清洗安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
漿池清洗是造紙生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下步驟：
1. 停止?jié){料輸送：在清洗前，需關(guān)閉漿池的進料口，確保無新漿料流入。
2. 排空漿池：利用漿池底部的排液閥，將池內(nèi)漿料排出。
3. 初步?jīng)_洗：用清水對漿池進行初步?jīng)_洗，去除大部分殘留漿料。
4. 添加清洗劑：根據(jù)漿池材質(zhì)和污垢類型，選擇合適的清洗劑進行深度清潔。
5. 清洗作業(yè)：使用專用工具，如軟刷或高壓水槍，對漿池內(nèi)壁進行細致清洗。
6. 沖洗與檢查：再次用清水沖洗，確保無清洗劑殘留，并檢查清洗效果。
7. 干燥：打開通風設(shè)備，加速漿池內(nèi)部干燥。
8. 維護檢查：檢查漿池是否有損壞，及時進行維修。
9. 復工準備：確認無誤后，準備重新投入生產(chǎn)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始清洗前，確保漿池和漿塔的電源已關(guān)閉，所有機械設(shè)備處于安全狀態(tài)。
2. 準備工具：配備必要的清潔工具，如高壓水槍、刷子、防護服、安全眼鏡和防滑鞋。
3. 個人防護：穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護服、防護眼鏡和防滑鞋。
4. 清理殘留物：初步清理漿池和漿塔內(nèi)的大塊殘留物，防止堵塞管道。
5. 水洗：使用高壓水槍進行沖洗，由上至下，從內(nèi)到外，確保每個角落都得到清洗。
6. 化學清洗：如有需要，使用適量清洗劑，按照制造商的指示進行操作。
7. 沖洗和干燥：徹底沖洗掉清洗劑，然后打開通風設(shè)施加速干燥。
8. 檢查和記錄：清洗完成后，檢查是否有遺漏，做好清洗記錄。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保高壓清洗水泵ms55已進行全面檢查，包括但不限于電機、泵體、水管連接、壓力表和安全閥等部件。
2. 安裝與固定：將水泵放置在穩(wěn)固地面上，確保其不會在工作過程中移動或滑動。
3. 連接水源：將水源接入水泵，確保水源清潔無雜質(zhì)，防止堵塞。
4. 接通電源：檢查電源線無破損，按照設(shè)備標識正確接通電源。
5. 開啟與調(diào)整：啟動設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和流量至所需工作狀態(tài)。
篇4
汽車外部清洗設(shè)備主要包括高壓清洗機、泡沫噴灑裝置、軟布刷洗系統(tǒng)、風干設(shè)備以及廢水處理設(shè)施。這些設(shè)備協(xié)同工作，旨在高效、安全地清潔車輛表面，去除污垢和塵土，保持汽車外觀的整潔。
篇5
清洗工安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備穿戴
2. 清洗設(shè)備檢查與維護
3. 化學品安全使用
4. 廢棄物處理
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 工作區(qū)域清潔與整理
7. 遵守操作流程
8. 定期安全培訓
篇6
高壓清洗機標準化操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準備
3. 啟動與運行
4. 清洗作業(yè)
5. 停止與維護
6. 安全措施
篇7
油罐清洗作業(yè)涉及到以下幾個主要步驟：
1. 停止儲油：確保油罐內(nèi)的油品完全排出，關(guān)閉所有進出油口。
2. 安全隔離：切斷與油罐相關(guān)的電氣設(shè)備電源，設(shè)置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)域。
3. 氣體檢測：使用氣體探測器檢查油罐內(nèi)是否存在易燃氣體或其他有害氣體。
4. 排放殘余：通過通風設(shè)施排放油罐內(nèi)的油氣，必要時使用抽吸設(shè)備清除殘留物。
5. 清洗作業(yè)：使用專用清洗劑和設(shè)備進行清洗，包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清潔。
6. 檢查與干燥：清洗后徹底檢查，確保無遺漏，然后使用熱風或自然通風進行干燥。
7. 二次氣體檢測：清洗干燥后再次進行氣體檢測，確認安全。
8. 作業(yè)驗收：由專業(yè)人員進行驗收，確認油罐清潔合格，恢復原狀。
篇8
工貿(mào)企業(yè)清洗漿池作業(yè)涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：關(guān)閉漿池相關(guān)設(shè)備，斷電并掛警示牌，準備清洗工具和化學清潔劑。
2. 泄壓排空：釋放漿池內(nèi)壓力，排空漿料，確保無殘留。
3. 安全檢查：檢查漿池內(nèi)部環(huán)境，確認無有害氣體，設(shè)置通風設(shè)施。
4. 清洗作業(yè)：使用刷子、高壓水槍等工具進行清洗，注意清潔劑的使用量和沖洗時間。
5. 中和處理：如有必要，對清洗后的酸堿殘留進行中和處理。
6. 清理現(xiàn)場：清除污水，干燥池體，恢復設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)域。
7. 后續(xù)檢查：對清洗效果進行評估，確保漿池達到預(yù)期的清潔標準。
篇9
氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保輸送線、清洗機、氣瓶夾具等設(shè)備完好無損，無異常聲響或磨損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 氣瓶處理：正確搬運和放置氣瓶，避免碰撞和劇烈振動。
4. 清洗操作：遵循規(guī)定的清洗程序，使用合適的清潔劑和工具。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停機和事故應(yīng)對流程。
篇10
1. 準備工具：節(jié)氣門清洗劑、手套、防護眼鏡、空氣壓縮機、軟布或海綿、螺絲刀、清潔刷。
2. 車輛準備：關(guān)閉發(fā)動機，確保車輛處于安全模式，斷開電池負極，防止電子元件意外激活。
3. 設(shè)備檢查：確認清洗劑無泄漏，壓縮空氣壓力適中，工具齊全。
篇11
清洗機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護保養(yǎng)
6. 培訓與監(jiān)督
篇12
清洗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查清洗機電源線是否完好，無破損或裸露。
2. 確認清洗液的類型和濃度符合設(shè)備使用說明。
3. 清洗機內(nèi)部無異物殘留，特別是上一次清洗后的碎屑。
二、開機與預(yù)熱
1. 接通電源，按下啟動按鈕，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
2. 根據(jù)設(shè)備需求，進行適當?shù)念A(yù)熱時間。
三、裝載清洗物品
1. 小心放置待清洗物品，避免相互碰撞。
2. 確保物品完全浸沒在清洗液中，但不可超出設(shè)備容量。
四、設(shè)置清洗參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)和污漬程度調(diào)整清洗時間和溫度。
2. 選擇合適的清洗模式，如輕柔或強力。
五、運行清洗過程
1. 啟動清洗程序，期間不得擅自打開清洗門。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或震動，立即停機檢查。
六、清洗結(jié)束與卸載
1. 清洗結(jié)束后，等待設(shè)備自動冷卻至安全溫度。
2. 關(guān)閉電源，小心取出清洗物品，避免燙傷。
七、設(shè)備清潔與保養(yǎng)
1. 清理清洗機內(nèi)殘留液體，保持設(shè)備干燥。
2. 定期進行設(shè)備維護，如更換濾網(wǎng)、檢查密封圈。
篇13
清洗操作規(guī)程
一、清洗前準備
1. 檢查清洗設(shè)備：確認設(shè)備完好無損，各部件運行正常。
2. 準備清洗劑：依據(jù)待清洗物品性質(zhì)選擇合適的清洗劑。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套，確保人身安全。
二、清洗步驟
1. 預(yù)處理：去除大塊污垢或雜質(zhì)，減少后續(xù)清洗負擔。
2. 主洗階段：將清洗劑注入設(shè)備，設(shè)定合適溫度和時間，進行清洗。
3. 中間沖洗：清洗后用清水沖洗，去除殘留清洗劑。
4. 后處理：如有必要，可進行漂白、消毒等額外處理。
5. 干燥：使用通風或烘干設(shè)備使清洗物品干燥。
三、質(zhì)量控制
1. 清洗效果檢查：通過目視檢查或使用檢測設(shè)備確認清洗效果。
2. 記錄與報告：記錄清洗過程，對異常情況及時報告。
篇14
1. 檢查與準備
2. 清洗過程
3. 廢棄物處理
4. 安全防護措施
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 工具設(shè)備維護
篇15
高壓清洗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查高壓清洗機各部件是否完好，包括泵體、高壓管、噴槍等。
2. 確認電源線無破損，接地良好。
3. 確保水源充足，水質(zhì)清潔。
二、操作步驟
1. 將清洗機放置在穩(wěn)固地面上，遠離易燃易爆物品。
2. 連接水源至清洗機進水口，確保連接緊密無泄漏。
3. 插入電源，啟動設(shè)備，預(yù)熱幾分鐘。
4. 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，設(shè)定合適的清洗壓力。
5. 持握噴槍，保持安全距離（通常至少30厘米）對準待清洗表面。
6. 操作噴槍開關(guān)，開始清洗工作。
7. 清洗完畢后，先關(guān)閉噴槍，再切斷電源，最后關(guān)閉水源。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后，清理噴嘴，防止堵塞。
2. 定期檢查高壓管，如有磨損應(yīng)及時更換。
3. 存放時，確保清洗機內(nèi)部無水殘留，避免電機受潮。
篇16
清洗機安全操作規(guī)程
清洗機作為日常生產(chǎn)作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在使用清洗機時能夠遵循正確的步驟，降低意外風險，提高工作效率。以下是清洗機安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動清洗機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電源線、水管連接、控制面板等，確保無破損、松動現(xiàn)象。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專門的培訓，了解清洗機的工作原理、操作流程及緊急停機程序。
3. 穿戴防護裝備：使用清洗機時，應(yīng)穿戴防護眼鏡、防滑鞋和防護手套，防止化學物質(zhì)飛濺或受傷。
4. 添加清潔劑：根據(jù)清洗任務(wù)選擇合適的清潔劑，并按照制造商的指導比例添加，避免過量導致泡沫過多或腐蝕設(shè)備。
5. 裝載物品：裝載待清洗物品時，確保不超過設(shè)備容量，防止過載引發(fā)故障。
6. 啟動與運行：開啟清洗機前，確認周圍無人，然后按下啟動按鈕，運行過程中避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
7. 監(jiān)控過程：清洗過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
8. 關(guān)機與清潔：完成清洗后，先關(guān)閉設(shè)備，待停止轉(zhuǎn)動后再進行清潔和維護，保持設(shè)備整潔。
篇17
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必檢查水針板清洗機的各項功能是否正常，包括電源線、開關(guān)按鈕、清洗液位、過濾系統(tǒng)等。
2. 清洗準備：根據(jù)清洗需求，選擇合適的清洗劑，確保清洗劑無雜質(zhì)，且符合設(shè)備使用標準。
3. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊，正確放置水針板，啟動清洗程序，監(jiān)控清洗過程，直至完成。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止清洗過程中濺出的液體傷害眼睛和皮膚。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇18
1. 設(shè)備準備：包括全自動自清洗過濾器主體、控制系統(tǒng)、水源供應(yīng)及排放系統(tǒng)。
2. 操作步驟：開機前檢查、啟動設(shè)備、運行監(jiān)控、清洗程序、關(guān)機維護。
3. 安全措施：遵守電氣安全規(guī)定，穿戴防護裝備，確保工作區(qū)域清潔干燥。
篇19
高壓清洗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查高壓清洗機：確保設(shè)備外觀無損壞，所有連接部分牢固，電源線完好無損。
2. 添加清潔劑：如果需要，按照制造商的建議添加適量的清潔劑到儲液罐中。
二、操作步驟
3. 連接水源：將水管連接到設(shè)備的進水口，確保水源穩(wěn)定且流量充足。
4. 啟動設(shè)備：插上電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
5. 調(diào)整壓力：根據(jù)清潔任務(wù)選擇合適的壓力設(shè)置，切勿一開始就使用最高壓力。
6. 開始清洗：保持適當距離（一般為30-40厘米），從上到下、從左到右均勻噴射，避免長時間在同一位置停留。
三、作業(yè)中監(jiān)控
7. 觀察設(shè)備運行：留意設(shè)備是否有異常噪音或振動，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
8. 注意人身安全：穿著防護裝備，避免水流直接沖擊身體，尤其是眼睛和面部。
四、結(jié)束作業(yè)
9. 關(guān)閉設(shè)備：完成清洗后，先關(guān)閉高壓水槍，再關(guān)閉設(shè)備電源，斷開水源。
10. 清理與保養(yǎng)：清理設(shè)備表面和噴嘴，按要求進行日常維護，如潤滑、濾網(wǎng)清洗等。
篇20
外墻清洗安全操作規(guī)程
外墻清洗是一項專業(yè)且風險較高的工作，涉及到高空作業(yè)、化學清潔劑使用等多個環(huán)節(jié)。以下是外墻清洗安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 人員資質(zhì)：所有外墻清洗人員必須具備高空作業(yè)證書，熟悉相關(guān)安全規(guī)定及操作技能。
2. 設(shè)備檢查：清洗設(shè)備如吊籃、安全繩、安全帶等需定期檢查，確保無損壞，功能正常。
3. 清潔劑使用：選用合適的清潔劑，并了解其性質(zhì)，防止對建筑表面及環(huán)境造成損害。
4. 安全防護：作業(yè)前佩戴好安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
5. 天氣條件：避免在惡劣天氣如雷雨、大風等條件下進行作業(yè)。
6. 作業(yè)流程：制定詳細作業(yè)計劃，包括預(yù)處理、清洗、沖洗、干燥等步驟。
篇21
1. 清洗設(shè)備準備：確保所有清洗設(shè)備，如高壓水槍、刷子、清潔劑等在工作前處于良好狀態(tài)。
2. 工作區(qū)域清理：移除工作區(qū)域內(nèi)可能的障礙物，保證安全通道暢通無阻。
3. 個人防護裝備：穿戴合適的防護服、防滑鞋、安全眼鏡和手套。
4. 檢查水源和電源：確認水源穩(wěn)定，電源插座符合安全標準。
5. 清洗流程執(zhí)行：按照既定的清洗步驟進行，從預(yù)處理到清洗，再到干燥和消毒。
6. 廢棄物處理：正確處理清洗過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢水和污物。
篇22
噴油嘴檢測清洗分析儀是一種用于汽車維修保養(yǎng)的專業(yè)設(shè)備，能夠準確評估和清潔發(fā)動機噴油嘴的工作狀態(tài)。主要包括以下幾個組成部分：檢測單元、清洗單元、控制面板、電源接口和連接附件。
篇23
沙發(fā)清洗流程及操作規(guī)程
1. 前期準備
- 評估沙發(fā)材質(zhì)：檢查沙發(fā)的材質(zhì)，如皮質(zhì)、布藝、絨面或混合材料，以確定適用的清潔方法。
- 準備工具：根據(jù)沙發(fā)類型選擇合適的清潔劑，如專用皮革清潔液、布藝洗滌劑，以及刷子、濕布、吸塵器等工具。
2. 初步清潔
- 吸塵處理：使用吸塵器清除表面的灰塵和雜物，特別是縫隙和角落。
- 污漬標記：觀察并標記明顯污漬，以便重點處理。
3. 清潔處理
- 測試清潔劑：在不顯眼處試用清潔劑，確保不會對沙發(fā)產(chǎn)生損害。
- 溫和清潔：按照產(chǎn)品說明，用濕布蘸取適量清潔劑，輕柔擦拭沙發(fā)表面，注意不要過度濕潤。
- 頑固污漬：針對標記的頑固污漬，可使用軟刷配合清潔劑進行深層清潔。
4. 干燥處理
- 自然風干：打開窗戶，讓沙發(fā)自然風干，避免陽光直射導致褪色或變形。
- 促進干燥：對于布藝沙發(fā)，可以使用干凈的毛巾輕輕按壓吸去多余水分。
5. 后期保養(yǎng)
- 皮革護理：對于皮質(zhì)沙發(fā)，待完全干燥后，使用皮革保養(yǎng)劑滋潤和保護。
- 布藝保護：布藝沙發(fā)可考慮使用防污噴霧，增加表面的抗污能力。
篇24
清洗消毒水箱操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查工具：確保擁有必要的清潔工具，如刷子、橡膠手套、安全眼鏡、消毒液等。
2. 確定停水時間：與相關(guān)部門協(xié)調(diào)，安排在不影響正常供水的時間段進行清洗消毒。
3. 安全措施：設(shè)置警示標志，防止未經(jīng)授權(quán)的人員進入作業(yè)區(qū)域。
二、清洗步驟
1. 排空水箱：關(guān)閉進水閥，打開排水閥，將水箱內(nèi)的水完全排出。
2. 清理沉積物：使用軟刷子清理水箱底部和側(cè)壁的沉淀物，注意不要損壞內(nèi)壁。
3. 沖洗水箱：打開進水閥，用清水沖洗水箱內(nèi)部，直到水清澈無雜質(zhì)。
4. 干燥水箱：關(guān)閉閥門，用干凈的布或空氣吹干水箱內(nèi)部。
三、消毒環(huán)節(jié)
1. 消毒劑配置：按照產(chǎn)品說明，正確配制消毒液。
2. 均勻涂抹：將消毒液均勻涂抹于水箱內(nèi)壁，確保全面覆蓋。
3. 泡沫消毒：保持水箱內(nèi)充滿消毒液，靜置規(guī)定時間，以便充分殺滅細菌。
4. 再次沖洗：用清水徹底沖洗水箱，直至無殘留消毒液味道。
四、檢查與復位
1. 檢查水質(zhì)：取樣檢測水質(zhì)，確認符合飲用水標準。
2. 重新注水：關(guān)閉排水閥，開啟進水閥，向水箱內(nèi)注入新鮮水。
3. 系統(tǒng)檢查：啟動供水系統(tǒng)，檢查無泄漏或其他異常情況。
篇25
高空外墻清洗安全操作規(guī)程
一、人員資格
1. 所有參與高空外墻清洗的工作人員必須持有有效的高空作業(yè)證書，并接受過專門的安全培訓。
2. 工作人員應(yīng)身體健康，無恐高癥和其他不適合高空作業(yè)的疾病。
二、設(shè)備與工具
1. 設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保吊籃、安全繩、安全帶等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 清潔工具如高壓水槍、清潔劑等需妥善保管，防止在高空作業(yè)時掉落。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 檢查天氣條件，避免在大風、雷雨等惡劣天氣進行作業(yè)。
2. 確保工作區(qū)域下方無人，設(shè)置警示標志，以防意外發(fā)生。
篇26
高空清洗外墻作業(yè)涉及一系列具體的操作步驟，主要包括但不限于以下幾點：
1. 作業(yè)前準備：檢查設(shè)備、工具和清潔劑的完備性，確認安全帶、繩索、吊籃等高空作業(yè)裝備的安全性能。
2. 現(xiàn)場勘查：評估外墻材質(zhì)、污染程度及周圍環(huán)境，制定合理的清洗方案。
3. 設(shè)備設(shè)置：安裝、調(diào)試高空作業(yè)設(shè)備，如升降機、吊籃等，確保穩(wěn)定可靠。
4. 安全措施：佩戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等，并設(shè)置警示標志。
5. 清洗過程：按照預(yù)設(shè)方案進行外墻清洗，注意控制水流和清洗劑的使用。
6. 清潔后處理：清理現(xiàn)場，回收廢棄物，對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇27
高壓清洗機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查高壓清洗機的各部件是否完整，包括水管、噴槍、壓力調(diào)節(jié)閥等，確保無破損和松動。
2. 操作準備：連接水源，并確保水源清潔，無雜質(zhì)。檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
3. 啟動與運行：按照制造商的說明啟動設(shè)備，調(diào)整壓力至適合的水平，開始清洗作業(yè)。
4. 清洗過程：保持安全距離，避免直接對人或動物噴射，防止意外傷害。
5. 停止與保養(yǎng)：完成清洗后，關(guān)閉設(shè)備，排空余水，對設(shè)備進行簡單的清潔和維護。
篇28
清洗化涂工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括防化學物質(zhì)滲透的工作服、防毒面具、防護眼鏡和防滑耐化學品手套。
2. 工作環(huán)境的準備：確保工作區(qū)域通風良好，避免積液和滑倒風險。
3. 化學品的存儲和搬運：使用專用容器存儲，搬運時輕拿輕放，防止泄漏。
4. 設(shè)備的檢查與維護：定期檢查清洗設(shè)備的功能完整性，及時修復故障。
5. 應(yīng)急處理措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解化學品泄漏、火災(zāi)等事故的處置方法。
篇29
發(fā)動機免拆清洗機安全操作規(guī)程
發(fā)動機免拆清洗機是一種高效、便捷的汽車保養(yǎng)設(shè)備，用于清潔發(fā)動機內(nèi)部積碳和油泥，以提升引擎性能和燃油效率。以下是其主要組件和操作步驟：
1. 清洗劑注入系統(tǒng)：負責將清洗劑送入發(fā)動機內(nèi)部。
2. 連接裝置：連接發(fā)動機進氣歧管或燃油系統(tǒng)。
3. 控制面板：設(shè)定清洗時間和參數(shù)。
4. 安全裝置：如壓力監(jiān)測和過載保護。
篇30
網(wǎng)輪清洗及甲酸使用安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 前期準備
2. 清洗步驟
3. 甲酸的正確使用
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理方案
6. 清潔后處理
清洗安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.盡量間隔開所有的輥子。
2.在清洗容器或擦輥子之前要停機。(擦拭后裝入擦拭,然后裝入)
3.嚴禁在輥子轉(zhuǎn)動時候清洗。
4.機器運轉(zhuǎn)時,不準卸下安全保護罩。
5.由合格的專門人員進行安裝,維護工作。
6.對設(shè)備進行任何維修和清洗工作前,要斷開和滾比索有的電源。
7.當傳動軸斷開時,不能啟動設(shè)備,并鎖定輥子上的傳動馬達。
8.在對設(shè)備作任何維修之前,必須通過液壓儲存器釋放系統(tǒng)的液壓壓力。
9.在操作之前,機器上喲阿裝上所有的安全保護罩,防止工作人員接觸旋轉(zhuǎn)的不見或加緊區(qū)域。
10.在操作設(shè)備之前要識別處急停鈕和斷路塊的位置。
11.嚴禁吧兩個“干”旋轉(zhuǎn)涂料輥咬合在一起。
