電熱干燥操作工作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電熱干燥箱主要用于實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，進(jìn)行物品的干燥、烘焙、消毒等工作。其主要組成部分包括箱體、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及安全裝置。在操作過(guò)程中，需遵循以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)電源線(xiàn)完好無(wú)損，設(shè)備接地可靠。
2. 溫度設(shè)定：根據(jù)實(shí)驗(yàn)或工藝需求設(shè)定適宜的溫度。
3. 放置物品：將待干燥物品均勻放入箱內(nèi)，避免堵塞通風(fēng)口。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：關(guān)閉箱門(mén)，啟動(dòng)設(shè)備，開(kāi)始加熱。
5. 監(jiān)控過(guò)程：定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，確保安全。
6. 關(guān)機(jī)操作：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉電源，等待箱內(nèi)冷卻后再取出物品。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)電熱干燥設(shè)備前，務(wù)必檢查其電源線(xiàn)、插頭、開(kāi)關(guān)及各部件是否完好無(wú)損。
2. 預(yù)熱準(zhǔn)備：開(kāi)啟設(shè)備后，先進(jìn)行預(yù)熱，確保設(shè)備達(dá)到正常工作溫度后再放入待干燥物品。
3. 負(fù)載控制：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和物品特性，合理控制裝載量，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱或損壞。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在干燥過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如防熱手套、護(hù)目鏡等，以保護(hù)人身安全。
6. 關(guān)機(jī)程序：干燥結(jié)束后，遵循正確的關(guān)機(jī)步驟，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理維護(hù)。
篇3
電熱干燥操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電熱干燥設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固，無(wú)裸露電線(xiàn)或破損絕緣。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，穿戴好防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡和工作服。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)正確啟動(dòng)，監(jiān)控溫度和時(shí)間設(shè)定，避免過(guò)熱或超時(shí)。
4. 工件放置：合理擺放工件，保證通風(fēng)均勻，防止局部過(guò)熱。
5. 運(yùn)行期間監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：設(shè)備停機(jī)后，待冷卻后再進(jìn)行清潔維護(hù)，防止?fàn)C傷。
7. 應(yīng)急處理：了解并掌握應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、電氣故障等。
電熱干燥操作工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
電熱干燥操作工的安全操作規(guī)程
1.操作者對(duì)電爐、操作機(jī)構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉,方可使用設(shè)備。
2.送電前必須檢查電熱器有無(wú)缺損,儀表有無(wú)異常現(xiàn)象,線(xiàn)路接頭有無(wú)松動(dòng)放火花現(xiàn)象,接地(零)線(xiàn)有無(wú)脫落損壞,水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。
3.裝出爐推送車(chē)輛及運(yùn)鐵板時(shí)要注意安全,以防碰傷手腳。
4.進(jìn)入爐內(nèi)推車(chē)或檢修應(yīng)切斷電源,并在外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。爐溫太高時(shí)不得入內(nèi)。
5.下班后要切斷電源,方可離去。
