錨索機(jī):操作規(guī)程有哪些
篇1
錨索機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 錨索機(jī)是一種用于礦山、隧道、邊坡等工程中安裝錨索的重要機(jī)械設(shè)備，它集鉆孔、注漿、安裝錨索于一體，大大提高了工作效率。
篇2
錨索機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查錨索機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩、夾具等。
2. 確保工作區(qū)域無(wú)雜物，地面穩(wěn)固，無(wú)滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、儀表是否正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)錨索機(jī)前，先鳴笛警示周圍人員。
2. 慢慢啟動(dòng)電機(jī)，逐漸增加負(fù)載，避免突然沖擊。
3. 操作時(shí)保持平穩(wěn)，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨索的安裝。
三、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
2. 禁止在錨索機(jī)運(yùn)行時(shí)靠近旋轉(zhuǎn)部位。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作后清潔機(jī)器，及時(shí)潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
2. 定期檢查液壓油、電機(jī)絕緣性能，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞的部件，應(yīng)及時(shí)更換。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
篇3
錨索機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保錨索機(jī)已進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固及清潔工作。
2. 檢查電源線是否完好無(wú)損，接地是否可靠。
3. 核實(shí)錨索機(jī)各部件，如鋼絲繩、滑輪、液壓系統(tǒng)等是否正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)錨索機(jī)前，確保周圍環(huán)境安全，無(wú)閑雜人員。
2. 按照操作手冊(cè)，正確設(shè)置和調(diào)整錨索機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。
3. 將錨索正確地固定在機(jī)器上，避免張力過(guò)大導(dǎo)致滑脫。
4. 慢慢啟動(dòng)設(shè)備，逐步增加張力，直至達(dá)到預(yù)定值。
5. 在錨索安裝過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整速度和力度。
6. 安裝完畢后，緩慢釋放張力，關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
三、施工安全
1. 操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 工作區(qū)域設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 在進(jìn)行錨索作業(yè)時(shí)，保持與設(shè)備的安全距離，防止意外傷害。
篇4
錨索機(jī)是一種用于地質(zhì)穩(wěn)定工程的設(shè)備，主要用于礦山、隧道、邊坡等地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域的錨固作業(yè)。以下是錨索機(jī)的主要組成部分：
1. 主機(jī)：包含動(dòng)力系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置，為設(shè)備提供動(dòng)力。
2. 纜索系統(tǒng)：包括錨索、絞車和導(dǎo)向裝置，用于拉伸和安裝錨索。
3. 鉆孔裝置：用于在地層中鉆孔，為錨索提供安裝空間。
4. 控制面板：操作員通過(guò)此界面控制設(shè)備的各項(xiàng)功能。
5. 安全裝置：如剎車系統(tǒng)和防護(hù)罩，確保操作安全。
錨索機(jī):操作規(guī)程范文
1、對(duì)錨索機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行。
2、檢查作業(yè)場(chǎng)所圍巖和支護(hù)情況。
3、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求,確定眼位,并做出標(biāo)記。
4、錨索鉆孔操作程序:
①按確定的眼位穩(wěn)好錨桿鉆機(jī),先空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),待風(fēng)(油)、水壓力穩(wěn)定后開(kāi)始施工。
②采用1米一節(jié)的接桿鉆桿,打完一節(jié)加長(zhǎng)一節(jié),直至達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的深度。
③錨索孔夠深后,鉆機(jī)要反復(fù)升落2-3次,以防孔內(nèi)碎矸渣堵孔卡鉆。
④加大供水量沖洗眼內(nèi)粉塵,隨后落鉆拆除鉆桿。
5、安裝錨索操作步驟:
①選擇相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼絞線,鋼絞線長(zhǎng)度大于孔深200~500毫米,然后用切割好的鋼絞線試探孔眼深度和直度,孔內(nèi)是否有碎矸等異物,若不合格應(yīng)重新補(bǔ)打。
②將鋼絞線錨入端前頭進(jìn)行適當(dāng)處理,扎好端頭,以提高錨固效果。
③按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定選取樹(shù)脂錨固劑并按順序放入錨索孔內(nèi),用鋼絞線將錨固劑緩慢推入孔底。
④在鋼絞線的尾部套裝好專用錨索攪拌器,用錨桿鉆機(jī)邊攪拌邊上升勻速推至眼底。按照樹(shù)脂藥卷使用說(shuō)明書的攪拌時(shí)間進(jìn)行攪拌操作,從開(kāi)始攪拌到錨索鋼絞線上升到眼底的時(shí)間占總攪拌時(shí)間的70%左右,鋼絞線上升到眼底后再繼續(xù)攪拌,攪拌時(shí)間約占總攪拌時(shí)間的30%左右。
⑤攪拌保持原推力(錨桿鉆機(jī)不回落),等待符合規(guī)定初凝時(shí)間后,回落鉆機(jī)拆除攪拌器套筒,而后安裝錨索托板和鎖具。
⑥錨桿機(jī)回落時(shí),必須用手抓住攪拌器套筒,以防回落時(shí)與錨桿機(jī)脫離后掉落傷人。
⑦待錨固劑終凝后,連接安裝張拉千斤頂,將千斤頂套在錨索鎖具下面,開(kāi)始張拉,直至油泵壓力表讀數(shù)達(dá)作業(yè)規(guī)程規(guī)定值為止,停止張拉,回縮千斤頂,拆除張拉千斤頂,關(guān)閉油泵。
⑧在軟巖層中施工時(shí),有時(shí)孔眼直徑較大,要防止錨固劑與鋼絞線分家而導(dǎo)致錨固劑送不到眼底或錯(cuò)節(jié)卡眼。必要時(shí)要重新打眼。
6、錨桿(索)鉆機(jī)操作注意事項(xiàng):
①要正確操作錨索鉆機(jī),合理掌握風(fēng)壓、水壓、油壓,當(dāng)風(fēng)水壓力不足時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)行打眼。
②將注油器加注至儲(chǔ)油量的80%~90%,接設(shè)風(fēng)、油、水管接頭時(shí),先將管內(nèi)砂石異物,包括壓風(fēng)管路內(nèi)的聚留水沖洗干凈。并將錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)柄處于關(guān)閉位置。
③鉆孔前,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、升降氣腿、水路啟閉狀況,全部正常方可正式投入作業(yè)。
④開(kāi)眼時(shí),鉆桿轉(zhuǎn)速不可過(guò)快。氣腿推力要調(diào)小一些,當(dāng)眼孔鉆進(jìn)30毫米左右時(shí),方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。當(dāng)巖石堅(jiān)硬時(shí),轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快,當(dāng)巖石松軟時(shí),氣腿推力不宜過(guò)大。
⑤鉆進(jìn)到規(guī)定的眼孔深度后,關(guān)閉氣腿進(jìn)氣、油閥,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使錨桿機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。若發(fā)現(xiàn)卡鉆,要敲打鉆桿,反復(fù)升降鉆機(jī),使之正?；芈?然后拆除鉆桿。
⑥停止作業(yè)時(shí),先關(guān)水,并用水沖洗錨桿機(jī)外表,然后空載運(yùn)轉(zhuǎn)一下,達(dá)到去水防銹的目的。再檢查錨桿機(jī)是否有損傷,螺栓是否有松動(dòng),并及時(shí)處理好,將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉。最后將錨桿(索)機(jī)豎直置于安全地點(diǎn)。
7、錨索張拉千斤頂操作步驟及注意事項(xiàng):
①安裝和拆除千斤頂時(shí)必須人工托住,并要設(shè)置留繩,防止千斤頂?shù)袈鋫恕?/p>
②千斤頂行程不得超過(guò)額定值,以防損壞密封。
③若發(fā)現(xiàn)錨具抱死、退不掉千斤頂時(shí),反復(fù)拉緊回落幾次,用木料輕敲千斤頂尾部方可排除。
④拉緊過(guò)程中,錨索的下方不得有人停留或工作。
8、液壓張拉油泵操作步驟及注意事項(xiàng):
①油泵使用前加滿符合規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油。
②連接管路,快速接頭等要安全可靠,開(kāi)泵時(shí)有專人負(fù)責(zé)操作及觀察工作壓力狀況,達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的拉力后即可停泵。
③與錨索安裝張拉人員密切配合,不得隨意加壓和減壓停泵。
④保持油泵平穩(wěn)放置,不得有漏液現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理。
