起重機械安全操作規(guī)程有哪些
篇1
起重機械的安裝、檢驗與維修工安全技術操作規(guī)程
一、起重機械安裝規(guī)程
1. 安裝前，檢查設備的完整性和技術文件，確保無缺失。
2. 確定安裝位置，考慮地基承載力，進行必要的地質勘探。
3. 根據(jù)設計圖紙進行基礎施工，確保穩(wěn)固可靠。
4. 組裝過程中，嚴格遵守組裝順序，確保各部件連接緊固。
5. 安裝完成后，進行全面檢查，包括電氣線路、安全裝置等。
二、起重機械檢驗規(guī)程
1. 定期進行常規(guī)檢查，如鋼絲繩磨損、吊鉤裂紋等。
2. 檢驗液壓系統(tǒng)、制動裝置的功能是否正常。
3. 對電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保安全。
4. 進行負載試驗，驗證機械性能和穩(wěn)定性。
5. 記錄檢驗結果，及時上報異常情況。
三、起重機械維修規(guī)程
1. 發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止使用，進行故障排查。
2. 維修工作應在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電事故。
3. 更換配件時，確保新件符合原設計標準。
4. 維修后進行試運行，確認設備恢復正常。
5. 建立維修記錄，跟蹤設備狀態(tài)，為預防性維護提供參考。
篇2
起重機械操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查起重機械的各個部件，確保無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 確認鋼絲繩、吊鉤、滑輪等關鍵部位完好，無裂紋、變形。
3. 檢查制動系統(tǒng)功能正常，能夠有效制動。
4. 操作手柄、開關、指示器應靈敏可靠，無異常。
二、作業(yè)前的準備
1. 了解作業(yè)任務，明確貨物重量、尺寸及起吊位置。
2. 制定安全起吊方案，考慮風力、地形等因素。
3. 確保工作區(qū)域內無阻礙物，人員遠離危險區(qū)域。
4. 啟動設備前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
三、起吊作業(yè)
1. 慢慢起升，觀察貨物是否穩(wěn)定，避免突然晃動。
2. 起吊過程中保持勻速，避免快速升降造成沖擊。
3. 根據(jù)貨物重量調整合適的吊具張緊度，防止貨物脫落。
4. 在起吊過程中，保持注意力集中，隨時準備應對突發(fā)情況。
四、作業(yè)完畢
1. 將起重機械停放在指定位置，關閉電源，鎖定操作裝置。
2. 清理工作現(xiàn)場，歸置好工具和設備。
3. 填寫工作記錄，報告設備運行狀況及存在問題。
篇3
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重設備進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關鍵部件。
2. 操作員資質：操作員需持有有效證書，并經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和安全操作規(guī)程。
3. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如高壓線、易燃物等。
4. 負載評估：準確估算負載重量，不得超載。
5. 指揮信號：使用標準手勢或信號設備進行指揮，確保信息傳遞清晰無誤。
6. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防滑鞋等。
篇4
起重機械，包括但不限于橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機等，是工業(yè)生產與建筑施工中不可或缺的設備。這些設備在提升、搬運重物時發(fā)揮著重要作用，但同時也存在著潛在的安全風險。因此，制定并執(zhí)行一套嚴謹?shù)钠鹬貦C械安全操作規(guī)程至關重要。
篇5
起重機械安全管理制度操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備管理：確保所有起重設備定期進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時更新老化或損壞的部件。
2. 操作人員資質：所有操作人員必須持有有效的操作證書，并定期接受安全培訓。
3. 工作前檢查：每次作業(yè)前，操作員需進行全面的安全檢查，確認設備狀態(tài)良好。
4. 操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，明確各類起重作業(yè)的安全規(guī)定。
5. 緊急預案：建立應急響應機制，應對可能出現(xiàn)的事故。
6. 安全監(jiān)督：設置專職的安全管理人員，監(jiān)督和指導作業(yè)過程中的安全行為。
7. 事故報告和處理：發(fā)生事故后，立即報告并進行調查，防止類似事件再次發(fā)生。
篇6
起重機械拆裝工安全操作規(guī)程
一、人員資質
1. 拆裝工必須具備相應的職業(yè)資格證書，熟悉起重機械的結構、性能及操作方法。
2. 工作團隊應由專業(yè)人員組成，包括負責人、操作員、起重工、電工等。
二、設備檢查
1. 在拆裝前，應對設備進行全面檢查，確保無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。
2. 檢查吊具、鋼絲繩、滑輪、制動器等關鍵部件的完好性。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 確保作業(yè)場地平整、無障礙物，避免地面濕滑或松軟。
2. 注意周圍電力線路、建筑物等的安全距離。
四、拆裝流程
1. 按照制造商提供的操作手冊進行拆裝，不得擅自更改步驟。
2. 拆卸過程中，應先拆卸次要部件，后拆卸主要部件，安裝則反之。
五、安全措施
1. 操作時佩戴安全帽、防護眼鏡、安全鞋等個人防護裝備。
2. 使用專用工具，禁止使用不合適的工具進行作業(yè)。
六、指揮與協(xié)調
1. 設立專職指揮人員，使用標準手勢或信號進行指揮。
2. 保持通信暢通，確保信息傳遞準確及時。
七、應急處理
1. 制定應急預案，定期進行演練，提高團隊應對突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，采取相應措施排除隱患。
篇7
【行車含電梯等起重機械安全技術操作規(guī)程】
行車、電梯等起重機械在工業(yè)生產、建筑施工等領域中扮演著重要角色，它們的安全操作直接關乎到人員的生命安全和生產效率。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，降低事故風險，確保設備的高效、安全運行。
篇8
起重機械司機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對起重機進行全面檢查，確保所有的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置處于良好狀態(tài)。
2. 操作準備：熟悉工作環(huán)境，了解負載重量，選擇合適的吊具，并確保吊點牢固。
3. 起吊作業(yè)：遵循正確的起吊程序，緩慢平穩(wěn)地起升，避免快速動作導致的失控。
4. 懸停與移動：在負載懸停和移動過程中，保持穩(wěn)定，避免突然轉向或急停。
5. 下降與卸載：安全地將負載下降到指定位置，卸載時應避免碰撞和滑落。
6. 緊急情況處理：熟悉并能迅速應對突發(fā)情況，如設備故障、負載傾斜等。
7. 工作結束：完成作業(yè)后，斷電、清潔設備，做好交接班記錄。
篇9
1. 橋式起重機：主要用于車間、倉庫等室內作業(yè)，其主梁橫跨在建筑物的跨度上。
2. 門式起重機：適用于室外貨場、鐵路裝卸線等，形似門框，可在地面軌道上移動。
3. 單梁起重機：結構簡單，適用于輕型工作級別，常用于小型工廠和倉庫。
4. 雙梁起重機：承載能力更強，適用于重型物品的吊裝。
篇10
起重機械安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每日作業(yè)前，務必進行全面的設備檢查，確保吊車、起重機等裝置的機械部分、電氣系統(tǒng)及安全裝置完好無損。
2. 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關鍵部件，確保無嚴重磨損或損壞。
3. 確認操作手柄、指示儀表正常工作，無異常噪音或振動。
二、操作準備
1. 操作人員需持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 工作現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物阻礙作業(yè)。
3. 制定詳細的工作計劃，明確吊裝物的重量、尺寸及吊裝方式。
三、操作過程
1. 吊裝前，確認吊裝物已固定牢固，防止吊起后滑動或翻倒。
2. 啟動設備時，先低速試運行，檢查各機構動作是否正常。
3. 起吊過程中，保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停。
4. 吊裝物接近目的地時，緩慢下降，確保精確放置。
四、安全規(guī)定
1. 禁止超載使用，嚴格遵守設備的最大荷載限制。
2. 操作時，嚴禁人員站在吊裝物下或設備運動范圍內。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，停止所有動作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)故障及時報告，由專業(yè)人員維修，不得私自拆修。
篇11
1. 設備準備：包括起重機、吊車、索具、安全工具等，并確保所有設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場評估：檢查作業(yè)區(qū)域，確保無安全隱患，如電線、障礙物等。
3. 拆裝流程：從拆卸開始，逐步進行部件分解、標記、包裝，再到安裝時的定位、組裝、調試。
4. 安全措施：執(zhí)行嚴格的安全規(guī)程，包括佩戴防護裝備，設置警示標志，確保作業(yè)人員熟知操作流程。
5. 記錄文檔：記錄拆裝過程，以便日后參考和維護。
篇12
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重機械進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、限位器等關鍵部件。
2. 操作員資質：操作員應持有有效證件，熟悉設備性能和安全操作流程。
3. 負載評估：明確負載重量，不得超過設備的最大允許載荷。
4. 指揮信號：使用標準手勢或旗語進行指揮，確保信號清晰無誤。
5. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，應對突發(fā)狀況。
篇13
起重機械作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 在開始作業(yè)前，務必對起重機械進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、旋轉機構、行走機構等關鍵部件。
2. 確保所有安全裝置如限位開關、警告標志、防護欄桿等正常工作，無損壞或缺失。
3. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
二、操作人員資質
1. 操作員必須持有有效的特種設備操作證，具備必要的專業(yè)知識和實踐經驗。
2. 未經培訓或未通過考核的人員不得擅自操作起重機械。
三、作業(yè)環(huán)境評估
1. 在起吊作業(yè)前，需對作業(yè)現(xiàn)場進行風險評估，確認周圍無影響作業(yè)的障礙物和人員。
2. 對于高空作業(yè)，應檢查天氣狀況，避免風力過大導致設備失控。
四、起吊物品處理
1. 起吊物品應捆綁牢固，防止在起吊過程中滑落。
2. 對于易碎、貴重或特殊形狀的物品，需采取特別的保護措施。
五、作業(yè)過程控制
1. 操作過程中保持專注，避免分心，始終觀察設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
2. 啟動、停止、提升、下降等動作應平穩(wěn)、緩慢，避免急?；蛎土覜_擊。
六、應急處理與故障報告
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、危險跡象等，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
2. 對于任何設備故障，都應及時記錄并上報，不得私自維修。
篇14
起重機械操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 操作前，務必對起重機進行全面檢查，確保鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關鍵部件無明顯損傷或異常。
2. 檢查電源線路是否安全，防止漏電事故。
3. 確認控制系統(tǒng)正常，各操作手柄靈活可靠。
二、作業(yè)準備
4. 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，嚴禁超載。
5. 設定工作區(qū)域，確保無關人員遠離作業(yè)范圍。
6. 啟動前鳴笛警示，提醒周圍人員注意安全。
三、起吊操作
7. 起吊時應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止物品搖擺或墜落。
8. 保持視線清晰，隨時觀察吊物狀態(tài)和周圍環(huán)境。
9. 吊運過程中，禁止在吊物下方站立或行走。
四、降落與卸載
10. 降落前確認下方安全，再緩慢降落，防止沖擊。
11. 卸載時，待吊物穩(wěn)定后再解除吊具，避免物品滑落。
1 2. 完成作業(yè)后，將起重機停放在指定位置，關閉電源并鎖定控制臺。
篇15
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準
在北京市建筑工程施工過程中，鋼絲繩作為關鍵的安全設備，其性能直接關系到作業(yè)人員的生命安全和工程進度。依據(jù)《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb5972-86》，以下為鋼絲繩報廢的主要標準：
1. 斷絲情況：當鋼絲繩在一個捻距內斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%，或者發(fā)現(xiàn)斷絲集中出現(xiàn)，應立即報廢。
2. 磨損程度：若鋼絲繩外層鋼絲磨損或腐蝕達到原直徑的40%，或者繩芯露出，必須報廢。
3. 變形損傷：鋼絲繩出現(xiàn)明顯的波浪形、局部扁平、扭結、繩徑顯著減小等變形，應視為報廢。
4. 結構破壞：鋼絲繩內部鋼絲松動、繩股松弛，或繩芯損壞導致繩徑明顯增大，應報廢。
5. 熱影響：經過高溫或電弧燒傷，鋼絲繩結構受到影響，即使未斷裂也需報廢。
6. 污染嚴重：鋼絲繩嚴重銹蝕、油脂流失，無法清潔或重新涂油，達到影響其性能的程度，應予以報廢。
篇16
起重機械安全管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 設備登記與檢驗：所有起重機械需進行注冊登記，并定期進行安全性能檢驗，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 操作人員資質：所有操作人員必須持有有效的操作證書，經過專業(yè)培訓，掌握設備操作與應急處理技能。
3. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作規(guī)程，包括啟動、運行、停止等步驟，以及異常情況的應對措施。
4. 安全檢查：定期進行設備安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在隱患。
5. 應急預案：建立完善的應急預案，以應對可能發(fā)生的事故。
6. 培訓與教育：定期對操作人員進行安全知識和技能培訓，提高安全意識。
篇17
起重機械安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次使用前，操作員需對起重機械進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、限位開關等關鍵部件。
2. 操作準備：確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，吊裝物品捆綁牢固，避免滑動或翻滾。
3. 啟動與運行：啟動設備前，確認所有人員遠離危險區(qū)域，按照制造商的操作指南進行操作。
4. 起吊作業(yè)：保持平穩(wěn)起吊，避免快速升降，防止物品搖擺。
5. 作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)觀察吊裝過程，如有異常立即停止作業(yè)并報告。
6. 停止與存放：作業(yè)完成后，正確關閉設備，妥善存放，防止風吹雨淋。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
起重機械安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大允許負荷、使用、保養(yǎng)等安全技術要求,同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識;
2、起重作業(yè)前,要嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,若有裂紋、斷絲等現(xiàn)象,必須更換有關器件,不得勉強使用;
3、起重作業(yè)前,應事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當?shù)淖鳂I(yè)位置,并通知其余人員注意避讓。吊運重物時,嚴禁人員在重物下戰(zhàn)立或行走,重物也不得長時間懸在空中;
4、選用鋼絲扣時長度應適宜,多根鋼絲繩吊運時,其夾角不得超過60度。吊運物體有油污時,應將捆扎處的油污擦凈,以防滑動,銳利棱角應用軟物襯墊,以防割斷鋼絲繩或鏈條;
5、起重作業(yè)時,禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣,發(fā)現(xiàn)捆扎松動或吊運機械發(fā)出異常聲響,應立即停車檢查,確認安全可靠后方可繼續(xù)吊運。翻轉大型物件,應事先放好枕木,操作人員應站在重物傾斜相反的方向,嚴禁面對傾斜方向戰(zhàn)立;
6、起重作業(yè)時,根據(jù)所吊物件的重量、形狀、尺寸、結構,應正確選用起重機械,吊運時,操作人員應密切配合,準確發(fā)出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、鏈條,必須繞在吊鉤或重物上,以防牽引或跑鏈;
7、起重作業(yè)時,拉動手鏈條或鋼絲繩應用力均勻、緩和,以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環(huán)。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時,應立即停止使用,檢查修復后方可使用;
8、起重作業(yè)時,要注意觀察物體下落中心是否平衡,確認松鉤不致傾倒時方可松鉤;
9、起重作業(yè)時,操作人員注意力要集中,不得隨意接電話或離開工作崗位,如與其他人員協(xié)同作業(yè),指令信號必須統(tǒng)一;
10、各類起重機械應在明顯位置懸掛最大起重負荷標識牌,起吊重物時不得超出額定負載,嚴禁超載使用;
11、手拉葫蘆、電動行車在-10。c以下使用時應以起重設施額定負載的一半工作,以確保安全使用。
12、吊運物品要檢查纜繩的可靠性,同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環(huán)。
13、各種手拉葫蘆在起吊重物應估計一下重量是否超出了本機的額定負載,嚴禁超載使用;在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細檢查,完好無損后方可使用;在起吊過程中,無論重物上升或下降,拉動手鏈條時,用力均勻、緩和、不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán);在起吊重物時,嚴禁人員在重物下做任何工作或行走;操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉,應進行檢查,修復后方可使用。
