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制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程有哪些(8篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):11

制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程有哪些

制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程有哪些

篇1

三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)是一種高效能的制冷設(shè)備,主要包含以下組件:多缸壓縮機(jī)、逆流式熱交換器、三工質(zhì)混合系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。其工作原理是通過三工質(zhì)的混合和循環(huán),實(shí)現(xiàn)高效制冷效果。

篇2

螺桿制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境,確保無雜物、油污,并清理干凈。

2. 檢查壓縮機(jī)油位,保證在正常范圍內(nèi),不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常,無泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查電氣線路連接是否牢固,電壓、電流是否符合設(shè)備要求。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,確保冷卻系統(tǒng)預(yù)熱。

2. 啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察運(yùn)行聲音是否正常,無異常噪音。

3. 監(jiān)控壓力表,確保吸氣、排氣壓力在允許范圍內(nèi)。

4. 定期檢查潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)油壓異常,立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù),包括電流、溫度、壓力等。

2. 注意觀察油視鏡,確保油質(zhì)清澈,無乳化現(xiàn)象。

3. 若發(fā)現(xiàn)冷媒泄漏,應(yīng)立即停機(jī),查明原因并處理。

4. 在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),密切關(guān)注設(shè)備狀況,防止過熱。

四、停機(jī)保養(yǎng)

1. 緩慢降低負(fù)荷,逐步關(guān)閉壓縮機(jī),避免驟停。

2. 停機(jī)后,繼續(xù)保持冷卻水循環(huán)一段時(shí)間,降低設(shè)備溫度。

3. 清理壓縮機(jī)表面及周圍區(qū)域,保持設(shè)備清潔。

4. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況,如火災(zāi)、漏電等,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,切斷電源,通知相關(guān)人員。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如劇烈震動(dòng)、嚴(yán)重泄漏等,應(yīng)迅速停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。

篇3

螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境,確保無雜物、油污,并保持通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與壓縮機(jī)銘牌參數(shù)一致,接地線連接可靠。

3. 檢查冷凍油位,保證在視鏡的三分之二以上,不足時(shí)需補(bǔ)充。

4. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常,閥門打開,水流暢通。

5. 檢查制冷劑充注量,不可過量或過少,應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前,手動(dòng)盤車,確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象。

2. 按下啟動(dòng)按鈕,觀察電流表,確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行中,定期檢查壓縮機(jī)聲音,不應(yīng)有異常噪音。

4. 監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度,如油溫、排氣溫度等,確保在允許范圍內(nèi)。

5. 定時(shí)檢查冷凍油回油情況,防止油壓過低。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 長時(shí)間停機(jī)前,需進(jìn)行放空操作,防止制冷劑液態(tài)積聚。

2. 停機(jī)后,關(guān)閉冷卻水系統(tǒng),避免水垢形成。

3. 定期清洗過濾器,保證空氣流通。

4. 定期更換冷凍油,保持油質(zhì)清潔。

5. 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

四、應(yīng)急處理

1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲,立即停機(jī)檢查,找出原因。

2. 如遇壓力異常升高,應(yīng)迅速打開安全閥泄壓。

3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣,及時(shí)處理,防止安全事故。

篇4

氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物、油污,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地線連接可靠。

3. 檢查氟制冷劑的充注量,避免過量或不足。

4. 檢查壓縮機(jī)潤滑油的油位,保持在合適范圍內(nèi)。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)前,先開啟冷卻系統(tǒng),確保冷卻水循環(huán)正常。

2. 打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,緩慢啟動(dòng)電機(jī),觀察運(yùn)行聲音是否正常。

3. 觀察壓力表,確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行壓力在允許范圍內(nèi)。

4. 調(diào)整控制系統(tǒng),使設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行溫度,防止過熱。

2. 注意電流表讀數(shù),確保電流穩(wěn)定,無異常波動(dòng)。

3. 監(jiān)控氟制冷劑的壓力變化,及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。

4. 定期巡查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 在停機(jī)前,先關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,降低負(fù)荷。

2. 待設(shè)備完全停止運(yùn)行后,切斷電源。

3. 定期清理壓縮機(jī)內(nèi)部及周邊的塵埃和污垢。

4. 定期更換潤滑油,保證其清潔度和潤滑效果。

篇5

制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,確保壓縮機(jī)的各個(gè)部件完好無損,包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。

2. 操作前準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作流程,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)壓縮機(jī),密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),確保無異常聲音和振動(dòng)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作,防止設(shè)備過熱或磨損。

5. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),按照故障排查指南進(jìn)行處理,必要時(shí)尋求專業(yè)維修。

6. 停機(jī)程序:遵循正確的停機(jī)步驟,確保設(shè)備安全關(guān)閉,避免壓力驟降或冷凝水積聚。

篇6

制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,應(yīng)檢查制冷壓縮機(jī)的外觀是否完好,各連接部位是否緊固,潤滑油是否充足。

2. 預(yù)熱與啟動(dòng):確保設(shè)備在適宜的環(huán)境溫度下預(yù)熱,遵循制造商的啟動(dòng)步驟進(jìn)行操作。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,密切觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。

4. 故障處理:若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查,必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 停機(jī)程序:遵循正確的停機(jī)步驟,避免驟停造成設(shè)備損壞。

篇7

三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式制冷壓縮機(jī)是一種高效能的制冷設(shè)備,其核心部件包括多缸壓縮機(jī)、逆流式換熱器和三工質(zhì)系統(tǒng)。操作該設(shè)備需要掌握以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查:確保電源、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)正常,無泄漏現(xiàn)象。

2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控:關(guān)注壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、吸排氣壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。

3. 制冷劑管理:正確充注和回收制冷劑,防止環(huán)境污染。

4. 故障排查與處理:熟悉常見故障代碼,及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑和更換磨損件。

篇8

制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,確保壓縮機(jī)各部件完整無損,潤滑油充足,電氣連接安全可靠。

2. 啟動(dòng)操作:按照制造商的說明進(jìn)行,逐步開啟設(shè)備,觀察運(yùn)行狀態(tài),避免瞬間過載。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)關(guān)注壓縮機(jī)的工作壓力、溫度及聲音,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,延長設(shè)備壽命。

5. 停機(jī)程序:遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備,防止壓力波動(dòng)和損壞。

6. 應(yīng)急處理:熟悉并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃,如遇故障或危險(xiǎn)情況,迅速切斷電源并報(bào)警。

制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程范文

一、單級(jí)制冷壓縮機(jī)操作:

(一)、開車前的準(zhǔn)備工作

1、查看記錄,了解上次停機(jī)原因,若因事故停機(jī)或機(jī)器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并已經(jīng)交付使用。

2、檢查壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù):

①、檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,保護(hù)裝置是否完整。

②、檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應(yīng)當(dāng)先設(shè)法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因加以消除。

③檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)該是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2左右。

④檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對(duì)已壞的則應(yīng)予以更換。

⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。

⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。

⑦檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。

3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài):

①從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否打開。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。

②從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。

③壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。

④各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥,液面指示閥應(yīng)稍開啟。

4.檢查貯液桶的液面:

①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%,不得低于30%。

②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,應(yīng)保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無浮球時(shí),液面應(yīng)控制在最高不得超過50%,最低不得低于20%。

③低壓貯液桶的液面不得超過80%。

5.如用氨泵供液,應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。

6.啟動(dòng)水泵,向冷凝器、再冷卻器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。

7.通知電工供電。

(二)壓縮機(jī)的啟動(dòng)

8.轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。

9.搬動(dòng)皮帶輪或連軸器2-3圈,檢查是否過緊,若搬動(dòng)困難,應(yīng)報(bào)告班長,檢查原因并加以消除。

10.啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)迅速打開高壓排氣閥。

11.當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全速后,將電機(jī)的炭刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油 壓應(yīng)立即停車檢查并加以修復(fù)),將容量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)至所需位置,同時(shí)開啟吸入閥,如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時(shí)要注意排出壓力的電流負(fù)荷。當(dāng)讀數(shù)劇烈升高時(shí),應(yīng)立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15㎏/c㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)至所需位置).

12.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.

13.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥.如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵.

14.做好開車記錄.

(三)操作與調(diào)整

15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.

16.壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.

17.壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見附表),排出溫度最高不得超過145℃,最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時(shí),即反映操作不夠正常,應(yīng)檢查原因,予以調(diào)整。當(dāng)壓縮機(jī)的吸氣溫度劇烈降低時(shí),應(yīng)關(guān)小吸入閥,并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈,并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖和嚴(yán)重,應(yīng)緊急停車,待長至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動(dòng),注意不得停止水套供水。

18.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣活門跳動(dòng)與活門座接觸發(fā)出的聲音,應(yīng)清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車,報(bào)告班長,找出原因加以消除,同時(shí)作出記錄。

19.經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況,各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應(yīng)立即停車檢查原因,加以修復(fù)并作出記錄。

20.經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應(yīng)及時(shí)加以高速如高速失靈應(yīng)立即停車,檢查并作出記錄。

21.經(jīng)常檢查油溫,油溫一般不得超過55℃。

22.經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時(shí),應(yīng)及時(shí)加油。

23.壓縮機(jī)的加油操作:

①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。

②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上,另一端(必須帶有濾器)插入加漬桶內(nèi)。

③將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油即進(jìn)入。注意加油管不得圳出油面,以免吸進(jìn)空氣。若加油困難(三通閥串漏),可適當(dāng)關(guān)小吸入閥(但應(yīng)注意,不得使油壓過低),待加油完畢,再開啟回氣閥或信車檢查,找出原因予以消除。

④當(dāng)油量彀要求時(shí),將三通閥指示位置,由“加油”撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤將加油量作出記錄。

24.壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出水溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量,但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。

25.經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超55℃,閔油量不得起10滴/分。

26.經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。

27.當(dāng)單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配組雙級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停車,以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。 (四)停車

28.高速系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī)吸入閥,并適時(shí)將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位,使曲軸箱壓力在0㎏/c㎡。

29.切斷電源,將電機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)裝置撥回啟動(dòng)位置。

30.停車15分鐘后,關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。

31.作好停車記錄。

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