化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
全自動橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 注射單元：負(fù)責(zé)橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇2
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備操作：了解并掌握化成、干燥、清洗設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套等。
3. 安全檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，有無漏電、泄露等情況。
4. 化成處理：按照工藝要求，正確投放化學(xué)品，避免混合不當(dāng)引發(fā)危險。
5. 干燥操作：控制好溫度和時間，防止過熱導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。
6. 清洗步驟：遵循清洗劑使用說明，確保清洗徹底且無殘留。
7. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄化學(xué)品，不得隨意丟棄。
8. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇3
化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴好防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套和防護(hù)鞋，確保身體各部位不受化學(xué)物質(zhì)侵害。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查清洗機(jī)、干燥設(shè)備及附屬管道是否完好無損，確保無泄漏、堵塞等問題。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備使用手冊進(jìn)行操作，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)或步驟。
4. 化學(xué)品管理：正確儲存和使用化學(xué)品，避免混合引發(fā)危險反應(yīng)，使用后及時封閉容器，防止揮發(fā)或誤觸。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或意外，立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
篇4
氨化成品崗位安全操作規(guī)程
氨化成品崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種化學(xué)反應(yīng)和設(shè)備操作。本規(guī)程旨在規(guī)定氨化成品崗位的安全操作流程，確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查氨化反應(yīng)釜的密封性，確保無泄漏。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
- 檢查壓力表和安全閥，保證其準(zhǔn)確可靠。
2. 原料處理
- 嚴(yán)格計量原料，避免過量引入氨或其它化學(xué)品。
- 保持原料干燥，防止水分引發(fā)副反應(yīng)。
3. 反應(yīng)過程監(jiān)控
- 進(jìn)行連續(xù)的溫度和壓力監(jiān)控，保持在安全范圍內(nèi)。
- 如有異常，立即啟動應(yīng)急程序，如關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟排空系統(tǒng)。
4. 成品處理
- 定期取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
- 成品儲存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 員工需熟悉緊急疏散路線和急救措施。
- 配備并定期檢查消防器材，確保有效可用。
6. 個人防護(hù)
- 工作時穿戴防化服、護(hù)目鏡和呼吸器，避免直接接觸化學(xué)品。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識。
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程范文
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時，才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
