螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程
1. 開機前準備
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物和障礙物。
- 確認電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運行。
2. 啟動步驟
- 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
- 打開吸入閥，使制冷劑進入壓縮機。
- 啟動壓縮機，觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查壓縮機運行聲音，確保無異常噪音。
- 觀察油壓和油溫，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷媒壓力，調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。
4. 停機程序
- 緩慢降低負荷，直至完全卸載。
- 關閉吸入閥，切斷制冷劑供應。
- 待壓縮機停轉后，關閉冷卻水閥。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和維護。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，清潔油過濾器。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響效率。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇2
螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并清理干凈。
2. 檢查壓縮機油位，保證在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 確認冷卻水系統(tǒng)運行正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路連接是否牢固，電壓、電流是否符合設備要求。
二、開機運行
1. 啟動冷卻風扇，確保冷卻系統(tǒng)預熱。
2. 啟動壓縮機，觀察運行聲音是否正常，無異常噪音。
3. 監(jiān)控壓力表，確保吸氣、排氣壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 定期檢查潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)油壓異常，立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時記錄運行參數(shù)，包括電流、溫度、壓力等。
2. 注意觀察油視鏡，確保油質清澈，無乳化現(xiàn)象。
3. 若發(fā)現(xiàn)冷媒泄漏，應立即停機，查明原因并處理。
4. 在高負荷運行時，密切關注設備狀況，防止過熱。
四、停機保養(yǎng)
1. 緩慢降低負荷，逐步關閉壓縮機，避免驟停。
2. 停機后，繼續(xù)保持冷卻水循環(huán)一段時間，降低設備溫度。
3. 清理壓縮機表面及周圍區(qū)域，保持設備清潔。
4. 定期進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，如火災、漏電等，應立即啟動應急預案，切斷電源，通知相關人員。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動、嚴重泄漏等，應迅速停機，查明原因后再啟動。
篇3
螺桿制冷壓縮機的操作主要包括以下步驟：
1. 設備檢查：確保壓縮機、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設備完好無損。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油油位，確認冷卻水供應正常，電氣連接安全。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：監(jiān)測壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機操作：當需要停機時，逐步減載后關閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、濾網(wǎng)更換等維護工作。
篇4
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動準備
2. 設定運行參數(shù)
3. 設備啟動與運行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 設備停機與維護保養(yǎng)
螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程范文
一、操作條件:
項目
nh3
r22
備注
冷凝溫度℃
≤40
≤40
相應表壓力(mpa)
≤1.46
≤1.45
蒸發(fā)溫度t℃
+5-40
+5-40
a1
滑閥 a2
a3
+5
-5
-25
+5
-5
-25
較佳工況
吸氣溫度℃
t +(5-8)
t +15
排氣與吸氣壓差mpa
≤1.37
排氣溫度℃
≤100
油壓(mpa)
比排氣壓力高0.05-0.3
油溫℃
≤60
二、首次開車:
準備工作:
1、檢查制冷劑、水及電氣設備系統(tǒng)應正常;
2、試轉電機的轉向,由于螺桿壓縮機不應倒轉,為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉動芯子后試轉電機,其電動機轉向從壓縮機的一側看去,應是逆時針方向;
3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開動油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后,油位計指示正常;
4、檢查所有的壓力表閥是否開啟,以及溫度計插座內(nèi)是否充入潤滑油;
5、檢查或開啟所有油路上的閥門,它們應是全開的;
6、起動油泵。查看油泵轉達向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1mpa。用手轉動聯(lián)軸器,同時操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;
7、搬動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;
8、開啟壓縮機上的排氣截止閥,關閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥;
9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);
10、合上主電機電源放控制電源,電源指示燈正常。
啟動:
1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,有關中間補氣的所有閥門關閉,按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先起動,當油壓達正常時主機起動,同時開啟吸氣截止閥(當吸氣系統(tǒng)壓力較高時應緩慢開啟,不使負荷過大)。首先開車運轉,不宜運轉時間太長,約3-5分鐘即停車并觀察運轉是否正常;
2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運轉30分鐘,并觀察運轉狀況;
3、當壓縮機運轉正常后,開啟能量調(diào)節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開放中間補氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正?？煽?。
(1)當吸、排氣壓差較大時,而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時,應借油壓調(diào)節(jié)閥適當調(diào)高油壓;
(2)若發(fā)現(xiàn)油位計漏泄時,應在停車后檢修,油位計上下閥門工作時應處在全開位置,否則閥門便失去安全保護使用。
運行檢查:
1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);
2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油;
3、觀察機器運行振動狀況及聲響;
4、檢查冷卻水系統(tǒng);
5、觀察電機的電流、電壓。
停車:
首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機按鈕停止主機和油泵,關閉排氣截止閥。待均壓后再關閉吸氣截止閥,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關閉冷卻水。
一、正常開車
1、檢查油分離器油位,油位高度不足時,應補充油位;
2、開啟排氣截止閥;
3、開啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關閉壓縮機至油冷卻器的回油閥;
4、開啟冷卻系統(tǒng)閥門(視油溫而定);
5、接通電源;
6、能量調(diào)節(jié)指示器指在0%位置;
7、啟動主機按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先啟動,待油壓達到正常時,主機起動,即可開啟吸氣截止閥;
8、待壓縮機轉速達正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,使能量調(diào)節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當負荷位置;
9、檢查壓力表閥是否開啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機電流等是否正常;
注:壓縮機的吸氣壓力大時,應緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不應超過電機最大許可負荷。
停車:,,
1、將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置;
2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機和油泵;
3、關閉排氣截止閥;
4、機組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關閉吸氣截止閥,中間補氣各閥;
5、停止冷卻水(冬季停車放凈冷卻水)。
二、自動停車
機組裝有安全保護裝置,當壓力超過規(guī)定范圍時?？刂破髌鹱饔檬怪鳈C停車,同時音響報警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動。
三、加油
初次加油:機組內(nèi)未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時關閉吸氣截止閥和補氣截止閥。
1、用機組上油泵加油。
1.1關閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開啟泵出口至壓縮機油路上的閥門。
1.2將油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開;
1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;
1.4起動油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進到壓縮機和油冷,搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和冷卻器內(nèi)。
2、利用真空加油
(1)將螺桿機組至相當負壓;
(2)閥門的啟閉狀態(tài)與油泵加油時相同;
(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時油在大氣壓下壓入機組內(nèi)。
補充加油:
1、當機組內(nèi)已有制冷劑時,在壓縮機停止開動的情況下,且機組內(nèi)壓力低于0.2mpa下;
(1)油路上各閥門的閉狀態(tài)與初次加油相同;
(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;
(3)開啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進入壓縮機和油冷卻器;搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和油冷卻器內(nèi)。
2、壓縮機在運轉時加油:
(1)將加油管的一端接壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,另一端接油箱。
(2)適當關小壓縮機吸氣截止閥,以使壓縮機吸氣壓力逐漸降至負壓。
(3)稍開啟加油閥,使油被吸入機內(nèi)。
以上各種加油方法中,應注意分離器內(nèi)的油面,同時不要使空氣吸入機內(nèi)。
四、放油
1、關閉吸、排氨截止閥,將機組壓力放空到稍大于大氣壓。
2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。
3、逐漸打開放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。
