放料工:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
放料工安全操作規(guī)程
放料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運、投放和管理。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：放料工必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞和安全鞋。
2. 了解物料性質(zhì)：熟悉所處理物料的物理和化學性質(zhì)，以預防潛在的危險，如腐蝕性、易燃性或毒性。
3. 設備檢查：在開始工作前，需檢查設備是否正常運行，確保無損壞或異常情況。
4. 安全操作：使用起重機、叉車等設備時，必須遵守操作手冊，不得超載或違規(guī)操作。
5. 信號溝通：在有他人協(xié)助或附近有其他操作時，應使用標準手勢或信號進行溝通，防止誤解引發(fā)事故。
6. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 應急措施：熟知緊急疏散路線和應急處理程序，如火災、泄漏等情況。
8. 培訓和考核：定期參加安全培訓，通過考核后方可上崗。
篇2
卷揚放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
卷揚放料工作是一項重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到物料的提升、運輸及卸載，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保卷揚機、鋼絲繩、滑輪、制動器等關鍵部件完好無損，運行正常。
2. 作業(yè)準備：穿戴好安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等個人防護裝備，熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。
3. 操作程序：嚴格按照操作手冊啟動設備，不得超載或違規(guī)操作。
4. 協(xié)同配合：與指揮人員保持有效溝通，確保動作同步，避免誤操作。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
6. 收工清理：作業(yè)完成后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇3
放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解所操作的放料設備的基本構造、工作原理及性能指標。
2. 檢查設備：在每次開始工作前，對設備進行詳細檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
3. 安全防護：穿戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 作業(yè)準備：確認物料性質(zhì)，合理安排放料順序，防止物料相互反應。
5. 操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自更改程序。
6. 監(jiān)控狀態(tài)：在放料過程中密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。
7. 清理維護：工作結束后，清理設備，做好日常維護，保持工作環(huán)境整潔。
8. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取相應措施。
篇4
放料工安全操作規(guī)程
放料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運、存儲和投放。本規(guī)程旨在規(guī)范放料工的安全操作，確保生產(chǎn)安全、高效進行。主要包含以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 物料搬運與存放
3. 設備操作與維護
4. 應急處理與事故預防
5. 環(huán)境衛(wèi)生與職業(yè)健康
篇5
放料工操作規(guī)程
放料工在生產(chǎn)流程中扮演著至關重要的角色，其主要職責包括但不限于：
1. 準確無誤地將原料投入到生產(chǎn)線中。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整投放量，確保生產(chǎn)進度。
3. 定期檢查原料質(zhì)量，防止不合格品流入生產(chǎn)線。
4. 維護工作區(qū)域的清潔和安全。
5. 及時報告設備故障和異常情況。
篇6
1. 檢查與準備
2. 放料操作
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 工具設備的維護與保養(yǎng)
篇7
放料工安全操作規(guī)程
1. 接收物料
- 確認物料標識清晰，無誤后進行接收。
- 檢查物料質(zhì)量，如有破損或異常，立即報告。
2. 存儲物料
- 按照指定區(qū)域存放，保持通道暢通。
- 高處堆放物料時，確保穩(wěn)定性，防止倒塌。
3. 搬運物料
- 使用適當?shù)陌徇\工具，如叉車、托盤等。
- 遵守重量限制，避免超載。
4. 放料操作
- 核對設備狀態(tài)，確認無異常后進行放料。
- 慢慢釋放物料，防止沖擊或振動過大。
5. 個人防護
- 穿戴防護裝備，如安全帽、工作鞋、護目鏡等。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定。
6. 應急處理
- 熟悉應急預案，遇到緊急情況立即啟動。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災等危險情況，立即撤離并報警。
放料工:安全操作規(guī)程范文
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、 開機前除必須對機械各部進行一次認真的保養(yǎng)檢查外,還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
3、啟動后,先空轉3~5min,經(jīng)檢查各部正常時,才能載負荷運行。
4、皮帶機運行以后,操作人員必須集中思想堅守崗位,看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時排除。
5、 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時,應及時進行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴禁往轉輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
6、運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;清掃刮板及制動裝置是否有效,特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠,防止飛車。
7、 皮帶機架各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機械運轉中,嚴禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴禁不停機用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機械安全運轉。
11、在運行中嚴禁重車停車(緊急事故除外);如突然停電,應立即將拉伸開關拉上。
12、停機前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
13、停機后在檢查機械各部的同時,必須注意做好清潔工作,并認真填寫當班運轉記錄,把當班的情況給下班交清楚。
14、機械運行中,遇到下列情況必須緊急停機:
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機架傾斜、倒塌或嚴重變形。
⑸電機冒煙,溫度過高。
⑹機械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
