變壓吸附安全操作規(guī)程有哪些
篇1
：變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備組成與功能
1. 變壓吸附（psa）單元：利用碳分子篩分離空氣中的氧氣和氮氣。
2. 空氣壓縮機：為psa單元提供壓縮空氣。
3. 干燥機：去除壓縮空氣中的水分，確保氣體干燥。
4. 過濾器：清除壓縮空氣中的油和其他雜質(zhì)。
5. 純化裝置：進一步提純氮氣，降低氧氣及其他雜質(zhì)含量。
篇2
變壓吸附工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程規(guī)范化
3. 應(yīng)急預(yù)案與處理
4. 個人防護裝備使用
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體檢測
6. 危險化學(xué)品管理
篇3
變壓吸附（pressure swing adsorption，psa）是一種利用氣體分子在吸附劑表面的吸附與脫附原理，進行氣體分離的技術(shù)。其主要組成部分包括吸附塔、控制系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)和吸附劑。在實際操作中，主要包括以下幾個步驟：
1. 吸附階段：原料氣進入吸附塔，吸附劑選擇性吸附部分組分，如氧氣或氮氣。
2. 降壓階段：吸附塔壓力降低，已吸附的氣體開始解吸。
3. 沖洗階段：引入部分產(chǎn)品氣沖洗，加速脫附過程。
4. 升壓階段：重新充入原料氣，準備下一輪吸附。
篇4
1. 系統(tǒng)準備
2. 啟動操作
3. 正常運行
4. 維護與故障處理
5. 停機程序
篇5
變壓吸附（pressure swing adsorption，簡稱psa）是一種利用氣體組分在吸附劑上的吸附性能差異，實現(xiàn)氣體混合物分離的技術(shù)。以下是psa系統(tǒng)的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 啟動與運行
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 停機與清潔
7. 應(yīng)急措施
篇6
變壓吸附脫碳崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握變壓吸附系統(tǒng)的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等參數(shù)。
3. 按照標準程序啟動和停止設(shè)備，避免突然斷電或異常操作。
二、物料處理
1. 了解脫碳劑的性質(zhì)和安全存儲要求。
2. 在裝卸脫碳劑時，確保穿戴好防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 嚴格控制進料速度，防止壓力波動過大。
三、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
2. 在現(xiàn)場配備必要的急救設(shè)備和消防器材。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驓怏w泄漏，立即啟動緊急停車程序，并及時報告。
篇7
：變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)啟動前準備
1. 檢查設(shè)備：確保所有管道連接無泄漏，閥門開關(guān)正常。
2. 確認電源：接入穩(wěn)定電源，檢查電壓、電流是否符合設(shè)備要求。
3. 氣源檢查：保證進氣壓力穩(wěn)定，符合設(shè)備運行條件。
二、系統(tǒng)運行期間監(jiān)控
1. 壓力監(jiān)控：關(guān)注系統(tǒng)壓力變化，避免超壓或欠壓情況。
2. 溫度監(jiān)測：注意設(shè)備各部位溫度，防止過熱。
3. 定期巡檢：檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時處理。
三、氮氣純度測試
1. 定時取樣：根據(jù)工藝要求定期取氮氣樣本進行分析。
2. 測試儀器校準：確保測試設(shè)備準確可靠，定期進行校準。
四、故障處理
1. 制定應(yīng)急方案：提前預(yù)設(shè)故障應(yīng)對措施，如停電、設(shè)備故障等。
2. 故障停機：發(fā)生異常時，立即停止設(shè)備運行，進行故障排查。
五、設(shè)備維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除設(shè)備表面灰塵和雜質(zhì)，保持良好散熱。
2. 部件更換：根據(jù)設(shè)備手冊，定期更換易損部件。
六、安全防護
1. 佩戴防護用品：操作人員需穿戴防護服、安全帽等個人防護裝備。
2. 緊急疏散：設(shè)置并熟悉緊急疏散路線，確保人員安全。
變壓吸附安全操作規(guī)程范文
1、操作人員若對變壓吸附操作技術(shù)尚未掌握,不準獨立操作和管理設(shè)備。
2、廠房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴禁煙火。
3、便攜式測氧儀應(yīng)放置于操作室指定位置,進入危險區(qū)域必須攜帶在身上,并穿戴好勞保防護用品。
4、操作中每做一個操作步驟,必須有車間管理人員或班長確認后方可進行操作。
5、當(dāng)班人員不允許班前、班中喝酒,不準擅自離崗和睡崗,做與生產(chǎn)無關(guān)的事,操作微機必須有操作人員監(jiān)守。
6、嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、巡檢制度、交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度和工藝操作規(guī)程等規(guī)章制度。
7、不準在帶壓力下擰法蘭螺絲,設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中不允許任意調(diào)整和修理,必要時停機處理。
8、防火用具必須經(jīng)常保持完好,并放置于指定位置,所有操作人員要學(xué)習(xí)防火安全知識和學(xué)會使用防火器材.
9、設(shè)備運行中,禁止修理和焊接工作,若此項工作必須進行,應(yīng)停機方可進行。
10、在變壓吸附設(shè)備、機房區(qū)域內(nèi)動火,需安全員及車間主任認可并辦理動火作業(yè)證。
11、壓力表和安全閥保持靈敏準確,并定期校檢。
12、凡與氧氣接觸的機件及使用工具絕對禁止油污。
13、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不準在轉(zhuǎn)動部分或附近做清潔工作。
14、凡進入裝置參觀人員必須有生產(chǎn)處同意,并有專人陪同方可參觀,否則操作人員有權(quán)將其拒之門外。
15、在發(fā)生不幸事故時,操作人員應(yīng)當(dāng)立即停機,切斷電源,撤出危險區(qū)域,通知有關(guān)人員進行搶救。
