拋丸機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程有哪些
篇1
履帶式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 確保拋丸室內(nèi)無(wú)異物，履帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，丸料是否充足。
4. 操作面板各開(kāi)關(guān)、按鈕功能明確，指示燈正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
2. 按照操作手冊(cè)步驟開(kāi)啟設(shè)備，先啟動(dòng)輸送系統(tǒng)，再啟動(dòng)拋丸器。
3. 調(diào)整拋丸角度和速度，適應(yīng)工件清理需求。
4. 工作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
三、工件處理
1. 將工件平穩(wěn)放入履帶，避免堆積和碰撞。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整拋丸時(shí)間和強(qiáng)度。
3. 定期檢查工件清理效果，適時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 清理工件完畢后，先關(guān)閉拋丸器，再停止輸送系統(tǒng)。
2. 清理拋丸室內(nèi)殘留丸料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查并更換磨損部件，如履帶、拋丸器葉片等。
4. 按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備電源關(guān)閉，進(jìn)行外部清潔，清除殘留丸粒。
- 檢查各部件連接是否牢固，如傳送帶、拋丸器等。
- 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，防止堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)拋丸機(jī)，逐步調(diào)整拋丸速度和角度。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 工作中監(jiān)控：
- 定時(shí)查看拋丸效果，調(diào)整參數(shù)以達(dá)到理想表面處理效果。
- 注意人員安全，避免丸粒飛濺。
4. 作業(yè)后保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理內(nèi)部丸粒和塵埃。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，定期更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障立即停機(jī)，按照手冊(cè)指示進(jìn)行排除。
- 如遇電氣問(wèn)題，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇3
拋丸機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將丸粒拋射到工件表面，以達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，特別是防護(hù)罩、丸粒輸送系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止丸粒飛濺造成傷害。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
2. 拋丸機(jī)操作
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近，避免丸粒傷人。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)拋丸機(jī)，逐漸調(diào)整丸粒流量和轉(zhuǎn)速。
- 操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工件處理
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查工件處理效果，適時(shí)調(diào)整丸粒大小和拋射角度。
4. 清理與維護(hù)
- 每次作業(yè)后，清理丸粒殘留，防止堆積影響下次使用。
- 定期檢查拋丸輪磨損情況，必要時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 事故應(yīng)急
- 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇丸粒飛濺或其他傷害，立即采取急救措施，并報(bào)告上級(jí)。
篇4
工貿(mào)企業(yè)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)前，操作員應(yīng)全面檢查拋丸機(jī)的各部件，包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：確保操作員佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊(cè)的步驟正確啟動(dòng)拋丸機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
4. 工件裝載與卸載：工件應(yīng)平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞和不平衡導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。完成清理后，應(yīng)按程序安全卸載工件。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)通知維修人員。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：對(duì)操作員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備和規(guī)程。每次操作前后均需填寫(xiě)相關(guān)記錄，以備追溯。
篇5
拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)拋丸機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、丸料系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服，防止丸料飛濺造成傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，合理設(shè)定拋丸時(shí)間、速度和丸料流量，避免過(guò)度拋丸導(dǎo)致工件損壞。
4. 啟動(dòng)與停機(jī)：遵循設(shè)備手冊(cè)的指示，依次啟動(dòng)各部分，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后才能放入工件；完成作業(yè)后，先停止丸料供應(yīng)，再逐步關(guān)閉其他系統(tǒng)。
5. 工件裝載與卸載：裝載工件時(shí)要平穩(wěn)，避免碰撞設(shè)備；拋丸完成后，應(yīng)使用專用工具或設(shè)備卸載，防止工件滾動(dòng)或滑落。
6. 清理與維護(hù)：定期清理丸料殘留，檢查磨損部件，如需更換應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
通過(guò)式拋丸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 通過(guò)式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕及焊渣，提升工件的外觀質(zhì)量和抗腐蝕性能。
篇7
工貿(mào)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保拋丸機(jī)各部件完整無(wú)損，尤其是拋丸器、輸送帶、分離器等關(guān)鍵部分。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
3. 檢查電源：確認(rèn)電源線無(wú)破損，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)拋丸機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始預(yù)熱，等待至規(guī)定時(shí)間后進(jìn)入工作模式。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、角度和時(shí)間。
3. 加載工件：將待處理工件平穩(wěn)地放在輸送帶上，避免堆積或碰撞。
4. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切注意拋丸效果和設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 結(jié)束工作：完成清理后，關(guān)閉拋丸機(jī)，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行下一步操作。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑、磨損和緊固情況。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后清理殘留的丸料和灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 更換磨損件：如發(fā)現(xiàn)拋丸器葉片、分離器篩網(wǎng)等部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。
4. 存儲(chǔ)丸料：丸料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮結(jié)塊。
篇8
滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開(kāi)機(jī)前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
- 檢查拋丸機(jī)的防護(hù)罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)設(shè)備，先開(kāi)滾筒，后開(kāi)啟拋丸機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過(guò)程中，定期檢查工件處理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸時(shí)間。
5. 清理與維護(hù)：
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
拋丸機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機(jī)各部件完好無(wú)損，電源線路安全。
- 檢查丸料供應(yīng)是否充足，清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人在拋丸室內(nèi)。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過(guò)程，確保工件位置正確，防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關(guān)閉
- 完成工作后，先停止丸料供應(yīng)，待拋丸室內(nèi)的丸粒清除干凈后關(guān)閉設(shè)備。
- 切斷電源，做好清潔整理工作。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內(nèi)丸粒，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
- 定期檢查各運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng)，確保無(wú)堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)拋丸室門，防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
篇10
吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 吊鉤式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理的機(jī)械設(shè)備，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行清理和強(qiáng)化，以達(dá)到去除氧化皮、銹蝕和提高表面粗糙度的目的。
篇11
鋁材拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，需確保拋丸機(jī)各部件完整無(wú)損，電氣線路正常，防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材：合理裝載鋁材，避免過(guò)載，保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控拋丸過(guò)程，適時(shí)調(diào)整拋丸速度和角度。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備，進(jìn)行故障排查。
6. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，清理拋丸機(jī)內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇12
q378e拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
q378e拋丸機(jī)是一種高效清理金屬表面銹蝕和氧化皮的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了以下操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，包括鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐磨手套，防止飛濺的鋼丸和粉塵傷害。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：確認(rèn)無(wú)異常后，依次開(kāi)啟電源、風(fēng)機(jī)、分離器和提升機(jī)，然后緩慢啟動(dòng)拋丸輪，觀察運(yùn)行情況。
4. 加料操作：根據(jù)工件大小和清理需求，適量添加鋼丸，并保持拋丸室內(nèi)鋼丸的適宜水平。
5. 工件裝入：將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，確保固定牢固，防止工件移動(dòng)或翻倒。
6. 清理過(guò)程：?jiǎn)?dòng)拋丸作業(yè)，期間密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 工件取出：清理完畢后，關(guān)閉拋丸輪，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開(kāi)拋丸室門取出工件。
8. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
篇13
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)部件、電氣線路、防護(hù)裝置等。
2. 確保安全：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作區(qū)域內(nèi)可能影響操作的雜物，確保行走通道暢通無(wú)阻。
4. 啟動(dòng)和運(yùn)行：按照制造商的指示啟動(dòng)拋丸機(jī)，遵循規(guī)定的操作流程進(jìn)行作業(yè)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)和清潔：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理殘留的丸料，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。
拋丸機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于零部件噴涂前處理所用的拋丸機(jī)。
3.【引用文件】
拋丸機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作程序】
5.1準(zhǔn)備工作
5.1.1在設(shè)備操作人員必須對(duì)本機(jī)使用說(shuō)明書(shū)、工作原理性能、使用方法、潤(rùn)滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)每臺(tái)電機(jī)及電動(dòng)葫蘆進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)確定正確的旋轉(zhuǎn)方向提升斗松緊適中,無(wú)跑偏現(xiàn)象。
5.2 運(yùn)行
5.2.1吊鉤在室外裝工件。
5.2.2吊鉤開(kāi)入室內(nèi),運(yùn)行停止。
5.2.3吊鉤自轉(zhuǎn)開(kāi)始,操作操縱手柄關(guān)閉大門。
5.2.4設(shè)定拋丸時(shí)間。
5.2.5按以下順序依次打開(kāi)各控制開(kāi)關(guān):
風(fēng)機(jī) 吊勾拋丸1 拋丸2提升機(jī)
5.2.6設(shè)定拋丸時(shí)間到, 關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5.2.6操作操縱手柄,打開(kāi)拋丸箱門,吊鉤開(kāi)出室外卸工件。
5.4注意事項(xiàng)
5.4.1拋丸器沒(méi)有完全停止時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)清理室大門,以防彈丸飛出傷人
5.4.2工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常響聲,應(yīng)立即切斷電源,及時(shí)通知設(shè)備維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查修理。
5.4.3工作完畢時(shí),要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源。
5.4.4每日上班前、下班后檢查上下拋丸器里面所有付板。
5.4.5除塵器要經(jīng)常搖動(dòng)(半年一次清洗除塵袋)。
5.4.6定時(shí)加油(軸承部位3個(gè)月加一次,減速器1年加1次)。
