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密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)有哪些(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):23

密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)有哪些

密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)有哪些

篇1

xhm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)機(jī)器前,需確保設(shè)備各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,安全防護(hù)裝置牢固。

2. 操作培訓(xùn):操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,掌握應(yīng)急處理措施。

3. 工作準(zhǔn)備:根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時(shí)間和溫度,正確裝載物料,避免超載。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

5. 停機(jī)保養(yǎng):停機(jī)后及時(shí)清理殘料,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇2

1. 操作前檢查:確保密煉機(jī)電源線路完好,無(wú)裸露電線,接地可靠。

2. 設(shè)備預(yù)熱:開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行預(yù)熱,待設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定值再進(jìn)行物料投入。

3. 物料準(zhǔn)備:嚴(yán)格按照配方比例配比物料,避免金屬異物混入。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等。

5. 安全裝置:?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)安全門(mén)關(guān)閉,防止意外開(kāi)啟引發(fā)事故。

6. 停機(jī)程序:物料處理完畢后,按順序停機(jī),等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。

篇3

1. 設(shè)備檢查:在每次開(kāi)機(jī)前,務(wù)必對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。

2. 材料準(zhǔn)備:確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔,不含金屬異物,以防損壞設(shè)備。

3. 操作程序:遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)流程,不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。

4. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。

5. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

篇4

密煉機(jī)安全操作規(guī)程涉及到多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)。

篇5

智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)設(shè)備前,務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查,包括但不限于確認(rèn)電源線路無(wú)損壞,各部件連接緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,安全防護(hù)裝置完好。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:遵循設(shè)備手冊(cè)上的步驟進(jìn)行啟動(dòng),運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),確保其運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

4. 加料與攪拌:根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求,正確添加物料,并調(diào)整攪拌速度,避免過(guò)載。

5. 溫度控制:監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度,防止過(guò)熱導(dǎo)致的安全隱患。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),清潔設(shè)備,更換磨損部件,確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

7. 緊急停機(jī):遇到異常情況時(shí),立即按下緊急停止按鈕,避免事故擴(kuò)大。

篇6

密煉機(jī)安全操作規(guī)程

密煉機(jī)是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,確保密煉機(jī)各部件完好無(wú)損,如滾輪、密封件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

- 檢查電源線路是否正常,接地線是否牢固。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。

- 清理工作區(qū)域,確保無(wú)雜物妨礙操作。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,先預(yù)熱,待溫度達(dá)到設(shè)定值后方可投入物料。

- 物料投放應(yīng)均勻,避免一次性投放過(guò)多導(dǎo)致壓力過(guò)大。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 密切觀察密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查溫度控制,防止過(guò)熱引發(fā)安全事故。

5. 停機(jī)與維護(hù):

- 停機(jī)時(shí),先將物料排空,然后逐漸降低溫度,最后切斷電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如清潔滾輪、更換磨損部件等。

6. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,如火災(zāi)、漏電等,立即按下緊急停止按鈕,并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

- 對(duì)于受傷人員,及時(shí)進(jìn)行急救并撥打急救電話。

篇7

f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境,確保無(wú)雜物,地面干燥,無(wú)油污。

2. 查看密煉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),確認(rèn)潤(rùn)滑油位正常,無(wú)泄露。

3. 檢查電源線路,確認(rèn)無(wú)破損,接地良好。

4. 確認(rèn)密煉室內(nèi)無(wú)異物,攪拌葉片完好無(wú)損。

二、運(yùn)行過(guò)程

1. 啟動(dòng)前,將物料均勻放入密煉室內(nèi),避免堆積。

2. 按照操作面板指示,設(shè)定合適的溫度和時(shí)間參數(shù)。

3. 開(kāi)啟設(shè)備,密切觀察密煉過(guò)程,如有異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

4. 密煉完成后,待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng),方可打開(kāi)密煉室門(mén)。

5. 使用專(zhuān)用工具取出物料,避免直接接觸高溫部件。

三、關(guān)機(jī)及清潔

1. 關(guān)機(jī)后,等待設(shè)備冷卻至安全溫度。

2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料,保持設(shè)備清潔。

3. 檢查各部件磨損情況,及時(shí)更換損壞件。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

密煉機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 開(kāi)機(jī)前必要的檢查工作

a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門(mén),電控板和指示信號(hào)是否正常。

2. 操作方法

a. 打開(kāi)密煉機(jī)的電源開(kāi)關(guān),控制面板進(jìn)入開(kāi)機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。

b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

e. 混煉過(guò)程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時(shí)按下急停開(kāi)關(guān),從而以緊急制動(dòng)。

f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵,點(diǎn)擊“倉(cāng)體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。

g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉(cāng)體回位”,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng),點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉(cāng)及機(jī)臺(tái)。

密煉機(jī)注意事項(xiàng):

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以?xún)?nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉(cāng)以及倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子。

3. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險(xiǎn)。

5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流,電流過(guò)大時(shí)先停機(jī)后再找出問(wèn)題。問(wèn)題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。

6. 密煉倉(cāng)工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉(cāng)翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉(cāng)下。

7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉(cāng),嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。

8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。

密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)有哪些(7篇)

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