圓錐破碎機:崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備:了解圓錐破碎機的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準(zhǔn)備:開機前檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑油量是否充足。
3. 啟動操作:按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備,注意觀察運行情況。
4. 運行監(jiān)控:工作中定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),防止異常發(fā)生。
5. 停機維護:遵循正確的停機程序,并進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理:遇到故障或緊急情況,立即采取相應(yīng)措施并報告。
篇2
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 開機前,確保圓錐破碎機的各個部件完好無損,潤滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度,防止運行中打滑。
- 確認破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動步驟:
- 打開電源,啟動油泵,觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 待油壓穩(wěn)定后,啟動主電機,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置,開始緩慢進料。
3. 運行監(jiān)控:
- 定時檢查設(shè)備運行聲音,異常噪音需立即停機檢查。
- 注意電流表讀數(shù),防止過載運行。
- 觀察排料口出料情況,保持粒度均勻。
4. 停機程序:
- 關(guān)閉給料設(shè)備,待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機。
- 切斷電源,關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護保養(yǎng):
- 定期更換磨損件,如襯板、軸承等。
- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 定期進行設(shè)備性能檢查,及時排除隱患。
篇3
圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物、無油污,地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料,潤滑系統(tǒng)正常,油位適中。
3. 確認電氣線路完好,無裸露,接地線連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護罩安裝到位,無松動現(xiàn)象。
二、開機操作
1. 啟動液壓系統(tǒng),調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動破碎機,觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。
3. 待設(shè)備運行穩(wěn)定后,逐步均勻地給料。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運行狀況,注意軸承溫度,不得超過規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù),防止超載運行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇等異常情況,立即停機檢查。
四、停機操作
1. 停止給料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機。
2. 關(guān)閉電源,斷開開關(guān),掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備,做好日常維護工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況,按下急停按鈕,及時報告并處理。
2. 發(fā)生火災(zāi),使用滅火器進行初步撲救,并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇4
圓錐破碎機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機內(nèi)外部清潔,無雜物。
- 檢查各部件緊固情況,特別是動錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,油位適中,油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運行
- 啟動前,先空載試運轉(zhuǎn),確認無異常聲音和振動。
- 載料時,應(yīng)均勻、緩慢地加入,避免過載。
- 運行中注意觀察電流表,確保不超過額定電流。
3. 停機與維護
- 停機前應(yīng)先停止進料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機。
- 定期清理破碎腔,防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件,如襯板、調(diào)整環(huán)等,及時更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護裝備,避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇5
圓錐破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè),用于物料中細碎的重要設(shè)備。其主要組成部分包括破碎腔、動錐、定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。
篇6
1. 設(shè)備檢查:開機前需檢查圓錐破碎機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 破碎作業(yè):投入物料前,確保破碎腔內(nèi)無異物,按照規(guī)定粒度進行給料。
3. 運行監(jiān)控:運行過程中,定期觀察設(shè)備運行狀態(tài),注意電流、振動、聲音等異常情況。
4. 維護保養(yǎng):定期清理破碎腔,更換磨損部件,保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 停機程序:完成工作后,按照正確順序停機,斷電并做好設(shè)備清潔。
篇7
圓錐破碎機安全操作規(guī)程
圓錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:在開機前,務(wù)必對破碎機進行全面檢查,包括但不限于電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。
2. 操作準(zhǔn)備:確保所有防護裝置完好無損,操作人員穿戴好個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套。
3. 開機程序:啟動破碎機前,先開啟潤滑系統(tǒng),待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機,逐步調(diào)整進料口大小。
4. 運行監(jiān)控:作業(yè)期間,密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),注意聲音、振動、溫度等異常情況,一旦發(fā)現(xiàn)問題,立即停機處理。
5. 停機程序:停機時,先停止給料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后,再關(guān)閉主電機,最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作,保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
篇8
圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備,主要用于物料的中細碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動與運行
3. 故障處理與維護
4. 停機與清潔
5. 安全防護措施
篇9
φ900圓錐破碎機操作規(guī)程
φ900圓錐破碎機是一款廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設(shè)備,其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程要點:
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動前,需確保破碎機內(nèi)外部無異物,各部件安裝牢固,無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位,保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動操作:
- 打開電源,啟動油泵,確保潤滑系統(tǒng)正常工作后,再啟動破碎機主機。
- 破碎機空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認無異常聲音和振動后,方可進行物料喂入。
3. 運行管理:
- 物料喂入應(yīng)均勻,避免大塊物料直接進入,防止卡阻或損壞設(shè)備。
- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度,根據(jù)需要調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。
- 注意觀察電流表,確保電機不過載運行。
4. 停機操作:
- 停止喂料后,待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機。
- 先關(guān)閉破碎機主機,待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉油泵。
- 清理設(shè)備內(nèi)外,做好日常維護。
5. 維護保養(yǎng):
- 定期檢查磨損件,如襯板、破碎錐等,及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
- 定期清理潤滑系統(tǒng),更換潤滑油,確保設(shè)備良好潤滑。
- 檢查緊固件,防止因振動導(dǎo)致的松動。
篇10
圓錐破碎機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:在開機前,確保圓錐破碎機的各個部件完好無損,包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機、潤滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置:檢查安全防護設(shè)施是否到位,如防護罩、緊急停機按鈕等,確保其功能正常。
3. 操作培訓(xùn):所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備:清理工作區(qū)域,防止雜物進入破碎機,避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開機運行:啟動設(shè)備時,應(yīng)先空載運行,確認無異常后再進行物料破碎。
6. 運行監(jiān)控:在設(shè)備運行過程中,密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),如有異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
7. 停機維護:停機后及時清理破碎腔內(nèi)殘留物料,定期進行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件。
圓錐破碎機:崗位操作規(guī)程范文
本崗位負責(zé)園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機等設(shè)備的運行操作與維護。
1、開車前準(zhǔn)備
1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護用品。
2)檢查各部螺絲是否松動,電機設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。
3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4)檢查電源是否正常,各電器保護系統(tǒng)是否完好。
2、運轉(zhuǎn)中
1)油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。
2)每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3)破碎機空負荷運轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時調(diào)整排礦粒度。
4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi),要立即停車取出。
5)運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。
6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常,電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流,不允許超過額定電流,電機溫度低于60℃。
3、停車
1)正常停車時,應(yīng)先停止給礦,待破碎機中礦石全部排除后,才能停止主電機運轉(zhuǎn),最后停止油泵電機。
2)停車后仔細檢查破碎機的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、注意事項
1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會濺出傷人。
2)運行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時,接連處繃開,油濺出傷人。
3)注: 在下述情況下應(yīng)及時停車:
a、電機冒煙冒火。
b、破碎機錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機噎鐵,電機電流突然升高,并有異常響聲。
d、破碎機聲音十分異常。