煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查煤氣發(fā)生爐各部件是否完好，包括但不限于燃燒器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確保燃料供應(yīng)管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，接地線連接牢固。
二、操作程序
1. 啟動前，先打開通風(fēng)設(shè)備，確保工作場所空氣流通。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，注意觀察儀表讀數(shù)，確保各項指標(biāo)正常。
3. 控制燃料和空氣的比例，保持適宜的燃燒條件。
4. 定期清理灰燼，防止堵塞。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙氣濃度過高、壓力異常等，立即停機(jī)并報告。
2. 遇到火災(zāi)，使用專用滅火設(shè)備，嚴(yán)禁用水滅火。
3. 如有人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場，并及時就醫(yī)。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)充足，管道無泄漏。
- 檢查燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi)，防止過低或過高。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步增加燃料輸入，保持穩(wěn)定燃燒。
- 運行期間，定期監(jiān)控溫度、壓力及氣體成分，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理積灰和雜物，保持爐內(nèi)清潔。
- 檢查并維護(hù)好冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火源失控等，立即關(guān)閉設(shè)備，啟動應(yīng)急程序。
- 遇到緊急停機(jī)，務(wù)必按照規(guī)程進(jìn)行，不得擅自操作。
篇3
煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣發(fā)生爐各部件是否完好，包括爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及供氣管道。
2. 確保燃料（如煤、焦炭）充足且質(zhì)量合格，符合工藝要求。
3. 確認(rèn)水循環(huán)系統(tǒng)正常，冷卻水供應(yīng)穩(wěn)定。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動通風(fēng)系統(tǒng)，確保爐內(nèi)空氣流通。
2. 加入適量燃料，啟動點火裝置，點燃初期燃?xì)狻?
3. 緩慢調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，控制燃燒狀態(tài)，使火焰穩(wěn)定。
4. 觀察并記錄燃燒情況，根據(jù)需要調(diào)整供氣和通風(fēng)參數(shù)。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查煤氣發(fā)生爐的工作溫度、壓力和氣體成分。
2. 監(jiān)控冷卻水溫，防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 遇到異常情況，如火焰熄滅、壓力波動過大，應(yīng)立即停止運行并查找原因。
四、停機(jī)程序
1. 逐漸減少燃料輸入，讓爐內(nèi)燃?xì)庀拇M。
2. 關(guān)閉點火裝置，切斷電源。
3. 待爐體冷卻后，清理積灰和殘余燃料。
4. 停止水循環(huán)，排空冷卻水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室和煙道，防止積灰影響效率。
2. 檢查各密封部位，防止漏氣。
3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑和更換磨損件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
煤氣發(fā)生爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于產(chǎn)生可燃?xì)怏w，為生產(chǎn)線提供能源。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對煤氣發(fā)生爐進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于燃燒器、供氣管道、控制系統(tǒng)、安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機(jī)步驟，確保設(shè)備按設(shè)計要求運行，防止異常情況發(fā)生。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員需穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等，以防有毒氣體泄漏或火災(zāi)。
4. 緊急應(yīng)對：制定并執(zhí)行緊急疏散計劃，對可能的事故如爆炸、火災(zāi)有快速響應(yīng)機(jī)制。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
6. 培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其了解煤氣發(fā)生爐的工作原理、操作流程及安全知識。
篇5
木炭煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保煤氣發(fā)生爐已清潔，無殘留物。
2. 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查控制系統(tǒng)功能正常，儀表顯示準(zhǔn)確。
二、啟動與運行
1. 打開進(jìn)氣閥，緩慢引入空氣。
2. 加入適量木炭，保持爐內(nèi)適宜的料層高度。
3. 調(diào)節(jié)風(fēng)門，控制燃燒溫度，避免過熱。
三、氣體生成與處理
1. 觀察煤氣出口壓力，保持穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 定期排放冷凝水，防止積水影響氣體質(zhì)量。
3. 如有異常氣味，立即查找漏氣點并及時處理。
四、運行監(jiān)控
1. 定時記錄運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
3. 遵守交接班制度，做好設(shè)備狀態(tài)交接。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 逐步減少燃料輸入，待爐內(nèi)余火熄滅后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 清理爐內(nèi)積灰，檢查磨損部件，及時更換維修。
3. 做好設(shè)備防潮、防銹工作，為下次啟動做好準(zhǔn)備。
篇6
煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保煤氣發(fā)生爐及熱處理爐已進(jìn)行定期維護(hù)，無明顯破損或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括煤氣管道、閥門、壓力表等，確保密封良好，無泄漏。
3. 檢驗電氣設(shè)備，如電機(jī)、開關(guān)、線路，保證其正常運行。
4. 安全設(shè)施完備，包括滅火器、防毒面具、緊急切斷裝置等。
二、操作流程
1. 啟動前，打開進(jìn)氣閥，緩慢點火，觀察火焰穩(wěn)定后，逐漸加大煤氣供應(yīng)。
2. 鍛件裝入熱處理爐，保持適當(dāng)間距，防止相互接觸影響加熱效果。
3. 設(shè)定并監(jiān)控爐溫，遵循工藝要求，不得超溫運行。
4. 爐內(nèi)作業(yè)時，關(guān)閉爐門，防止熱量損失和安全事故。
5. 加熱完成后，逐步降低爐溫，待冷卻至安全溫度后方可開啟爐門取出鍛件。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇煤氣泄漏，立即關(guān)閉煤氣源，啟動通風(fēng)設(shè)備，禁止明火。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員處理。
3. 在熱處理過程中如發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇7
煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣發(fā)生爐設(shè)備完整性，確認(rèn)無損壞、松動或異常情況。
2. 確保所有安全裝置，如壓力表、溫度計、報警系統(tǒng)及緊急切斷閥正常工作。
3. 安全用品，如防護(hù)眼鏡、手套、呼吸器等準(zhǔn)備就緒。
二、操作步驟
1. 啟動前，檢查燃料供應(yīng)是否充足，水源和冷卻水系統(tǒng)正常。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)依次運行。
3. 監(jiān)控煤氣產(chǎn)生過程，調(diào)整風(fēng)煤比例，保持穩(wěn)定產(chǎn)氣。
4. 定期清理灰渣，避免堵塞。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查爐內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察氣體質(zhì)量，防止有毒有害氣體泄漏。
3. 如遇異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先減小負(fù)荷，然后關(guān)閉燃料供應(yīng)，讓設(shè)備逐漸冷卻。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護(hù)，防止雨水、塵土侵入。
五、安全規(guī)定
1. 工作期間禁止吸煙，嚴(yán)禁火源接近。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀態(tài)。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程范文
1、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作:
①檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;
②檢查各種電器、儀表是否指示準(zhǔn)備,開關(guān)是否良好;
③檢查自來水及蒸汽壓力是否正常;
④檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;
⑤點火前的準(zhǔn)備工作:
a、加煤斗內(nèi)放滿煤,所有水封部位灌滿水;
b、打開放氣煙囪(把水放舊);
c、準(zhǔn)備好點火用的木柴、刨花等引火材料,準(zhǔn)備好封爐門的耐火泥。
2、鋪路及點火:
①選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。爐渣高出風(fēng)帽150—200mm左右以保護(hù)風(fēng)帽;
②近風(fēng)帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風(fēng),鋪好后座吹風(fēng)片刻,使渣層通風(fēng)順暢;
③放入木柴,當(dāng)火力很旺時,可加入少量煤和啟動鼓風(fēng)機(jī),使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達(dá)到正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣,并同時把蒸汽進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。
3、煤氣的輸送:
①當(dāng)放氣煙囪處看到有黃色煙氣時,把放散水封的水加滿,把進(jìn)爐的管道的水封水入掉,煤氣就進(jìn)入爐內(nèi),就可以點火。
②隨時檢查氣化指標(biāo):
a、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃;
b、混合氣飽和溫度在55℃—70℃;
c、一次風(fēng)正常工作壓力為100—200mmh2o,變頻調(diào)頻在30—45hz以內(nèi)。
③安全操作及保養(yǎng)注意事項:
a、點火時必須關(guān)小一次風(fēng),人站在點火孔或爐門側(cè)面一米外,以防煤氣竄出傷人;
b、點火時先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng),若一次點火不成,應(yīng)將廢氣排除后,再進(jìn)行送煤氣,逐個燒咀點火;
c、當(dāng)遇到突然停電時,應(yīng)立即打開放氣煙囪,把水放掉,關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱(加煤氣);
d、迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時使用;
e、經(jīng)常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除;
f、煤氣爐打釬時,打開汽封,蒸汽不要開得過大,封住即可,每次只準(zhǔn)打開一只;
g、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層1.8米左右;
h、看火一般看下去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;
i、注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo),使其保持正常工作范圍;
j、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分,經(jīng)常加油,保持潤滑;
k、經(jīng)常保持四周清潔,爐渣倒入注定地點;
l、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)、閥門等;
m、非工作人員一般不要進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。
