液壓板料折彎機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：每次使用前，務必對液壓板料折彎機進行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。
2. 操作準備：確保操作者熟悉設備操作手冊，了解設備各項功能，并通過專業(yè)培訓，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保其與模具對齊。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關參數(shù)。
5. 操作流程：啟動設備后，遵循設備操作規(guī)程，逐步進行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時準備應對突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備運行良好。
篇2
1. 檢查與準備 1.1 在開始工作前，務必檢查設備是否完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護裝置是否正常。 1.2 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑倒的物質(zhì)。 1.3 操作員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護鞋和手套。
2. 操作步驟 2.1 啟動設備前，熟悉控制面板上的各個按鈕和開關，了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎機的下模和上模，使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺上，確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力進行折彎操作，注意觀察設備運行狀態(tài)。
3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓的人員操作折彎機。 3.2 操作過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設備運行時，不得離開工作崗位或進行無關操作。
篇3
1. 設備準備：確保液壓板料折彎機處于清潔狀態(tài)，無殘留物，各部件完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的板料，檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇：根據(jù)折彎角度和形狀，選取對應的上、下模具。
4. 參數(shù)設置：調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù)，依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進行微調(diào)。
5. 安全檢查：確認安全防護裝置正常，操作員穿戴好個人防護裝備。
6. 操作流程：啟動設備，逐步進行試折彎，直至達到預設效果。
7. 維護保養(yǎng)：工作結束后，進行設備清理和常規(guī)維護。
篇4
液壓板料折彎機操作規(guī)程主要涵蓋設備的啟動、運行、停止、維護及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效。
液壓板料折彎機操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油質(zhì)油量是否符合要求。
c.檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
d.檢查上下模的重合度和緊固性能;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。
e.設備啟動空運轉3-5分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,一切正常后方可工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。
c.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
d.及時清理模具上的氧化皮及其異物,保證模具精度。
e.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。
f.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
3、工作后
a.上滑板一定要置于上部頂點,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
