礦、人車修理工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
礦山一般安全技術(shù)操作規(guī)程
礦山安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保礦工的生命安全和礦山的正常運(yùn)營(yíng)，涵蓋以下主要方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用和維護(hù)
2. 井下作業(yè)的安全規(guī)定
3. 爆破作業(yè)的安全管理
4. 機(jī)械設(shè)備的操作與保養(yǎng)
5. 通風(fēng)與防塵措施
6. 應(yīng)急救援預(yù)案和事故報(bào)告流程
7. 安全培訓(xùn)和定期檢查制度
篇2
礦車修理工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套，確保完好無(wú)損。
2. 對(duì)維修場(chǎng)地進(jìn)行清理，確保無(wú)雜物、油污，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查礦車，確認(rèn)其停放位置穩(wěn)定，剎車系統(tǒng)有效，周圍無(wú)其他工作人員。
二、維修操作
4. 斷開(kāi)電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動(dòng)。
5. 使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
6. 在拆卸部件時(shí)，注意輕拿輕放，避免部件墜落傷人。
7. 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部位，及時(shí)更換磨損部件。
8. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)遵循電氣安全規(guī)定，使用絕緣工具，防止觸電。
三、焊接作業(yè)
9. 確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
10. 檢查焊機(jī)和電纜線，確保無(wú)裸露和破損。
11. 使用防火毯隔離易燃物，防止火災(zāi)發(fā)生。
1 2. 焊接過(guò)程中，佩戴護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺傷害。
四、試運(yùn)行
1
3. 維修完成后，先進(jìn)行靜態(tài)檢查，再進(jìn)行空載試運(yùn)行。
1
4. 觀察礦車運(yùn)行情況，確保無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
1
5. 試運(yùn)行后，再次檢查各連接部位，確認(rèn)緊固無(wú)松動(dòng)。
五、收尾工作 1
6. 清理維修現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具，防止遺漏。 1
7. 填寫維修記錄，詳細(xì)記錄維修內(nèi)容和時(shí)間，以便追蹤。
篇3
選礦廠操作規(guī)程
選礦廠操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原礦接收與預(yù)處理：確保原礦質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，進(jìn)行破碎、篩分等初步處理。
2. 礦石磨礦：控制磨礦細(xì)度，達(dá)到后續(xù)選礦工藝的需求。
3. 分級(jí)與浮選：通過(guò)物理和化學(xué)方法分離有用礦物和脈石。
4. 濃縮與干燥：將含水礦物濃縮成固態(tài)產(chǎn)品，然后進(jìn)行干燥處理。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：定期取樣檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 設(shè)備維護(hù)與安全操作：保證設(shè)備正常運(yùn)行，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故。
7. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理：妥善處理廢水、廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇4
平巷人工推礦車安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 推車前的檢查工作
2. 推車過(guò)程的安全規(guī)定
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 車輛維護(hù)與保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
篇5
礦槽崗位安全操作要點(diǎn)
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始作業(yè)前，必須對(duì)礦槽及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守礦槽操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的操作。
4. 危險(xiǎn)警示：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
5. 通信暢通：保持與調(diào)度室和其他崗位的通訊聯(lián)系，以便及時(shí)處理突發(fā)情況。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇6
1. 每日設(shè)備檢查：對(duì)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行常規(guī)檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行應(yīng)急處理。
3. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，預(yù)防設(shè)備老化和損壞。
4. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：監(jiān)控井下空氣質(zhì)量，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急演練：參與和組織通風(fēng)安全應(yīng)急演練，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
篇7
操作要點(diǎn)
1. 駕駛前檢查：確?？ㄜ嚫黜?xiàng)設(shè)備完好，包括剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、油壓、輪胎磨損情況等。
2. 安全裝備：佩戴安全帽，穿反光服，使用安全帶，必要時(shí)攜帶防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
3. 裝載與卸載：遵守裝載限制，不超載，均勻分布貨物；卸載時(shí)保持穩(wěn)定，避免快速翻斗導(dǎo)致物料飛濺。
4. 行駛路線：遵守礦區(qū)道路規(guī)定，不逆向行駛，不在危險(xiǎn)區(qū)域停留。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與地面控制室、其他駕駛員的無(wú)線電通信暢通。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，立即停車并報(bào)告。
篇8
1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查變電站的外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷，各連接部位緊固，電氣設(shè)備無(wú)異常。
2. 電源接入：連接電源線時(shí)，務(wù)必遵守電氣安全規(guī)定，正確接線，防止短路。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置，然后逐步開(kāi)啟，密切觀察電壓、電流等參數(shù)。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)進(jìn)行排查，嚴(yán)禁盲目操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇9
煤礦充電工的操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 充電設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 電池的正確充電方法
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作交接與記錄
篇10
操作步驟
1. 礦燈接收與檢查
- 收集歸還的礦燈，逐一檢查其外觀完整性，確認(rèn)無(wú)破損、缺失部件。
- 檢查礦燈電量，確保電池充滿，指示燈顯示正常。
2. 礦燈充電
- 將檢查合格的礦燈放入充電架，按照編號(hào)有序排列。
- 連接電源，啟動(dòng)充電設(shè)備，確保每個(gè)礦燈開(kāi)始充電。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)故障礦燈，標(biāo)記并隔離，報(bào)告給維修人員。
- 記錄故障詳情，以便追蹤和維修。
4. 發(fā)放登記
- 礦工領(lǐng)取礦燈時(shí)，進(jìn)行身份核對(duì)，確保礦燈與礦工對(duì)應(yīng)。
- 登記礦燈編號(hào)，記錄領(lǐng)取時(shí)間，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 日常維護(hù)
- 定期清理充電架和礦燈，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查充電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇11
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
篇12
非煤礦山操作規(guī)程
一、開(kāi)采作業(yè)規(guī)程
1. 安全檢查：在每日工作前，必須對(duì)礦山設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)故障。
2. 爆破作業(yè)：嚴(yán)格按照爆破計(jì)劃進(jìn)行，由專業(yè)人員操作，并在安全距離外設(shè)立警戒線。
3. 采掘作業(yè)：遵循自上而下、分層開(kāi)采的原則，防止礦山塌方。
二、運(yùn)輸與裝載規(guī)程
1. 裝載：使用專用設(shè)備，避免超載，確保車輛穩(wěn)定。
2. 運(yùn)輸：遵守交通規(guī)則，設(shè)定專門的運(yùn)輸路線，避免與其他人員交叉。
三、機(jī)電設(shè)備管理規(guī)程
1. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
四、環(huán)境保護(hù)規(guī)程
1. 水土保持：采取措施防止水土流失，實(shí)施礦山復(fù)墾。
2. 廢棄物處理：分類收集廢棄物，按規(guī)定進(jìn)行無(wú)害化處理。
五、應(yīng)急救援規(guī)程
1. 預(yù)案制定：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。
2. 事故處理：一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，確保人員安全。
篇13
木工安全操作規(guī)程
木工作業(yè)在礦山環(huán)境中具有特殊性，其安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，確保礦山木工作業(yè)的順利進(jìn)行。以下是一些關(guān)鍵的規(guī)程內(nèi)容：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：每位木工必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和防護(hù)手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵對(duì)身體造成傷害。
2. 工具使用：使用前檢查工具是否完好，如電鋸、刨子、錘子等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或刃口磨損。操作時(shí)，工具應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致失控。
3. 原材料處理：木材應(yīng)堆放整齊，避免滑倒或倒塌。切割、鉆孔時(shí)，確保木材固定牢固，防止滑動(dòng)。
4. 電源管理：電動(dòng)工具使用完畢后立即斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。電線應(yīng)保持良好絕緣，避免破損或接觸水分。
5. 現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理木屑和垃圾，保持工作區(qū)域整潔，減少火災(zāi)隱患。
6. 應(yīng)急措施：熟悉滅火器使用方法，了解礦山內(nèi)最近的逃生路線，以防火災(zāi)或其他緊急情況。
篇14
板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的顎板。
4. 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)生過(guò)載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運(yùn)行操作
1. 按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備空載運(yùn)行，觀察是否有異常聲響或振動(dòng)。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過(guò)規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機(jī)后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動(dòng)部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇15
1. 檢查礦燈的外觀完整性，包括燈罩、電池盒、開(kāi)關(guān)等部件是否有損傷。
2. 測(cè)試礦燈的照明功能，確保光源亮度符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢測(cè)電池電量及充電性能，確保電池能在滿電狀態(tài)下正常工作。
4. 檢查線路連接，確認(rèn)無(wú)短路、斷路現(xiàn)象。
5. 清理礦燈內(nèi)部和外部的塵埃與污垢，保持良好的散熱條件。
6. 對(duì)故障礦燈進(jìn)行維修或更換損壞部件。
7. 記錄檢修過(guò)程和結(jié)果，更新礦燈使用狀態(tài)檔案。
篇16
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和工作服。
2. 按照指定的采樣點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，不得隨意變更。
3. 使用專用采樣工具，如鏟子、鉆孔機(jī)等，并定期檢查其完好性。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行采樣程序，確保樣品代表性。
5. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持警惕，注意周圍環(huán)境變化。
篇17
1. 操作前準(zhǔn)備: 確保所有設(shè)備處于正常狀態(tài)，進(jìn)行必要的點(diǎn)檢和維護(hù)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行: 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)控制系統(tǒng)，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
3. 應(yīng)急處理: 對(duì)異常情況迅速響應(yīng)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告: 及時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報(bào)告。
5. 值班交接: 完成交接班手續(xù)，清楚交代設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
篇18
非煤礦山手工電弧焊安全操作規(guī)程
一、焊工個(gè)人防護(hù)
1. 焊工應(yīng)穿戴專用的防護(hù)服，包括防火、防熱的焊接手套和防護(hù)眼鏡，必要時(shí)需佩戴面罩。
2. 使用耳塞或耳罩防止噪聲傷害。
3. 工作鞋應(yīng)絕緣，防止電流通過(guò)身體。
二、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查焊機(jī)接地是否良好，確保無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 焊條干燥，避免使用潮濕的焊條影響焊接質(zhì)量。
3. 焊槍和電纜線無(wú)破損，接頭牢固。
三、工作環(huán)境安全
1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
2. 清理工作區(qū)內(nèi)的易燃物，遠(yuǎn)離火源。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
四、焊接操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接電流和焊接方法。
2. 焊接過(guò)程中保持焊條與工件的角度穩(wěn)定。
3. 控制電弧長(zhǎng)度，避免電弧過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致飛濺。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花飛濺過(guò)大，立即停止焊接，采取措施控制火源。
2. 如發(fā)生觸電事故，切斷電源，進(jìn)行急救，并及時(shí)報(bào)告。
篇19
礦井維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：電鉗工在作業(yè)前應(yīng)佩戴安全帽、防塵口罩、絕緣手套、防護(hù)眼鏡和防靜電鞋。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能、接地情況及電纜線的磨損狀況。
3. 作業(yè)前的準(zhǔn)備：確認(rèn)電源已切斷，掛上“禁止合閘”警示牌，確保無(wú)電壓后再進(jìn)行檢修。
4. 工具使用：使用專用工具，如絕緣鉗、絕緣螺絲刀，且工具保持良好狀態(tài)，無(wú)破損。
5. 緊急情況處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、觸電等緊急情況時(shí)能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇20
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與保養(yǎng)
篇21
煤礦監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)制度崗位責(zé)任制操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 系統(tǒng)維護(hù)與管理：包括系統(tǒng)的日常檢查、故障排除、軟件更新及硬件維護(hù)。
2. 數(shù)據(jù)采集與處理：涵蓋數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、記錄、分析及異常報(bào)警。
3. 崗位職責(zé)劃分：明確各級(jí)管理人員和技術(shù)人員的工作職責(zé)和權(quán)限。
4. 安全規(guī)程：規(guī)定在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)遵守的安全操作流程和應(yīng)急處理措施。
5. 培訓(xùn)與考核：對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)操作和安全知識(shí)的培訓(xùn)及定期考核。
6. 維護(hù)記錄與報(bào)告：建立完善的系統(tǒng)維護(hù)記錄和異常報(bào)告制度。
篇22
石灰石礦液壓挖掘機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查液壓挖掘機(jī)的整體狀況，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、工作裝置和行走裝置。
2. 確保所有安全設(shè)備如警告標(biāo)志、防護(hù)欄和緊急停機(jī)按鈕功能正常。
3. 檢查燃油、潤(rùn)滑油及冷卻液的量，保證充足且無(wú)泄漏。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)挖掘機(jī)，避免在啟動(dòng)時(shí)突然加速或剎車。
2. 在挖掘機(jī)運(yùn)行前，確保周圍無(wú)人員靠近工作區(qū)域。
3. 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的挖掘模式和速度。
三、作業(yè)流程
1. 穩(wěn)定機(jī)器，調(diào)整鏟斗角度，開(kāi)始挖掘。
2. 保持適當(dāng)?shù)耐诰蛏疃?，避免過(guò)度挖掘?qū)е虏环€(wěn)定。
3. 運(yùn)輸石灰石時(shí)，確保裝載均勻，避免超載。
四、安全規(guī)定
1. 操作員應(yīng)穿戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)離開(kāi)駕駛室。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查或報(bào)告。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔機(jī)器，特別是散熱器和濾清器，防止塵土堆積。
2. 每日檢查液壓油、機(jī)油和冷卻水的清潔度，及時(shí)更換。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇23
1. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)：定期對(duì)礦井水進(jìn)行化學(xué)成分分析，包括ph值、含固量、重金屬含量等，以便了解水質(zhì)狀況。
2. 泵送系統(tǒng)操作：確保水泵正常運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整泵速以適應(yīng)水流量變化。
3. 廢水處理：采用物理、化學(xué)或生物方法處理廢水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
4. 安全防護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，防止淹溺和化學(xué)物質(zhì)接觸。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定礦井水事故應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保在突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
篇24
板式給礦機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于均勻、連續(xù)地將物料送入破碎機(jī)或其他工藝設(shè)備。其主要部件包括驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、輸送鏈板、張緊裝置等。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇26
煤礦測(cè)風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、測(cè)風(fēng)工作準(zhǔn)備
1. 確保攜帶必備的測(cè)風(fēng)設(shè)備，如風(fēng)速儀、氣壓計(jì)、羅盤等，并檢查其功能是否正常。
2. 了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、通風(fēng)系統(tǒng)及潛在危險(xiǎn)源。
3. 接收并理解安全作業(yè)指令，熟悉當(dāng)日測(cè)風(fēng)計(jì)劃。
二、現(xiàn)場(chǎng)操作流程
1. 進(jìn)入礦井前，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
2. 按照預(yù)定路線進(jìn)行測(cè)風(fēng)，記錄初始位置的風(fēng)向、風(fēng)速和氣壓數(shù)據(jù)。
3. 在每個(gè)測(cè)量點(diǎn)停留足夠時(shí)間，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 若遇到異常情況，立即停止測(cè)風(fēng)，報(bào)告并等待指示。
三、數(shù)據(jù)分析與報(bào)告
1. 收集所有測(cè)風(fēng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行整理和分析，識(shí)別通風(fēng)系統(tǒng)的效率和可能存在的問(wèn)題。
2. 編制測(cè)風(fēng)報(bào)告，詳細(xì)描述測(cè)量結(jié)果，提出改進(jìn)建議。
3. 將報(bào)告提交給相關(guān)部門，參與通風(fēng)方案的討論和改進(jìn)。
篇27
采礦清道工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
2. 使用全身安全帶，并確保在高處作業(yè)時(shí)系緊。
3. 攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，以監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境。
二、設(shè)備操作
1. 在啟動(dòng)清道設(shè)備前，檢查其完好性，包括剎車、轉(zhuǎn)向和照明系統(tǒng)。
2. 遵守設(shè)備操作手冊(cè)，正確使用和維護(hù)清道設(shè)備。
3. 清理作業(yè)時(shí)，保持設(shè)備與周圍人員的安全距離。
三、工作環(huán)境評(píng)估
1. 定期進(jìn)行工作區(qū)域的地質(zhì)穩(wěn)定性評(píng)估，避免在不穩(wěn)定地帶作業(yè)。
2. 檢查通風(fēng)狀況，確保有害氣體得以排出。
3. 標(biāo)識(shí)出危險(xiǎn)區(qū)域，如坍塌、滑坡可能性高的地段。
篇28
槽式給礦機(jī)操作規(guī)程
槽式給礦機(jī)是礦山生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將原料均勻地送入后續(xù)破碎、篩分等工序。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與維護(hù)
4. 安全操作與防護(hù)
5. 停機(jī)與清潔
篇29
運(yùn)礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備
1. 穿戴完整的防護(hù)裝備，包括頭盔、防塵口罩、安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在進(jìn)入礦井前，確保佩戴的設(shè)備完好無(wú)損，并了解其正確使用方法。
二、設(shè)備操作
3. 只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得操作資格的人員才能駕駛礦車或操作挖掘設(shè)備。
4. 每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告并停止使用。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，以防止因機(jī)械故障引發(fā)事故。
三、礦井環(huán)境
6. 進(jìn)入礦井前，檢查通風(fēng)設(shè)施是否正常，確認(rèn)氧氣含量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
7. 注意礦井內(nèi)的照明，確保工作區(qū)域光線充足，避免視線不清造成的事故。
8. 定期清理礦道內(nèi)的堆積物，防止滑坡和坍塌。
四、通訊聯(lián)絡(luò)
9. 使用指定的通訊工具，確保在礦井內(nèi)能及時(shí)傳遞信息。
10. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，按照預(yù)設(shè)路線撤離。
五、爆破作業(yè)
11. 爆破作業(yè)必須由專業(yè)人員執(zhí)行，遵循嚴(yán)格的程序和安全距離。
1 2. 使用爆炸物品前，確保周圍無(wú)人，并采取必要的安全措施。
六、撤離與急救
1
3. 熟知礦井內(nèi)的逃生路線和應(yīng)急出口，定期進(jìn)行演練。
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4. 掌握基本的急救知識(shí)，遇到受傷情況能進(jìn)行初步處理。
篇30
普工安全操作規(guī)程礦山
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工人們需佩戴安全帽，確保頭部得到保護(hù)。
2. 穿著防塵服和防滑鞋，防止塵土侵害和滑倒事故。
3. 必須戴好護(hù)目鏡，防止飛濺物傷眼。
4. 在嘈雜環(huán)境下，使用耳塞或耳罩以保護(hù)聽(tīng)力。
二、設(shè)備操作
1. 只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的員工才能操作礦山設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自使用。
2. 操作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報(bào)告。
3. 使用設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵守操作手冊(cè)的指導(dǎo)，不可違規(guī)操作。
三、爆破作業(yè)
1. 爆破前，確保周圍人員撤離到安全區(qū)域。
2. 按照安全規(guī)程進(jìn)行裝藥、連線和起爆，不得隨意增減炸藥量。
3. 起爆后，等待規(guī)定時(shí)間確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)入工作面。
四、井下作業(yè)
1. 下井前，檢查梯子、電纜和通風(fēng)設(shè)施是否完好。
2. 保持井下照明充足，禁止攜帶易燃物品。
3. 定期進(jìn)行氣體檢測(cè)，防止有害氣體積聚。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在緊急情況下如何行動(dòng)。
2. 發(fā)現(xiàn)火源應(yīng)立即撲滅，并通知其他人員撤離。
3. 遇到坍塌或其他險(xiǎn)情，保持冷靜，迅速撤離至安全地帶。
礦、人車修理工安全操作規(guī)程范文
1、 必須持有效證件上崗。
2、 必須熟悉礦（人）車的性能、構(gòu)造原理、量具及施工設(shè)備的正確使用。
3、 檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和機(jī)械有關(guān)作業(yè)規(guī)程。
4、 檢修礦車、人車應(yīng)在專用場(chǎng)地或車間內(nèi)進(jìn)行，如需現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好防撞車措施。
5、 要將檢修用的材料、工具準(zhǔn)備齊全，確保安全、可靠。維修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
6、 現(xiàn)場(chǎng)檢查人車時(shí)，要與機(jī)車司機(jī)及司旗聯(lián)系好，同意后方可作業(yè)。
7、 裝卸車輪要用專用機(jī)具和工具，裝卸時(shí)禁止敲打。裝卸大件時(shí)要放穩(wěn)擺正防止脫落傷人。
8、人工裝卸軸承時(shí)，要用軟金屬或墊有木片。人工對(duì)車輛整型時(shí)，手錘前方禁止站人，嚴(yán) 防飛錘或掉渣飛濺傷人。
9、 起吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照《起重工操作規(guī)程〉執(zhí)行。
10、檢修作業(yè)結(jié)束后。要按完好標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，試車時(shí)，要在安全地段進(jìn)行。并做好記錄。
11、施工結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是檢修中重物下落、傾倒、工具操作不當(dāng)?shù)葌恕?/p>
2、 起吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照起重工操作規(guī)程做好檢查和安全防范工作。
3、 試車時(shí)，要與機(jī)車司機(jī)說(shuō)明檢修情況，并在安全地段進(jìn)行。
4、 人工對(duì)車輛整型時(shí)，手錘前方禁止站人，嚴(yán)防飛錘或掉渣飛濺傷人。
5、 支車作業(yè)時(shí)，必須平穩(wěn)可靠，以防滑落或偏倒傷人。
