設(shè)備。其工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動板錘擊打物料，使物料在破碎腔內(nèi)進行多次碰撞、反擊和研磨，從而達到破碎的目的。
篇9
齒輥破碎機主要用于礦山、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，其主要部件包括驅(qū)動裝置、破碎機架、兩組相對旋轉(zhuǎn)的齒輥、調(diào)節(jié)裝置等。操作流程主要包括開機前檢查、啟動運行、作業(yè)監(jiān)控和停機維護。
篇10
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎機的使用范圍及功能 破碎機主要用于各類礦石、建筑廢料及其他固體物料的破碎處理，為后續(xù)的篩分、選礦或建材生產(chǎn)提供原料。
二、操作前的準備
1. 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是傳動裝置、破碎腔、防護裝置等關(guān)鍵部位。
2. 確保電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確保油量充足，油質(zhì)清潔。
4. 清理破碎腔內(nèi)可能存在的異物，防止開機時損壞設(shè)備。
三、操作步驟
1. 啟動前，先進行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
2. 加料應均勻，避免大塊物料直接進入破碎腔，以防卡死或損壞設(shè)備。
3. 運行中密切監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，立即停機檢查。
4. 停機后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源，避免下次啟動時負載過大。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查磨損件，如顎板、錘頭等，及時更換磨損嚴重的部件。
2. 保持設(shè)備清潔，定期清理積塵和物料殘留。
3. 檢查緊固件，確保各部位連接牢固。
4. 按照制造商建議的時間間隔進行潤滑和保養(yǎng)。
五、應急措施
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，進行急救并上報。
篇11
齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查齒輥破碎機的各部件是否完好，包括齒輥、軸承、皮帶輪等。
- 確保防護裝置牢固，無松動、磨損或損壞。
2. 操作流程：
- 啟動前，先啟動潤滑油系統(tǒng)，待油壓正常后，再開啟破碎機。
- 加料時，應均勻分散，防止過量或集中導致設(shè)備過載。
- 運行中，密切觀察設(shè)備運行狀況，如聽到異常聲響，立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，避免物料堵塞。
- 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
- 檢查皮帶張緊度，確保傳動穩(wěn)定。
4. 應急處理：
- 發(fā)生卡料時，不可直接用手或工具伸入破碎腔內(nèi)，應使用專用工具進行清理。
- 如遇電氣故障，應切斷電源，由專業(yè)電工進行維修。
篇12
錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。以下是錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機的固定螺絲、軸承、電機等部件是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。 1.2 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行 2.1 啟動前，確認破碎腔內(nèi)無異物，啟動電機后觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.2 開始喂料時，應先少量均勻喂入，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運行中，嚴禁打開觀察門檢查設(shè)備內(nèi)部，防止物料飛出造成傷害。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。 3.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油質(zhì)和油量，及時更換磨損的密封件。 3.3 設(shè)備長時間停用后，應做好防銹防腐措施。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停機檢查，查明原因并排除故障后再啟動。 4.2 遇到大塊物料卡住時，不得用工具直接清理，應停機后進行。
5. 作業(yè)人員防護 5.1 操作人員應佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽等個人防護裝備。 5.2 作業(yè)時禁止佩戴首飾、寬松衣物，防止卷入設(shè)備。 5.3 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設(shè)備。
篇13
錘式破碎機安全操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查破碎機各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應無磨損、松動現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進入設(shè)備。
3. 啟動順序：先啟動輸送機，待物料進入破碎腔后再開啟破碎機，停機時則相反，先停破碎機再停輸送機。
4. 運行監(jiān)控：運行中，注意觀察電流表、溫度計等儀表指示，如異常立即停機檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇14
削片機與綜合破碎機是木材加工、生物質(zhì)能源等領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備，主要負責將大塊物料切割成較小的碎片。這兩種設(shè)備包括但不限于以下主要組件：進料系統(tǒng)、切削機構(gòu)、動力裝置、出料系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
篇15
鼠籠破碎機單機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需對鼠籠破碎機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、軸承、破碎腔等關(guān)鍵部件，確保無異常情況。
2. 啟動準備：確認電源線路正常，接通電源后，打開設(shè)備電源開關(guān)，啟動前應先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
3. 加料操作：待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢均勻地向破碎機投料，禁止一次性大量投入，以防過載。
4. 運行監(jiān)控：在破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
5. 清理與維護：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理破碎腔內(nèi)的殘余物料，進行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。
6. 停機存儲：待設(shè)備完全冷卻后，妥善存放，做好防潮、防塵措施。
篇16
顎式破碎機工安全操作規(guī)程
顎式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應用的設(shè)備，用于初級破碎物料。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運行。
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動前，檢查顎式破碎機各部件是否完好，如顎板、軸承、皮帶等。
- 確保防護罩安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常噪音或振動。
- 載料時應均勻投放，防止過載導致設(shè)備損壞。
- 運行中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 停止與維護：
- 停機前，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如顎板，及時更換以保證生產(chǎn)效率。
篇17
排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程
排巖破碎機是礦山開采和選礦工藝中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是將大塊巖石破碎成適合后續(xù)處理的小顆粒。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，仔細檢查破碎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認電氣線路無破損，接地線連接牢固。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動導致的沖擊。
- 運行中注意觀察破碎機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
3. 加料與控制
- 嚴格按照給料規(guī)定，避免過量或過快投料，防止卡機。
- 保持均勻給料，避免物料堆積或空載運行。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積料引發(fā)事故。
- 定期檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件，確保設(shè)備性能。
5. 停機與撤離
- 關(guān)機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 操作完成后，清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電源，并掛出“已停機”警示牌。
篇18
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查圓錐破碎機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 破碎作業(yè)：投入物料前，確保破碎腔內(nèi)無異物，按照規(guī)定粒度進行給料。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意電流、振動、聲音等異常情況。
4. 維護保養(yǎng)：定期清理破碎腔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 停機程序：完成工作后，按照正確順序停機，斷電并做好設(shè)備清潔。
篇19
雙齒輪破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于物料的初級破碎。其主要組成部分包括驅(qū)動裝置、齒輪傳動系統(tǒng)、破碎腔、控制系統(tǒng)等。安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，保障操作人員的生命安全及設(shè)備的穩(wěn)定運行。
篇20
立軸式破碎機安全操作規(guī)程
立軸式破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、建筑和廢棄物處理等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其主要功能是對各種物料進行破碎。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查破碎機各部件是否完好，尤其是轉(zhuǎn)子、襯板、篩網(wǎng)等易損件。
- 確保所有緊固件牢固，防止運行中松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動與運行
- 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，并確保安全防護裝置到位。
- 按照制造商的指示啟動破碎機，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控設(shè)備運行情況，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即停機檢查。
3. 加料與出料
- 均勻、有序地加入物料，避免過量或一次性投入大塊物料導致設(shè)備過載。
- 注意物料性質(zhì)，防止硬度過高或含水量過大的物料損壞設(shè)備。
- 出料口應保持暢通，避免積料造成堵塞。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如轉(zhuǎn)子、襯板等。
- 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 不得在設(shè)備運行時進行維修，必須斷電后才能進行。
篇21
對輥破碎機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 對輥破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機械設(shè)備。其主要由電機、減速機、固定輥、活動輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機架等部分組成。
篇22
全自動破碎機安全操作規(guī)程
全自動破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、建筑、廢棄物處理等領(lǐng)域的機械設(shè)備，旨在高效地破碎大塊物料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
篇23
圓錐磨破碎機工安全操作規(guī)程
圓錐磨破碎機作為礦山開采和物料處理的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項
1. 檢查與準備
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如破碎腔、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保工作區(qū)域無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動破碎機，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意有無異常聲音或振動。
3. 加料與控制
- 逐步均勻地加入物料，避免過載，防止損壞設(shè)備。
- 根據(jù)破碎效果調(diào)整進料速度和破碎時間。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔，確保無積料。
- 檢查潤滑油位，保持良好的潤滑條件。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成作業(yè)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的斷電保護。
篇24
1. 設(shè)備準備：檢查萬能粗碎機是否完好無損，包括刀具、篩網(wǎng)、電機運行情況等。
2. 原料處理：確認待破碎物料的種類、濕度、大小是否符合設(shè)備處理范圍。
3. 操作啟動：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。
5. 加料控制：均勻、適量地向進料口添加物料。
6. 碎后處理：檢查破碎后的物料是否滿足粒度要求，調(diào)整篩網(wǎng)或操作參數(shù)。
7. 設(shè)備清潔：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、緊固、磨損部件更換等維護工作。
篇25
1. 設(shè)備檢查：在操作pcf破碎機前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于電機、皮帶、軸承、進料口和出料口的完好性。
2. 安全裝置：確保所有安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作培訓：操作員應接受過專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免無關(guān)雜物影響操作。
5. 個人防護：操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
篇26
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括傳動裝置、固定螺絲、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、啟動前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運行。
2. 操作人員應穿戴好勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前與相關(guān)人員溝通，確保周邊無安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過載。
3. 運行中密切注意設(shè)備狀況，及時處理異常。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機后切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，送醫(yī)救治。
篇27
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查破碎機各部件，包括電機、傳動裝置、破碎腔、防護裝置等。
2. 破碎物料準備：確保物料干燥、無雜質(zhì)，避免金屬或其他硬物混入。
3. 操作流程：啟動破碎機后，逐步加入物料，觀察運行情況，及時調(diào)整給料速度。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意設(shè)備聲音、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 安全措施：操作人員應佩戴防護用品，禁止未經(jīng)培訓的人員操作設(shè)備。
篇28
gp200s破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
gp200s破碎機是一種高效能的礦業(yè)設(shè)備，廣泛應用于礦山開采和石料加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了操作前的檢查、操作步驟和應急措施。
1. 檢查設(shè)備完整性：啟動前，確認破碎機各部件完整無損，包括顎板、軸承、傳動帶等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣安全：檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
3. 清理工作區(qū)域：清除破碎機周圍雜物，防止異物進入設(shè)備。
4. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定添加潤滑油，確保軸承潤滑良好。
5. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
篇29
轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作、維護、故障處理以及安全預防措施等方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇30
鄂式破碎機技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 鄂式破碎機，又稱為顎式破碎機，是礦山、冶金、建材等行業(yè)廣泛使用的初級破碎設(shè)備，主要用于將大塊物料破碎至所需粒度。
碎機安全操作規(guī)程范文
1.正確穿戴勞保用品。
2.上下樓梯及巡檢時,注意觀察作業(yè)環(huán)境,防止滑跌。
3.禁止接觸運行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位,傳動皮帶要有防護罩。
4.開啟設(shè)備前要認真檢查,確認安全后方可啟動設(shè)備。5.進入破碎機設(shè)備內(nèi)部檢查或清理積料,要有兩人以上(含兩人),要切斷電源,掛警示牌,并將轉(zhuǎn)子固定,防止轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)傷人,還要有人監(jiān)護。
6.檢查或檢修設(shè)備及清理積料,要停機進行,掛警示牌,并通知相關(guān)人員。
7.更換錘頭、襯板及部件,防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備。
8.做好破碎機設(shè)備的密封,防止石子飛出傷人。
9.交叉作業(yè)要注意互相安全防護,做好自我防護。
10.關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或無遺留物。
