切割機安全操作規(guī)程5有哪些
篇1
1. 日常檢查：包括設備運行狀態(tài)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣線路及控制面板的完好性。
2. 定期維護：包括清理切割頭、更換磨損部件、檢查氣壓系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)、校準切割精度。
3. 應急處理：如遇設備故障，需迅速切斷電源，進行初步診斷，并及時報告給專業(yè)維修人員。
4. 保養(yǎng)周期：根據(jù)設備使用頻率和工作環(huán)境，制定合理的保養(yǎng)計劃。
篇2
瓷片切割機安全操作規(guī)程
瓷片切割機是建筑裝飾行業(yè)中不可或缺的設備，用于精準切割各種瓷磚。為確保操作人員的安全及設備的高效運行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查切割機的電源線、開關、刀具是否完好，確保無損壞或松動。
2. 刀具安裝：正確安裝和緊固刀具，避免因刀具松動導致切割事故。
3. 瓷磚固定：使用夾具牢固固定瓷片，防止切割過程中瓷片滑動造成傷害。
4. 操作姿勢：保持站立穩(wěn)定，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)的刀具。
5. 切割操作：啟動機器后，緩慢平穩(wěn)地推動瓷片，切勿用力過猛或突然改變方向。
6. 切割結(jié)束：關閉電源后，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理工作。
7. 清理維護：定期清潔設備，保持切割機的良好狀態(tài)，及時更換磨損刀具。
篇3
數(shù)控火焰切割機是一種先進的金屬切割設備，主要用于鋼板的精密切割。其主要組成部分包括控制系統(tǒng)、切割炬、氣源、工作臺和輔助系統(tǒng)。以下是操作該設備的主要步驟：
1. 設備檢查：確保機器各部件完好，氣體供應正常，電纜連接無松動。
2. 工件定位：將待切割的鋼板固定在工作臺上，確保位置準確無誤。
3. 程序輸入：利用控制系統(tǒng)輸入切割路徑和參數(shù)，如切割速度、預熱時間等。
4. 啟動切割：開啟氣源，點燃切割炬，按照程序進行切割。
5. 過程監(jiān)控：觀察切割質(zhì)量，必要時調(diào)整切割參數(shù)。
6. 完成后處理：切割完畢后關閉設備，清理工作臺，做好設備維護。
篇4
1. 安全裝備：操作激光切割機前，務必穿戴好防護眼鏡、防護服和安全鞋，以防激光輻射和飛濺物傷害。
2. 設備檢查：確保機器處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障部件。
3. 材料準備：選擇適合激光切割的材料，并正確固定在切割臺上。
4. 程序設置：根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整激光功率和切割速度。
5. 操作面板：熟悉并正確使用控制面板的各項功能。
6. 緊急停止：知曉并了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇5
切割機、對焊機和彎曲機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的機械設備，它們在金屬加工領域扮演著重要角色。這些設備的操作規(guī)程旨在確保工作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，并防止設備損壞。
篇6
鋼筋切割機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切割機的電源線是否完好，無破損、裸露。
2. 確認切割片是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查防護罩是否完好，能有效遮擋飛濺物。
二、操作流程
1. 啟動前，確保周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
2. 插入電源，按下啟動按鈕，等待機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3. 將鋼筋平穩(wěn)地放置在切割平臺上，保持切割方向正確。
4. 慢慢推進鋼筋，直至切割完畢，然后緩慢后退。
5. 切割完成后，關閉電源，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理切割機內(nèi)部灰塵，保持良好的散熱條件。
2. 檢查切割片磨損情況，及時更換磨損嚴重的切割片。
3. 使用后，應將設備存放在干燥、通風的地方，避免受潮。
篇7
切割機安全技術操作規(guī)程
切割機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是切割機安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，必須檢查切割機的電源線、開關、防護罩等部件是否完好無損。
- 確保切割片安裝牢固，無松動現(xiàn)象，并確認切割片無裂紋或其他損壞。
2. 設備啟動
- 打開電源，預熱機器至正常工作狀態(tài)，期間注意觀察是否有異常噪音或振動。
- 操作前，確保周圍無雜物，工作臺穩(wěn)固，防止因意外碰撞導致設備失控。
3. 切割操作
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的切割速度和角度。
- 切割過程中保持穩(wěn)定的手勢，避免過大的壓力導致切割片破裂。
- 切割時嚴禁戴手套，防止被旋轉(zhuǎn)的切割片卷入。
4. 安全措施
- 使用護目鏡和聽力保護設備，避免飛濺物和噪音傷害。
- 工作區(qū)域應設置滅火器，以防發(fā)生火災。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保緊急情況下的及時響應。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔切割機，確保其良好的散熱性能。
- 每次使用后，待設備完全停止后再進行斷電和清理工作。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告給維修人員。
篇8
1. 熟悉設備：在操作鋁型材切割機前，務必了解設備的基本構(gòu)造、功能及操作面板各按鈕的用途。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套。
3. 設備檢查：每次使用前檢查切割機的刀具、緊固件和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 材料準備：正確測量和標記需要切割的鋁型材，確保其穩(wěn)定固定在切割臺上。
5. 操作流程：啟動設備后，按照操作手冊的步驟進行切割，保持穩(wěn)定的手動進給速度。
6. 切割結(jié)束后：關閉設備，清理切屑，并進行必要的設備維護。
篇9
數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保電火花線切割機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件固定：牢固安裝工件，避免加工過程中發(fā)生滑動或移位。
3. 線切割鉬絲：選擇合適直徑的鉬絲，安裝正確，張緊適度。
4. 潤滑系統(tǒng)：檢查油箱油量，保持油路暢通。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按照操作面板指示啟動設備。
2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等設定切割速度、電流等參數(shù)。
3. 切割開始：按下啟動按鈕，設備自動進行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，適時調(diào)整參數(shù)，防止過熱或斷絲。
5. 切割結(jié)束：待切割完畢，按下停止按鈕，關閉設備電源。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡和手套，避免火花濺傷。
2. 防止觸電：操作前確保地線良好接地，操作時避免接觸裸露電路。
3. 應急處理：熟悉設備緊急停機操作，遇險情迅速切斷電源。
4. 清理工作：作業(yè)后及時清理切屑，保持工作臺整潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查設備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
2. 潤滑維護：定期更換潤滑油，保證設備潤滑良好。
3. 鉬絲更換：鉬絲磨損嚴重時，應及時更換。
4. 存儲環(huán)境：設備不使用時，存放在干燥、通風的地方。
篇10
直條火焰切割機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于切割厚板金屬材料。其主要組成部分包括割炬、氣體供應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和工作臺。以下是其操作的關鍵要素：
1. 割炬調(diào)整：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量需求，調(diào)整割炬的高度和角度。
2. 氣體設置：正確配置氧氣和乙炔的比例，以保證切割效果和安全性。
3. 控制面板操作：設定切割速度和預熱時間，啟動和停止切割過程。
4. 定位與夾持：準確放置工件，使用夾具固定，確保切割精度。
篇11
數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查數(shù)控火焰切割機電源線路，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認氣體供應系統(tǒng)正常，氧氣和乙炔氣瓶壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 檢查割炬、導軌及傳動機構(gòu)是否完好，無松動、磨損情況。
4. 啟動設備前，確認控制系統(tǒng)無異常報警。
二、操作流程
1. 設置切割參數(shù)，包括切割速度、預熱時間、切割高度等，根據(jù)材料厚度和類型調(diào)整。
2. 裝載工件，確保其穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免切割過程中移動。
3. 根據(jù)圖紙輸入切割路徑，進行程序預覽和檢查，避免錯誤切割。
4. 開啟氣體供應，按下啟動按鈕，開始切割作業(yè)。
5. 觀察切割過程，適時調(diào)整切割速度和高度，保證切割質(zhì)量。
6. 完成切割后，關閉氣體供應，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理割炬噴嘴，防止堵塞影響切割效果。
2. 對導軌和傳動機構(gòu)進行潤滑，保持良好運行狀態(tài)。
3. 檢查電氣元件，及時更換老化部件，確保安全。
4. 定期進行設備全面檢查，預防潛在故障。
篇12
仿形切割機安全操作規(guī)程
仿形切割機是一種高效、精準的金屬加工設備，廣泛應用于各種金屬制品的切割作業(yè)。其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查切割機各部件是否完好，包括刀具、導軌、冷卻系統(tǒng)等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 電源連接：正確連接電源，確保接地良好，防止電擊事故。
3. 操作面板熟悉：了解并掌握操作面板上的各個按鈕和開關功能，避免誤操作。
4. 工件固定：工件需牢固地固定在工作臺上，避免切割過程中工件移動造成危險。
5. 切割參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理設定切割速度、深度等參數(shù)，避免過快或過深導致設備損壞或安全事故。
6. 切割過程監(jiān)控：操作過程中，始終保持注意力集中，隨時觀察切割狀態(tài)，如有異常立即停機。
7. 安全防護裝備：佩戴好防護眼鏡、手套等個人防護裝備，防止飛濺物傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，保證設備正常運行。
篇13
激光切割機是一種高效的精密加工設備，廣泛應用于金屬與非金屬材料的切割作業(yè)。其主要組成部分包括激光發(fā)生器、光學系統(tǒng)、工作臺、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。以下是激光切割機操作的基本步驟：
1. 設備檢查：確保激光切割機的所有部件完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 材料準備：根據(jù)設計要求選擇合適的材料，將其固定在工作臺上。
3. 設定參數(shù)：調(diào)整激光功率、切割速度、聚焦位置等參數(shù)。
4. 輸入程序：通過軟件輸入切割路徑和指令。
5. 開始切割：啟動設備，激光束按照預設路徑進行切割。
6. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，必要時進行參數(shù)微調(diào)。
7. 完成作業(yè)：切割完成后，關閉設備，清理工作現(xiàn)場。
篇14
膠條切割機安全技術操作規(guī)程
膠條切割機是一種廣泛應用于橡膠制品加工、汽車制造、建筑裝飾等多個領域的專業(yè)設備。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，需檢查切割機的電源線、開關、刀片等關鍵部位是否完好無損。
2. 操作準備：確保工作臺面清潔，無雜物；佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
3. 切割操作：放置膠條時要平穩(wěn)，切勿強行推壓，以免刀片受損或發(fā)生意外。
4. 切割速度：根據(jù)膠條材質(zhì)和厚度調(diào)整切割速度，避免過快導致切割質(zhì)量下降或設備過載。
5. 應急措施：如遇設備異常，立即切斷電源，不得自行修理，應由專業(yè)技術人員處理。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，及時清理設備，定期進行潤滑和維護，延長設備壽命。
篇15
1. 檢查設備：確保仿形切割機處于清潔狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 安裝刀具：根據(jù)切割需求選擇合適的刀具，并正確安裝固定。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整切割速度、進給量和切割深度。
4. 固定工件：將待切割工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中移動。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始仿形切割過程。
6. 監(jiān)控操作：在切割過程中密切觀察設備運行狀況和工件狀態(tài)。
7. 結(jié)束操作：完成切割后，關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇16
砂輪切割機無齒鋸安全技術操作規(guī)程
砂輪切割機無齒鋸作為一種常見的金屬加工工具，其高效、便捷的特性在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用。然而，由于其高速旋轉(zhuǎn)的特性，如果不正確操作，可能會帶來嚴重的安全隱患。本規(guī)程旨在規(guī)定砂輪切割機無齒鋸的安全操作步驟，確保作業(yè)人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率。
篇17
切割機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查切割機電源線是否完好，無裸露或破損。
2. 確認切割片安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查防護罩是否齊全，且能正常閉合。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物影響操作。
2. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
三、啟動與運行
1. 接通電源，按下啟動按鈕，等待切割機達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進行作業(yè)。
2. 切割時保持平穩(wěn)的手勢，避免突然施加過大壓力。
四、切割操作
1. 根據(jù)材料硬度調(diào)整切割速度，避免過快導致失控。
2. 切割過程中，保持切割片與工作材料的垂直，防止偏斜造成危險。
五、停機與清理
1. 完成切割后，先降低切割片轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關閉電源。
2. 清理切割屑，確保工作臺面干凈。
篇18
1. 設備檢查 在每次使用前，必須檢查切割機的電源線、開關、防護罩、刀片等關鍵部件，確保無損壞和松動。
2. 佩戴防護裝備 操作人員應戴好防護眼鏡、手套和聽力保護設備，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 切割材料準備 確保材料穩(wěn)固固定，避免在切割過程中移動，引發(fā)事故。
4. 啟動和操作 按照制造商的說明啟動切割機，保持穩(wěn)定的手部姿勢，切勿強行推動刀片。
5. 切割過程 觀察切割效果，必要時調(diào)整切割速度和角度，避免刀片過熱或磨損。
6. 停止和維護 完成工作后，關閉電源，等待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理和維護。
篇19
線切割機操作規(guī)程
線切割機是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、機械零件生產(chǎn)等領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，應檢查線切割機的電源線是否完好，接地是否可靠，各部件是否正常，工作液是否充足。
2. 工件準備：根據(jù)圖紙要求，正確裝夾工件，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設定合適的切割速度、脈沖電流、間隙電壓等參數(shù)。
4. 開機運行：啟動設備，預熱一段時間后，開始進行切割作業(yè)。
5. 實時監(jiān)控：在切割過程中，操作員需密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查。
6. 安全防護：操作員需穿戴好防護裝備，如護目鏡、絕緣手套，防止電擊和飛濺物傷人。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理設備殘留物，定期進行潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行。
篇20
仿形切割機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的設備，它能夠按照預先設定的形狀進行精確切割。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，我們需要遵循一套詳細的操作規(guī)程。以下是仿形切割機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查切割機的各個部件是否完好，包括刀具、導軌、冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、工作服，防止切割過程中飛濺的碎片傷害。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)材料的厚度和硬度，正確設定切割速度和進給量，避免過載或損壞設備。
4. 操作流程：嚴格按照啟動、操作、停機的順序進行，不得隨意變更。
5. 應急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到異常情況立即停止操作并報告。
篇21
鋼筋切割機制作崗安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保鋼筋切割作業(yè)的安全進行，防止意外事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和設備的正常運行。以下是關鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：作業(yè)前，必須全面檢查切割機的各個部件，包括刀片、防護罩、傳動系統(tǒng)和電氣線路，確保無損壞、松動或異常。
2. 切割準備：確定切割鋼筋的規(guī)格和長度，正確調(diào)整切割機的工作臺和刀片間距，保證切割精度。
3. 操作流程：啟動設備后，平穩(wěn)放入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，不得強行推送或過快拉動，避免刀片損壞和飛濺。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備，防止碎片傷人。
5. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機，斷電后再進行故障排查和處理。
篇22
瓷片切割機是一種專門用于切割陶瓷材料的機械設備，廣泛應用于建筑、裝飾等行業(yè)。其主要包括電動機、工作臺、切割刀具、導向裝置和控制系統(tǒng)等主要部分。
篇23
空氣等離子切割機安全操作規(guī)程
空氣等離子切割機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，它利用高溫等離子弧進行切割作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定本安全操作規(guī)程。
篇24
控切割機操作規(guī)程
控切割機是一種高效、精準的工業(yè)加工設備，廣泛應用于金屬材料的切割作業(yè)。為了確保操作安全，提高工作效率，以下是一些關鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查切割機的電源線、開關、傳動機構(gòu)和切割片是否完好無損。
- 確保切割片緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 安全防護：
- 操作員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
- 切割區(qū)域周圍應清除雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 啟動與預熱：
- 接通電源，按照設備手冊的指示啟動切割機，讓其空轉(zhuǎn)一段時間進行預熱。
- 觀察切割機運行是否正常，無異常聲音或振動。
4. 工件準備：
- 根據(jù)切割需求，正確固定工件，確保穩(wěn)定且不會在切割過程中移動。
- 確定切割線，并在工件上做標記。
5. 切割操作：
- 調(diào)整切割機的角度和速度，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的切割參數(shù)。
- 開始切割時，保持切割片與工件的接觸平穩(wěn)，避免過大的沖擊力。
6. 過程監(jiān)控：
- 在切割過程中，持續(xù)觀察切割效果，如有異常應立即停機檢查。
- 避免切割片與工件過熱，必要時進行冷卻。
7. 停止與保養(yǎng)：
- 完成切割后，先降低切割機速度，然后關閉電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔切割片，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
篇25
切割機操作規(guī)程注意事項
切割機作為一種常見的工業(yè)設備，廣泛應用于金屬加工、建筑施工等領域。正確掌握切割機的操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全、提高工作效率至關重要。
篇26
混凝土切割機安全操作規(guī)程
混凝土切割機是一種廣泛應用在建筑施工、道路維修等領域的機械設備，其高效能和高精度深受青睞。然而，如果不正確操作，可能會導致嚴重的安全事故。以下是混凝土切割機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查切割機的刀片是否完好，緊固件是否松動，電源線是否破損。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須戴好頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套和耳塞，確保人身安全。
3. 穩(wěn)定工作臺：切割機應放置在穩(wěn)固平面上，防止機器在工作過程中滑動或翻倒。
4. 切割準備：確定切割路線，避免切割過程中改變方向，確保切割過程連續(xù)穩(wěn)定。
5. 啟動與停止：按說明書正確啟動和關閉設備，切勿突然切斷電源。
6. 切割操作：保持切割速度均勻，避免過快或過慢，防止刀片損壞或失控。
7. 清理現(xiàn)場：切割完成后，及時清理切割殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇27
直條自動火焰切割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 切割過程中的安全措施
4. 緊急情況應對
5. 切割后的設備關閉與維護
篇28
數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機是一種高效、精確的金屬板材切割設備，廣泛應用于制造業(yè)。以下是其主要操作步驟和注意事項
1. 設備準備
- 檢查氣體供應：確保氧氣和乙炔氣路暢通，無泄漏。
- 檢查電源：連接電源，確認電壓穩(wěn)定。
- 調(diào)整切割頭：設定合適的高度和角度。
2. 工件定位
- 準備工件：確保工件清潔，無油脂或其他雜質(zhì)。
- 輸入工件信息：通過數(shù)控系統(tǒng)輸入工件尺寸和切割路徑。
3. 系統(tǒng)設置
- 設置切割參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求調(diào)整切割速度和預熱時間。
- 檢查程序：運行模擬切割，確認切割路徑無誤。
4. 切割操作
- 啟動切割：按下啟動按鈕，開始切割過程。
- 監(jiān)控過程：注意觀察切割質(zhì)量，必要時進行手動微調(diào)。
5. 完成與清理
- 結(jié)束切割：完成切割后，關閉設備，斷開電源和氣源。
- 清理工作臺：清除廢料，保持工作區(qū)域整潔。
篇29
1. 檢查設備：在啟動等離子切割機前，務必檢查設備的電源線、氣體管道、割炬和接地線是否完好無損。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和防火工作服，確保個人安全。
3. 準備工作：設定合適的電流和氣壓，根據(jù)切割材料厚度調(diào)整參數(shù)。
4. 切割操作：保持割炬與工作臺垂直，避免斜向切割，確保切割質(zhì)量和安全。
5. 關機步驟：完成切割后，先關閉切割機，再斷開電源，最后關閉氣體供應。
6. 清理現(xiàn)場：清理切割后的殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
篇30
1. 使用前檢查：確保切割機的電源線無破損，刀片安裝牢固，防護裝置完好。
2. 啟動程序：接通電源后，空轉(zhuǎn)機器，檢查運行是否正常，無異常聲音或震動。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體平衡，雙手握持切割機手柄，切勿單手操作。
4. 切割操作：切割材料時，應保持勻速，避免急停急起，防止刀片損壞或飛濺。
5. 緊急停機：如遇突發(fā)狀況，立即按下緊急停止按鈕，不可強行拉動電源線。
6. 工作結(jié)束后：關閉電源，清理切割現(xiàn)場，將切割機存放在干燥通風處。
切割機安全操作規(guī)程5
切割機安全操作規(guī)程(五)
1、割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。
2、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
4、切割工作完畢應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。
5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。
