折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保折彎?rùn)C(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、模具等。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 確保使用的工具如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備完整無(wú)損。
3. 材料處理：
- 板料應(yīng)平整無(wú)扭曲，厚度和尺寸需符合設(shè)備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進(jìn)行折彎。
4. 模具選擇：
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的壓力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。
- 折彎過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給速度。
7. 安全措施：
- 操作員需站在安全位置，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
折彎?rùn)C(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，務(wù)必檢查折彎?rùn)C(jī)及其模具是否完好無(wú)損，確保設(shè)備清潔，無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。
- 確認(rèn)模具類型與所需加工材料相匹配，防止因尺寸不合導(dǎo)致的事故。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器，確保電源穩(wěn)定，電壓符合要求。
- 檢查液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)壓力是否正常，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時(shí)，使用專用工具，避免直接用手接觸，以防受傷。
- 根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)定下模v槽的寬度和深度。
4. 材料加載：
- 將待折彎材料平放于工作臺(tái)上，確保材料對(duì)齊且固定牢固。
- 使用夾具或輔助工具，防止材料在折彎過(guò)程中滑動(dòng)。
5. 操作流程：
- 先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)模具運(yùn)作正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 輕量開(kāi)始，逐漸增加壓力，直至材料達(dá)到所需的折彎角度。
- 操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
- 操作時(shí)，確保手指遠(yuǎn)離模具和運(yùn)動(dòng)部件，避免意外傷害。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將模具妥善存放。
篇3
wb67y-25/1600板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確認(rèn)折彎?rùn)C(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)置機(jī)器的壓力和行程。
3. 安裝模具：選擇合適的模具安裝在下工作臺(tái)，確保固定牢固。
4. 材料定位：將板料精確放置在模具上，使用夾具固定。
5. 開(kāi)始操作：按下啟動(dòng)按鈕，逐步增加壓力進(jìn)行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察折彎效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境。
篇4
板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備：熟悉折彎?rùn)C(jī)的構(gòu)造、功能及各部件名稱，確保能正確識(shí)別和操作。
2. 檢查與準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試折，觀察工件折彎效果，適時(shí)調(diào)整。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)的機(jī)械部分，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)及電氣裝置，確保無(wú)異常。
2. 安全防護(hù)：操作時(shí)需佩戴護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備和安全鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件尺寸、材質(zhì)符合設(shè)備要求，不得超負(fù)荷使用。
4. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)的步驟，禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
5. 關(guān)停程序：工作完成后，正確關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇6
折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，用于將金屬板材折彎成所需的形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)折彎?rùn)C(jī)無(wú)明顯損壞，各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 了解工件：熟悉待加工材料的性質(zhì)，選擇合適的模具和壓力設(shè)置。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防滑鞋。
- 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)周圍無(wú)雜物，啟動(dòng)設(shè)備后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工作過(guò)程
- 定位工件：正確放置工件，確保與模具對(duì)齊。
- 操作控制：遵循“慢進(jìn)快退”原則，緩慢下壓，快速退回，防止工件過(guò)度變形。
- 監(jiān)控過(guò)程：全程觀察設(shè)備運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4. 安全措施
- 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止超載、超速使用，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 危險(xiǎn)區(qū)域警告：設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，迅速采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 清潔工作：每次使用后清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇7
折彎?rùn)C(jī)液壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)液壓機(jī)械是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保折彎?rùn)C(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、安全鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查壓力表是否正常。
- 操作前預(yù)熱設(shè)備，確保液壓油溫達(dá)到適宜工作溫度。
- 調(diào)整折彎角度和模具，確保與工作需求匹配。
3. 工件處理：
- 將工件平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，避免滑動(dòng)或飛濺。
- 使用專用工具夾持工件，避免手部接觸工作區(qū)域。
4. 操作過(guò)程：
- 慢速啟動(dòng)折彎動(dòng)作，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 在折彎過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
- 如需調(diào)整，必須先停止設(shè)備，然后再進(jìn)行調(diào)整。
5. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 完成工作后，先將設(shè)備歸位，然后關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
- 清理工作臺(tái)和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇8
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保液壓板料折彎?rùn)C(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物，各部件完好無(wú)損。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的板料，檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇：根據(jù)折彎角度和形狀，選取對(duì)應(yīng)的上、下模具。
4. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù)，依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。
5. 安全檢查：確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常，操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試折彎，直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。
篇9
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必對(duì)液壓板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺(tái)面和模具的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備各項(xiàng)功能，并通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上，確保其與模具對(duì)齊。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，遵循設(shè)備操作規(guī)程，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過(guò)程中需保持警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇10
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎操作。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，包括油壓、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)裝置等。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物影響操作。
- 熟悉并理解折彎?rùn)C(jī)的操作手冊(cè)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無(wú)人，避免誤操作。
- 按照操作程序逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿急躁。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)注意設(shè)備聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 板材處理：
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的模具和行程。
- 裝卸板材時(shí)，使用專用工具，避免直接用手接觸。
- 折彎過(guò)程中，保持穩(wěn)定的速度，避免過(guò)快導(dǎo)致失控。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎?rùn)C(jī)。
- 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得擅自拆修。
篇11
折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材彎曲加工的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。以下是折彎?rùn)C(jī)操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查折彎?rùn)C(jī)各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和所需的彎曲角度，調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的相關(guān)參數(shù)，如模具開(kāi)口、下模v槽角度等。
3. 安裝模具：選擇合適的上、下模具，確保安裝牢固，并進(jìn)行預(yù)調(diào)，保證折彎精度。
4. 工件定位：將待加工的金屬板放置在下模中，使用夾具或定位銷固定，防止工件移動(dòng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，逐步施加壓力，直至完成折彎。
6. 觀察與調(diào)整：在折彎過(guò)程中，操作員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
7. 完成與清理：折彎完成后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件，清理工作臺(tái)，保持設(shè)備整潔。
篇12
剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)已接通電源，且電氣系統(tǒng)無(wú)異常。
- 檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，加注適量潤(rùn)滑油。
- 查看刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
2. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。
- 作業(yè)前清理工作區(qū)域，防止雜物干擾。
- 設(shè)定安全圍欄，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
3. 操作流程：
- 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置折彎角度和深度。
- 調(diào)整剪板機(jī)的切割長(zhǎng)度和下壓力。
- 將材料平穩(wěn)放入設(shè)備，確保固定牢固。
- 操作控制面板啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行剪切或折彎動(dòng)作。
- 完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作完畢后清潔設(shè)備，保持干凈。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，檢查關(guān)鍵部件狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，立即停機(jī)報(bào)告。
篇13
折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材折彎的重型機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保折彎?rùn)C(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔，無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無(wú)其他人員靠近，避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊(cè)，正確接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的模具，確保與工件尺寸匹配。
- 工件應(yīng)放置在工作臺(tái)中央，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 折彎操作：
- 使用專用工具調(diào)整下模位置，確保與上模對(duì)齊。
- 緩慢下壓，觀察工件折彎情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
- 完成折彎后，應(yīng)先釋放壓力，再升起上模，避免快速動(dòng)作造成危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設(shè)備，及時(shí)潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇14
1. 設(shè)備檢查：每次操作前需確保數(shù)控電液同步折彎?rùn)C(jī)的各部件完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作手套、安全鞋等。
3. 操作程序：遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，正確輸入?yún)?shù)，啟動(dòng)和停止機(jī)器。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，禁止私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇15
折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查折彎?rùn)C(jī)的各部件是否完好，包括但不限于滑塊、工作臺(tái)、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全操作流程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡和防護(hù)手套。
3. 加工材料：選擇合適的材料和正確的折彎角度，根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整機(jī)器設(shè)置。
4. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其穩(wěn)定且無(wú)松動(dòng)。
5. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急措施：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，應(yīng)確保數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部分正常無(wú)損。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求，選擇合適的模具，調(diào)整好定位器，確保工件準(zhǔn)確放置。
3. 參數(shù)設(shè)置：輸入折彎角度、深度、速度等參數(shù)，進(jìn)行試折，確認(rèn)無(wú)誤后正式操作。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)，及時(shí)報(bào)告異常。
篇17
板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板料折彎?rùn)C(jī)的電源線路是否完好，確保接地線有效。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
3. 操作面板上的按鈕和開(kāi)關(guān)應(yīng)功能正常，顯示屏清晰。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)折彎需求選擇合適的板料，檢查其平整度和材質(zhì)。
2. 制定折彎工藝，確定折彎線、折彎角度和深度。
三、模具選擇
1. 根據(jù)板料厚度和折彎要求，選擇匹配的上模和下模。
2. 模具安裝牢固，確保定位準(zhǔn)確。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將板料放置在下模上，調(diào)整擋料裝置固定板料位置。
3. 操作手柄或腳踏開(kāi)關(guān)，使上模緩慢下降，進(jìn)行折彎動(dòng)作。
4. 折彎過(guò)程中觀察折痕形成情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
5. 完成折彎后，升起上模，取出工件，檢查折彎質(zhì)量。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 停機(jī)后及時(shí)清理雜物，保持工作臺(tái)整潔。
篇18
安全操作剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 了解設(shè)備：熟悉剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和操作方式。
2. 佩戴防護(hù)裝備：使用前必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備是否正常，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
4. 設(shè)定安全參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定適當(dāng)?shù)募羟泻驼蹚澖嵌取?
5. 單獨(dú)操作：禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，以防誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 停止后斷電：操作完畢或離開(kāi)機(jī)器時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源。
篇19
剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割和成型金屬板材。它們包括但不限于以下主要組件：
1. 剪板機(jī)：由刀架、下工作臺(tái)、壓料裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
2. 折彎?rùn)C(jī)：包含滑塊、工作臺(tái)、模具、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
篇20
工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)在每次使用前都經(jīng)過(guò)全面檢查，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部件。
2. 操作人員資質(zhì)：操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證書，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)裝備：操作時(shí)，員工應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套及防噪聲耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
4. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)放置平穩(wěn)，避免因不平整導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，按照正確順序啟動(dòng)、運(yùn)行和停止設(shè)備。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇21
折彎?rùn)C(jī)液壓、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材折彎加工的重要設(shè)備，其液壓系統(tǒng)和機(jī)械部分的安全操作至關(guān)重要。以下是折彎?rùn)C(jī)液壓、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，工作臺(tái)面清潔。
- 檢查液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油壓正常，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 檢查機(jī)械部件完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的工件夾持裝置，保證工件牢固固定。
- 根據(jù)折彎需求，設(shè)定合適的折彎角度和深度。
3. 操作過(guò)程
- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和安全鞋。
- 在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止將手或其他身體部位靠近活動(dòng)部件。
- 觀察折彎過(guò)程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)的清潔和濾芯更換，確保油液清潔。
- 對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。
- 定期檢查電氣線路，防止短路或接地故障。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕。
- 對(duì)于小型故障，及時(shí)記錄并報(bào)告給維修人員。
- 在未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的情況下，不得自行維修設(shè)備。
篇22
液壓折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于鋼板、鐵板等材料的彎曲成型。操作此類設(shè)備時(shí)，必須遵守以下規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能，了解操作面板各個(gè)按鈕的功能。
2. 進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查，確保機(jī)器無(wú)異常，防護(hù)裝置完好。
3. 檢查工件尺寸與設(shè)備能力匹配，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽(tīng)力保護(hù)器。
5. 操作過(guò)程中保持專注，禁止無(wú)關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
6. 完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇23
折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬板材折成所需形狀。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，工人們應(yīng)仔細(xì)檢查折彎?rùn)C(jī)的各個(gè)部件，包括油壓系統(tǒng)、剎車裝置、模具和防護(hù)罩，確保無(wú)異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止飛濺物傷及身體。
3. 了解操作流程：每位工人都應(yīng)熟悉折彎?rùn)C(jī)的操作流程，知道如何正確設(shè)置和調(diào)整模具，以及如何啟動(dòng)和停止設(shè)備。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在折彎?rùn)C(jī)周圍設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志，禁止非操作人員靠近。
5. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗，確保他們了解安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。
6. 單獨(dú)操作：折彎?rùn)C(jī)作業(yè)時(shí)，操作員應(yīng)單獨(dú)操作，不允許兩人同時(shí)進(jìn)行，以減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免工具、零件等雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
篇24
折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件定位與夾緊
3. 操作流程與控制
4. 安全措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇25
剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)、緊急情況應(yīng)對(duì)措施以及日常維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)的所有部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無(wú)裸露或破損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照制造商提供的說(shuō)明進(jìn)行啟動(dòng)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常聲音。
4. 工件處理：正確放置和固定工件，避免因工件移動(dòng)造成的危險(xiǎn)。
5. 操作流程：遵循“先剪后折”的原則，確保每次動(dòng)作都穩(wěn)定準(zhǔn)確。
6. 緊急停止：遇到異常情況立即按下急停按鈕，避免事故擴(kuò)大。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇26
剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機(jī)操作：
- 檢查機(jī)器是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物。
- 設(shè)置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專用工具固定板材，防止滑動(dòng)。
2. 折彎?rùn)C(jī)操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>
- 使用安全裝置保護(hù)手指和手部。
- 調(diào)整壓力機(jī)速度，確保穩(wěn)定操作。
篇27
板料折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，它能夠通過(guò)彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復(fù)雜的三維形狀。主要部件包括工作臺(tái)、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎?rùn)C(jī)的主要操作步驟：
1. 板料準(zhǔn)備：選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度，調(diào)整機(jī)器的下模開(kāi)口、上模形狀以及壓力設(shè)置。
3. 定位板料：將板料精確放置在工作臺(tái)上，確保折彎線對(duì)準(zhǔn)下模的相應(yīng)位置。
4. 模具選擇：選擇匹配的上模和下模，安裝在機(jī)器上。
5. 操作機(jī)器：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，控制上模下壓，完成折彎動(dòng)作。
6. 檢驗(yàn)成品：檢查折彎后的板料是否滿足尺寸和形狀要求，如有需要進(jìn)行微調(diào)。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：操作完成后，清理機(jī)器及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇28
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，主要用于對(duì)金屬板進(jìn)行折彎和成型。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查折彎?rùn)C(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
- 確認(rèn)電源、氣源無(wú)異常，接地線連接牢固。
2. 操作過(guò)程：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
- 設(shè)置好折彎角度和深度，試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行正式操作。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或引發(fā)事故。
3. 操作注意事項(xiàng)
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎?rùn)C(jī)。
- 工件放置要平穩(wěn)，避免因滑動(dòng)導(dǎo)致意外。
- 在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸活動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇29
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于將金屬板材折彎成所需形狀。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物阻礙操作。
- 熟悉并理解折彎?rùn)C(jī)的操作手冊(cè)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，確保各運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作過(guò)程：
- 使用專用工具調(diào)整模具，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 折彎材料前，先試運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)行正式操作。
- 保持手部遠(yuǎn)離折彎區(qū)域，使用夾具固定工件。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 不允許未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
5. 工作結(jié)束：
- 停止設(shè)備運(yùn)行，斷開(kāi)電源。
- 清理工作臺(tái)，保養(yǎng)設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
篇30
液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、維護(hù)及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效。
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程范文
折彎?rùn)C(jī)分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī),液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
