修理工安全操作規(guī)程2有哪些
篇1
斜井人車(chē)修理工操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 故障診斷與處理
3. 安全操作流程
4. 專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)
5. 應(yīng)急預(yù)案制定
篇2
窄軌電機(jī)車(chē)修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
窄軌電機(jī)車(chē)修理工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工作場(chǎng)所，確保無(wú)雜物、積水，照明充足。
- 檢查維修工具和設(shè)備，確保其完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 電機(jī)車(chē)停放與斷電
- 將電機(jī)車(chē)停放在平坦、穩(wěn)固的地方，使用剎車(chē)裝置防止滑動(dòng)。
- 按照規(guī)定程序切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。
3. 部件拆卸與檢修
- 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行拆卸，避免損壞零件。
- 檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換破損部件。
4. 電氣系統(tǒng)檢查
- 使用絕緣工具處理電氣系統(tǒng)，防止觸電。
- 檢測(cè)電路，確保無(wú)短路、漏電現(xiàn)象。
5. 潤(rùn)滑與保養(yǎng)
- 給關(guān)鍵部位添加適量潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑良好。
- 定期清理電機(jī)車(chē)內(nèi)外塵埃，保持清潔。
6. 試運(yùn)行與復(fù)位
- 修復(fù)后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 拆除警示牌，恢復(fù)電源，將電機(jī)車(chē)歸位。
篇3
機(jī)動(dòng)車(chē)輛修理工安全操作規(guī)程
機(jī)動(dòng)車(chē)輛修理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：確保在工作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
2. 工具使用：正確使用和維護(hù)修理工具，定期檢查其完好性，防止因工具損壞導(dǎo)致意外。
3. 車(chē)輛固定：在進(jìn)行維修作業(yè)前，務(wù)必使用千斤頂和輪擋穩(wěn)定車(chē)輛，避免車(chē)輛滑動(dòng)造成傷害。
4. 電氣安全：處理電氣系統(tǒng)時(shí)，斷開(kāi)電源，使用絕緣工具，防止觸電事故。
5. 燃油和冷卻液處理：處理燃油和冷卻液時(shí)，遵守防泄漏和防火規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。
6. 氣體排放：在排放廢氣或更換零部件時(shí)，確保在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，以防中毒。
7. 廢棄物處理：妥善處理廢棄零件和化學(xué)品，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 危險(xiǎn)警示：在車(chē)輛維修區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
篇4
機(jī)械修理工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全操作規(guī)定：確保遵守工廠的安全規(guī)定，如佩戴必要的防護(hù)裝備，熟悉并執(zhí)行設(shè)備的緊急停止程序。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和檢查，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等工作。
3. 故障診斷：通過(guò)觀察、聽(tīng)覺(jué)和測(cè)試，識(shí)別設(shè)備的異常情況，并進(jìn)行初步故障分析。
4. 維修作業(yè)：實(shí)施維修工作，包括更換零件、調(diào)整設(shè)備性能、修復(fù)損壞部件等。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過(guò)程和結(jié)果，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)設(shè)備狀況和維修需求。
篇5
作為機(jī)械修理工，安全操作規(guī)程是確保工作順利進(jìn)行和保障個(gè)人安全的重要指南。以下是其主要內(nèi)容：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋，根據(jù)工作環(huán)境和任務(wù)選擇適當(dāng)?shù)难b備。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必檢查工具和機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或漏電現(xiàn)象。
3. 操作程序：遵守標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或跳過(guò)安全步驟。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：識(shí)別并避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)部件附近、高溫表面等。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停機(jī)、火警和急救措施。
6. 協(xié)作與溝通：與同事保持有效溝通，避免誤操作和事故的發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇6
液壓支架修理工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物堆積，安全通道暢通。
2. 檢查維修工具齊全，包括扳手、螺絲刀、電鉆、液壓泵等，并確認(rèn)其完好無(wú)損。
3. 檢查液壓系統(tǒng)相關(guān)配件，如液壓缸、管路、接頭等，預(yù)備更換件應(yīng)符合原廠標(biāo)準(zhǔn)。
二、拆卸與檢查
1. 斷開(kāi)電源，解除液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動(dòng)。
2. 拆卸液壓支架各部件，記錄拆卸順序，以便復(fù)裝。
3. 仔細(xì)檢查液壓缸、密封件、閥件等，查找磨損、損壞或泄漏部位。
三、修復(fù)與更換
1. 對(duì)于可修復(fù)的部件，如密封件，進(jìn)行清潔、打磨、涂密封脂處理。
2. 更換損壞的液壓缸、閥件等，確保新件與原設(shè)計(jì)匹配。
3. 使用專(zhuān)用工具修復(fù)或更換液壓管路，防止接頭松動(dòng)或泄漏。
四、組裝與調(diào)試
1. 按照拆卸的反向順序進(jìn)行組裝，確保每個(gè)連接部位緊固無(wú)誤。
2. 清理液壓系統(tǒng)內(nèi)部，排除空氣，恢復(fù)液壓系統(tǒng)壓力。
3. 進(jìn)行功能測(cè)試，如伸縮、升降動(dòng)作，確保液壓支架動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)滲漏。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油品質(zhì)，及時(shí)更換污染或老化的液壓油。
2. 定期清理液壓元件，防止雜質(zhì)積累。
3. 建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)防故障發(fā)生。
篇7
礦車(chē)修理工安全技術(shù)操作要點(diǎn)
1. 礦車(chē)檢修前，必須停機(jī)斷電，并掛上警示牌，防止誤操作啟動(dòng)。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔，無(wú)安全隱患。
3. 使用專(zhuān)用工具，不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作，防止受傷。
4. 對(duì)于高壓電氣部分，需穿戴絕緣防護(hù)裝備，遵守電氣安全規(guī)定。
5. 維修過(guò)程中，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以便應(yīng)急情況下的協(xié)助。
6. 拆卸部件時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，避免因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
7. 更換零件時(shí)，確保新零件符合原廠標(biāo)準(zhǔn)，防止因質(zhì)量不合格引發(fā)故障。
8. 完成維修后，進(jìn)行試運(yùn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異常后再投入生產(chǎn)。
篇8
熱工儀表修理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：確保所有工具完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工作前的個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全帽、防護(hù)眼鏡、手套及防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 現(xiàn)場(chǎng)安全評(píng)估：檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如電氣裸露、易燃易爆物質(zhì)等。
4. 設(shè)備斷電與隔離：在進(jìn)行維修前，必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
5. 檢測(cè)與診斷：使用專(zhuān)業(yè)工具和設(shè)備進(jìn)行故障診斷，避免盲目操作。
6. 維修與更換：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，防止損壞其他部件。
7. 清理與恢復(fù)：維修完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備到正常狀態(tài)。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過(guò)程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇9
液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓支架修理工的工作涉及到礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液壓支架修理工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無(wú)安全隱患。
- 熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。
- 攜帶必要的工具和安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查
- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 檢查液壓管路是否有泄漏、損傷或堵塞，及時(shí)修復(fù)或更換。
- 測(cè)試液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維修作業(yè)
- 在斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維修。
- 更換液壓元件時(shí)，要先泄壓，防止油液噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作。
- 使用專(zhuān)用工具拆卸和安裝零件，避免損壞設(shè)備。
4. 安全操作
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，保持有效溝通。
- 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
- 嚴(yán)禁在支架下方站立或通過(guò)，防止意外下落。
5. 工作結(jié)束
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀，做好交接班記錄。
- 檢查工具是否齊全，歸位存放。
篇10
礦人車(chē)修理工在日常工作中，需遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 進(jìn)行作業(yè)前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 在開(kāi)始維修工作前，確保車(chē)輛已熄火，斷開(kāi)電源，并在車(chē)輛明顯位置懸掛“正在維修”警示標(biāo)志。
3. 檢查工作區(qū)域，清除可能的滑動(dòng)或絆倒危險(xiǎn)，并確保照明充足。
4. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行維修，不得隨意替代或使用破損工具。
5. 對(duì)于高壓系統(tǒng)，如電池和液壓系統(tǒng)，應(yīng)遵循特定的安全程序，防止電擊或泄漏事故。
6. 在拆卸部件時(shí)，注意輕拿輕放，避免因掉落造成的損傷。
7. 操作重型設(shè)備時(shí)，確保有適當(dāng)?shù)闹?，防止設(shè)備突然移動(dòng)或傾覆。
8. 維修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作并上報(bào)。
9. 完成維修后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀，并進(jìn)行必要的安全檢查。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：了解鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握常見(jiàn)故障及排除方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對(duì)鍋爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保無(wú)泄漏、損壞等安全隱患。
3. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的檢修工具，如扳手、螺絲刀、測(cè)溫計(jì)、壓力表等，并確保工具完好無(wú)損。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 操作程序：遵循正確的維修流程，避免誤操作導(dǎo)致事故。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇12
布機(jī)修理工安全操作規(guī)程
布機(jī)修理工在日常工作中，面對(duì)的是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，確保其安全操作至關(guān)重要。以下是布機(jī)修理工應(yīng)遵守的安全規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：全面了解所維護(hù)的布機(jī)性能、構(gòu)造及操作方法。
2. 安全培訓(xùn)：定期參加安全知識(shí)和急救技能的培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套等。
4. 設(shè)備停機(jī)：維修前必須切斷電源，掛上“正在維修，禁止啟動(dòng)”的警示牌。
5. 檢查工具：確保工具完好無(wú)損，不帶缺陷進(jìn)行操作。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)面整潔，避免雜物引發(fā)事故。
7. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，不擅自更改設(shè)定。
8. 識(shí)別危險(xiǎn)源：識(shí)別可能存在的安全隱患，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫部分等。
9. 遇險(xiǎn)報(bào)警：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告。
10. 協(xié)同工作：與同事保持有效溝通，避免誤操作。
篇13
井下修理工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備 1.1 檢查修理工具是否齊全，包括扳手、螺絲刀、電鉆等，確保其完好無(wú)損。 1.2 確認(rèn)安全裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等，穿戴整齊。 1.3 了解井下設(shè)備的型號(hào)、性能及故障情況，制定維修方案。
二、井下作業(yè)程序 2.1 與井上操作員溝通，確保設(shè)備已斷電并進(jìn)行安全鎖定。
2. 2 進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)有害氣體超標(biāo)。
2. 3 通過(guò)升降設(shè)備進(jìn)入井下，注意保持平衡，避免碰撞。
2. 4 對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定問(wèn)題所在。
2. 5 實(shí)施維修，如有必要，更換損壞部件。
2. 6 完成維修后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、安全措施與應(yīng)急處理 3.1 遵守井下作業(yè)規(guī)定，不單獨(dú)行動(dòng)，保持通訊暢通。
3. 2 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
3. 3 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、坍塌等，迅速撤離并尋求援助。
篇14
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：修理工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、工作手套等，防止頭部、眼睛、足部及手部受傷。
2. 作業(yè)前檢查：對(duì)車(chē)輛進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)漏油、漏電、剎車(chē)失靈等問(wèn)題。
3. 切斷電源：進(jìn)行電氣系統(tǒng)維修時(shí)，務(wù)必先切斷電源，掛上“禁止啟動(dòng)”警示牌。
4. 升降設(shè)備使用：使用舉升機(jī)時(shí)，需確保車(chē)輛平穩(wěn)，避免車(chē)輛滑落。
5. 焊接作業(yè)：進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防火服，附近放置滅火器，保證通風(fēng)良好。
6. 廢棄物處理：正確處理廢棄零件和廢油，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 溝通協(xié)作：團(tuán)隊(duì)作業(yè)時(shí)，保持有效溝通，確?；ハ嗔私夤ぷ鬟M(jìn)度和安全狀況。
篇15
鏟運(yùn)機(jī)修理工安全操作規(guī)程
鏟運(yùn)機(jī)修理工的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在維修作業(yè)過(guò)程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 驗(yàn)證設(shè)備狀態(tài)：在開(kāi)始維修前，務(wù)必確認(rèn)鏟運(yùn)機(jī)已完全關(guān)閉，電源斷開(kāi)，且所有操作控制裝置處于非工作狀態(tài)。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、聽(tīng)力保護(hù)器和工作手套，確保在作業(yè)過(guò)程中對(duì)頭部、眼睛、腳部、耳朵和手部的保護(hù)。
3. 安全警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，告知其他工作人員設(shè)備正在維修，避免意外啟動(dòng)。
4. 檢查液壓系統(tǒng)：在檢查或修理液壓系統(tǒng)時(shí)，釋放壓力，防止液壓油噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作。
5. 維修電氣部件：只有具備電氣知識(shí)的人員才能進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維修，確保遵守所有電氣安全規(guī)程。
6. 使用專(zhuān)用工具：使用正確的工具進(jìn)行維修，不使用破損或不合適的工具。
7. 升降和吊裝作業(yè)：在升起或吊裝部件時(shí)，確保使用穩(wěn)定、可靠的吊具，遵循正確的吊裝程序。
8. 緊固件檢查：更換或緊固螺栓、螺母時(shí)，確保達(dá)到制造商規(guī)定的扭矩標(biāo)準(zhǔn)。
9. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物導(dǎo)致滑倒或絆倒事故。
10. 試運(yùn)行檢查：維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
篇16
修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
修理工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保維修作業(yè)的順利進(jìn)行，保障工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，提升工作效率。規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備（ppe）的使用：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套、防滑鞋等，確保在工作環(huán)境中對(duì)身體各部位的必要保護(hù)。
2. 工具檢查與使用：確保工具無(wú)損壞，正確使用和存放，避免因工具故障引發(fā)事故。
3. 工作區(qū)域安全：保持工作場(chǎng)所整潔，消除潛在的滑倒、絆倒和墜落風(fēng)險(xiǎn)。
4. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，使用絕緣工具，防止觸電事故。
5. 機(jī)械操作規(guī)程：了解并遵守設(shè)備的操作指南，進(jìn)行必要的安全檢查，避免誤操作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在緊急情況下如何疏散和自救。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能。
篇17
1. 工具準(zhǔn)備：確保攜帶必要的工具，如電纜切割器、剝皮鉗、電烙鐵、萬(wàn)用表、絕緣測(cè)試儀等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：檢查電纜損壞部位，評(píng)估修復(fù)難度和所需時(shí)間。
3. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、絕緣手套、防護(hù)眼鏡等。
4. 斷電操作：在進(jìn)行任何維修前，務(wù)必切斷電源，并通過(guò)驗(yàn)電筆驗(yàn)證無(wú)電流。
5. 電纜修復(fù)：根據(jù)損傷情況選擇合適方法，如補(bǔ)接、更換部分段落或整根替換。
6. 絕緣處理：修復(fù)后使用熱縮管或其他絕緣材料確保接頭處絕緣良好。
7. 測(cè)試驗(yàn)證：使用萬(wàn)用表和絕緣測(cè)試儀檢查修復(fù)后的電纜性能。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：恢復(fù)工作區(qū)域，確保無(wú)遺留工具或材料。
篇18
斜井人車(chē)修理工操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 故障診斷與修復(fù)
3. 安全操作流程
4. 工具使用與管理
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
篇19
礦車(chē)修理工操作規(guī)程
礦車(chē)修理工的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全規(guī)定
- 在維修作業(yè)前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 檢查工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、無(wú)安全隱患，礦車(chē)處于穩(wěn)定狀態(tài)。
- 斷開(kāi)電源并掛上“禁止操作”警示牌，防止誤觸啟動(dòng)。
2. 設(shè)備檢查
- 對(duì)礦車(chē)進(jìn)行定期檢查，包括剎車(chē)系統(tǒng)、輪胎、燈光、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部位。
- 檢查液壓系統(tǒng)，確保無(wú)泄漏，油壓正常。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地故障。
3. 維修作業(yè)
- 根據(jù)維修手冊(cè)，按照步驟進(jìn)行維修，不得擅自更改維修流程。
- 使用專(zhuān)用工具，并確保工具完好無(wú)損。
- 在拆卸和安裝部件時(shí)，注意力度和順序，避免損壞零件。
4. 故障診斷
- 利用診斷設(shè)備和技術(shù)，準(zhǔn)確識(shí)別故障原因。
- 分析故障歷史記錄，找出故障模式，預(yù)防潛在問(wèn)題。
5. 質(zhì)量控制
- 完成維修后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)礦車(chē)功能正常。
- 填寫(xiě)維修記錄，詳細(xì)記錄維修過(guò)程和更換的部件。
6. 衛(wèi)生與環(huán)保
- 清理維修現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
- 正確處理廢棄油脂和零部件，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇20
防爆電氣設(shè)備修理工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保持有有效的電工操作證，并了解設(shè)備的型號(hào)、性能及操作方法。
2. 檢查工具是否完好，無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確認(rèn)無(wú)易燃易爆物品存在。
二、設(shè)備檢查
1. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，查找可能存在的故障點(diǎn)。
2. 關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
3. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行拆卸，避免產(chǎn)生火花。
三、維修作業(yè)
1. 維修過(guò)程中，保持工具干燥清潔，防止產(chǎn)生靜電。
2. 接觸電氣部件前，確保已做好絕緣防護(hù)措施。
3. 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。
四、故障排除
1. 分析故障原因，采取針對(duì)性的修復(fù)措施。
2. 安裝新部件時(shí)，確保其符合設(shè)備規(guī)格要求。
3. 修復(fù)后，進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。
五、恢復(fù)與清理
1. 恢復(fù)設(shè)備原狀，緊固螺絲，清除雜物。
2. 檢查電纜線無(wú)破損，接頭牢固，絕緣良好。
3. 重新合閘，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，無(wú)異常后，方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇21
電器修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備的配備
1. 佩戴絕緣手套和絕緣鞋，確保在接觸帶電部件時(shí)的個(gè)人安全。
2. 攜帶便攜式驗(yàn)電筆，隨時(shí)檢查電路是否帶電。
3. 準(zhǔn)備滅火器，以防電氣火災(zāi)的發(fā)生。
二、工作前的檢查
1. 檢查維修工具是否完好無(wú)損，特別是絕緣工具。
2. 確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)已關(guān)閉，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
三、故障診斷與處理
1. 使用萬(wàn)用表進(jìn)行電路測(cè)試，判斷故障位置。
2. 在拆卸部件時(shí)，注意線路的標(biāo)記，避免混淆。
3. 更換部件后，務(wù)必進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)無(wú)誤后再恢復(fù)電源。
四、特殊環(huán)境作業(yè)
1. 在潮濕環(huán)境下作業(yè)，需增加絕緣防護(hù)措施。
2. 高空作業(yè)時(shí)，使用安全帶和防滑鞋，并確保有人監(jiān)護(hù)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏電或短路，立即切斷電源，使用滅火器撲滅火焰。
2. 如發(fā)生觸電事故，應(yīng)先斷電，再進(jìn)行急救。
篇22
窄軌電機(jī)車(chē)修理工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)電機(jī)車(chē)狀態(tài)：檢查車(chē)輛是否有明顯的損壞或異常，如剎車(chē)系統(tǒng)、電氣線路、車(chē)輪磨損情況等。
2. 檢查工具設(shè)備：確保所有維修工具完整無(wú)損，電氣工具絕緣良好，防止觸電事故。
3. 熟悉工作環(huán)境：了解作業(yè)區(qū)域的安全通道、應(yīng)急出口及危險(xiǎn)源位置，以便應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
二、作業(yè)過(guò)程
1. 斷電操作：進(jìn)行維修前務(wù)必切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，防止誤操作。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防塵口罩。
3. 維修步驟：遵循標(biāo)準(zhǔn)維修流程，逐項(xiàng)進(jìn)行，不跳過(guò)任何檢查和測(cè)試環(huán)節(jié)。
4. 危險(xiǎn)部位處理：處理高壓部件時(shí)，使用絕緣工具，避免直接接觸，以防電擊。
三、協(xié)同作業(yè)
1. 溝通協(xié)作：與同事保持有效溝通，確保維修過(guò)程中的安全信息傳遞。
2. 互監(jiān)互助：在高風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生意外，立即采取應(yīng)急措施。
四、收尾工作
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：完成維修后，清理工具和廢棄物，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
2. 試運(yùn)行檢查：電機(jī)車(chē)修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可交付使用。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況時(shí)，能迅速采取正確行動(dòng)。
2. 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即報(bào)告上級(jí)并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
篇23
礦、人車(chē)修理工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日作業(yè)前，應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車(chē)系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向裝置及發(fā)動(dòng)機(jī)等關(guān)鍵部位。
2. 在維修過(guò)程中，確保電源已切斷，防止意外啟動(dòng)。
3. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行維修，禁止使用不適用或破損的工具。
二、工作環(huán)境安全
1. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 維修過(guò)程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 對(duì)于高空作業(yè)，必須使用安全帶，并設(shè)置警示標(biāo)志。
三、電氣設(shè)備處理
1. 電氣故障修復(fù)時(shí)，務(wù)必先斷電，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查電線和接頭時(shí)，確保其干燥無(wú)損，防止短路。
3. 完成電氣維修后，需復(fù)查電路，確認(rèn)無(wú)誤后才能重新接通電源。
四、液壓系統(tǒng)維修
1. 維修液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先釋放壓力，防止液壓油噴濺傷人。
2. 更換液壓部件時(shí)，使用專(zhuān)用工具，避免直接接觸高壓油路。
3. 液壓油泄漏處理時(shí)，使用防滑工具，防止滑倒。
五、應(yīng)急措施
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理方法。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，并定期檢查有效性。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作并上報(bào)。
篇24
窄軌電機(jī)車(chē)修理工操作規(guī)程
一、維修前準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保所有必要的工具齊全且處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，以保護(hù)個(gè)人安全。
3. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清理工作區(qū)域，移除可能的障礙物，防止意外發(fā)生。
二、故障診斷
1. 了解歷史：詢(xún)問(wèn)操作員車(chē)輛的異常表現(xiàn)，收集故障信息。
2. 初步檢查：目視檢查電機(jī)車(chē)外觀，尋找明顯的損壞或磨損跡象。
3. 功能測(cè)試：進(jìn)行電氣和機(jī)械功能測(cè)試，確認(rèn)故障點(diǎn)。
三、維修步驟
1. 解體部件：按照制造商的指導(dǎo)，正確拆卸故障部件。
2. 維修或更換：對(duì)損壞部件進(jìn)行修理或更換，確保新部件與原有規(guī)格匹配。
3. 清潔與潤(rùn)滑：清潔所有部件，涂抹適量潤(rùn)滑油，提高設(shè)備性能。
四、組裝與調(diào)試
1. 逐步組裝：按照拆解的反向順序重新組裝電機(jī)車(chē)。
2. 電氣接線：檢查和確認(rèn)電氣連接的正確性，避免短路或接地問(wèn)題。
3. 調(diào)試運(yùn)行：在安全環(huán)境中啟動(dòng)電機(jī)車(chē)，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否正常。
五、維護(hù)記錄
1. 記錄維修：詳細(xì)記錄維修過(guò)程和更換的部件，以便日后參考。
2. 設(shè)備檔案：更新電機(jī)車(chē)的維護(hù)歷史，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
六、安全收尾
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工具，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
2. 安全檢查：確保電機(jī)車(chē)在安全條件下停放，斷開(kāi)電源，設(shè)置警示標(biāo)志。
篇25
小型電器修理工安全操作規(guī)程
小型電器修理工在日常工作中，需遵循以下規(guī)程，以確保作業(yè)安全，提高維修效率，減少設(shè)備損壞和人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)：
1. 電源斷開(kāi)：在開(kāi)始任何維修工作前，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)設(shè)備電源，拔掉電源插頭，防止電擊。
2. 識(shí)別電壓：確認(rèn)設(shè)備電壓，使用相應(yīng)等級(jí)的工具和設(shè)備，避免過(guò)電壓造成的損害。
3. 使用絕緣工具：維修過(guò)程中，必須使用絕緣良好的工具，防止短路或電弧火花。
4. 防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防靜電手環(huán)，保護(hù)眼睛、手部及避免靜電干擾。
5. 拆卸有序：按照設(shè)備手冊(cè)或?qū)I(yè)指導(dǎo)，有序拆卸部件，防止損壞或丟失零件。
6. 接地保護(hù)：進(jìn)行電路檢查或更換部件時(shí)，確保設(shè)備已正確接地，以防電流回流。
7. 維修區(qū)域清潔：保持工作臺(tái)整潔，避免雜物引起滑倒或觸電事故。
8. 禁止帶電測(cè)試：未完全斷電的情況下，不得進(jìn)行任何電路測(cè)試。
9. 遵循安全操作流程：嚴(yán)格按照維修手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)操作程序執(zhí)行，不擅自更改步驟。
10. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：對(duì)潛在危險(xiǎn)部位進(jìn)行標(biāo)記，提醒其他人員注意。
篇26
爐門(mén)修理工崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保攜帶所有必要的工具，如扳手、螺絲刀、焊槍等，并確保其處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋，以保障個(gè)人安全。
3. 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：對(duì)爐門(mén)進(jìn)行初步檢查，確定損壞程度和修理方案。
二、拆卸爐門(mén)
1. 切斷電源：在開(kāi)始任何操作前，務(wù)必切斷相關(guān)設(shè)備的電源，防止電擊事故。
2. 解除固定：使用專(zhuān)業(yè)工具，按照正確順序松開(kāi)并移除固定爐門(mén)的螺栓或銷(xiāo)釘。
3. 輕緩移動(dòng)：小心地將爐門(mén)從其位置移出，避免損壞周?chē)O(shè)備或結(jié)構(gòu)。
三、維修與更換
1. 檢查損壞部件：詳細(xì)檢查爐門(mén)及其組件，識(shí)別需要修復(fù)或更換的部分。
2. 修復(fù)或更換：根據(jù)損壞程度，進(jìn)行焊接、打磨、更換零部件等工作。
3. 確保密封性：修復(fù)后，檢查爐門(mén)與框架的密封性，確保無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
四、組裝與安裝
1. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物阻礙操作。
2. 重新裝配：按照拆卸的逆順序，將爐門(mén)重新固定在正確位置，緊固螺栓或銷(xiāo)釘。
3. 功能測(cè)試：恢復(fù)電源，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)爐門(mén)開(kāi)關(guān)順暢，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
五、清理與記錄
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理工具和材料，保持工作場(chǎng)所整潔。
2. 工作記錄：填寫(xiě)維修日志，詳細(xì)記錄維修過(guò)程、所用材料及時(shí)間，便于后續(xù)追蹤。
3. 報(bào)告反饋：向主管報(bào)告工作完成情況，如有需要，提出進(jìn)一步改進(jìn)的建議。
篇27
車(chē)輛修理工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，避免絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查工具設(shè)備是否完好，磨損或損壞的工具應(yīng)及時(shí)更換。
3. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋。
二、維修作業(yè)
1. 在抬起車(chē)輛前，確認(rèn)車(chē)輛已固定，使用千斤頂要正確放置。
2. 斷開(kāi)電源或燃油供應(yīng)，防止意外啟動(dòng)或泄漏。
3. 操作電動(dòng)工具時(shí)，保持手部干燥，避免觸電。
4. 更換零件時(shí)，確保新零件符合原廠規(guī)格，不得強(qiáng)行安裝不匹配的部件。
三、焊接作業(yè)
1. 焊接前檢查氣體瓶，確保無(wú)泄漏，連接處牢固。
2. 佩戴防火服和防護(hù)面罩，避免火花灼傷。
3. 焊接完成后，冷卻一段時(shí)間再移動(dòng)或覆蓋。
四、排放處理
1. 處理廢油、廢氣時(shí)，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意傾倒或排放。
2. 使用專(zhuān)用設(shè)備收集廢棄物，避免污染環(huán)境。
五、事故應(yīng)對(duì)
1. 學(xué)習(xí)并熟悉急救措施，遇緊急情況能迅速采取行動(dòng)。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報(bào)告，不得擅自處理。
篇28
水箱修理工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解水箱的構(gòu)造、工作原理及常見(jiàn)故障。
2. 檢查工具：確保工具完整、無(wú)損，功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩，必要時(shí)穿防護(hù)服。
二、作業(yè)流程
1. 切斷電源：在開(kāi)始維修前，務(wù)必關(guān)閉水箱電源，防止電擊事故。
2. 排放水源：排空水箱內(nèi)的水，減少滑倒和淹溺風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查泄漏：查找水箱泄漏點(diǎn)，標(biāo)記需要修復(fù)的位置。
4. 維修作業(yè)：進(jìn)行焊接、密封或其他必要的修復(fù)工作。
5. 清潔檢查：修復(fù)后清潔水箱，確保內(nèi)部無(wú)異物殘留。
6. 試運(yùn)行：恢復(fù)供電，檢查水箱運(yùn)行是否正常，無(wú)異常聲音和漏水現(xiàn)象。
三、協(xié)作與溝通
1. 協(xié)同工作：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)安全。
2. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急計(jì)劃，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對(duì)。
四、工后清理
1. 整理工具：將使用過(guò)的工具歸位，保持工作區(qū)域整潔。
2. 記錄維修：詳細(xì)記錄維修過(guò)程和結(jié)果，為下次維護(hù)提供參考。
篇29
電機(jī)車(chē)修理工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和工作鞋。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 核實(shí)電機(jī)車(chē)的型號(hào)、規(guī)格和故障情況，準(zhǔn)備相應(yīng)的維修工具和配件。
二、維修過(guò)程
1. 斷開(kāi)電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 對(duì)電機(jī)車(chē)進(jìn)行初步診斷，確定故障部位和原因。
3. 按照維修手冊(cè)逐步拆解、檢查和更換故障部件。
4. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行維修，如需要通電測(cè)試，確保已采取必要的絕緣措施。
5. 完成維修后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
三、試運(yùn)行與驗(yàn)收
1. 重新連接電源，進(jìn)行低速試運(yùn)行，觀察電機(jī)車(chē)運(yùn)行狀態(tài)。
2. 檢查各部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。
3. 經(jīng)過(guò)多次試運(yùn)行無(wú)問(wèn)題后，填寫(xiě)維修記錄，由上級(jí)或同事進(jìn)行驗(yàn)收。
篇30
窄軌電機(jī)車(chē)修理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 故障診斷與處理
4. 安全操作流程
5. 應(yīng)急預(yù)案及事故處理
6. 工具使用與保管
7. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
修理工安全操作規(guī)程2
修理工安全操作規(guī)程(二)
一、開(kāi)工前必須穿好工作服、工作鞋,帶工作帽,手套和眼鏡。
二、必須熟悉廠內(nèi)機(jī)械設(shè)備的性能、構(gòu)造,并熟悉操作規(guī)程和維修保養(yǎng)技術(shù)。
三、維修前必須斷電,停止機(jī)器設(shè)備工作,并指定專(zhuān)人看護(hù)機(jī)器設(shè)備開(kāi)關(guān)。
四、使用手把砂輪必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,不準(zhǔn)使用可能漏電的工具。
五、電氧焊作業(yè)工人必須持有特種工操作證,佩戴防護(hù)用品,并按操作規(guī)程操作。
六、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴線手套,必須帶防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用鉆床。
七、作業(yè)區(qū)要設(shè)置明顯標(biāo)志。
八、需用手把照明必須使用36伏以下安全電。
九、電器電路維修必須在斷電情況下,由專(zhuān)業(yè)電工安規(guī)程操作。
