鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程5有哪些
篇1
鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保鋼筋加工機(jī)械處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 檢查電氣線路是否完好，接地是否牢固。
3. 安裝刀具時(shí)，確保緊固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 開(kāi)機(jī)前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加工鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)格正確選擇模具和刀具。
3. 操作過(guò)程中，保持手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件，避免意外傷害。
4. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、安全措施
1. 工作服應(yīng)整潔，禁止穿戴寬松衣物和首飾。
2. 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
篇2
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在操作前，務(wù)必對(duì)鋼筋機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止漏電事故。
3. 確認(rèn)機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，油量充足，無(wú)異常噪音。
二、操作準(zhǔn)備
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。
2. 了解當(dāng)日工作任務(wù)，明確鋼筋規(guī)格和加工要求。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)械前，確認(rèn)周圍無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照規(guī)定步驟啟動(dòng)機(jī)械，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，檢查運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加工鋼筋時(shí)，保持穩(wěn)定的手動(dòng)輸入速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
四、安全措施
1. 鋼筋切割時(shí)，嚴(yán)禁直接用手觸摸刀片，使用專用工具夾持鋼筋。
2. 工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
篇3
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程
一、鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前需確保切斷機(jī)各部件完好，刀具緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 調(diào)整刀口：根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整刀口間距，保證切割準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 加工鋼筋：將鋼筋平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致刀具損壞。
4. 關(guān)注安全：操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
二、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定彎曲角度和深度。
2. 操作前檢查：確保彎曲機(jī)工作臺(tái)平整，油路暢通。
3. 彎曲鋼筋：緩慢推進(jìn)鋼筋，保持勻速，防止彎曲過(guò)度或折斷。
4. 安全措施：操作過(guò)程中，手部遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免傷害。
三、鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程
1. 調(diào)整調(diào)直輪：根據(jù)鋼筋直徑選擇合適壓力，避免損傷鋼筋表面。
2. 放置鋼筋：將盤繞鋼筋平穩(wěn)放入，確保不會(huì)打結(jié)。
3. 啟動(dòng)機(jī)器：?jiǎn)?dòng)后，逐步增加進(jìn)給速度，直至鋼筋完全調(diào)直。
4. 停機(jī)處理：完成調(diào)直后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇4
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程
一、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查鋼筋機(jī)械各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：確保設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油，減少機(jī)械磨損。
3. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)等安全裝置處于有效狀態(tài)。
二、操作人員準(zhǔn)備
1. 專業(yè)培訓(xùn)：操作人員需接受過(guò)專門的安全操作培訓(xùn)，并持有相關(guān)證書。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡及手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 禁止飲酒：操作前不得飲酒，保持清醒狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
2. 加工鋼筋：將鋼筋平穩(wěn)放入機(jī)械，避免急促或過(guò)度用力。
3. 監(jiān)控操作：操作過(guò)程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 清理現(xiàn)場(chǎng)：加工完成后，及時(shí)清理鐵屑等雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇5
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、切割刀具、緊固件等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。
3. 操作啟動(dòng)：接通電源后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常再進(jìn)行工作。
4. 加工操作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確擺放和固定鋼筋，遵循操作面板上的指示進(jìn)行切割、彎曲等操作。
5. 工作中監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇6
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：操作前必須對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，電源線路無(wú)破損。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法和安全知識(shí)。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防塵口罩。
4. 工件固定：加工鋼筋時(shí)，確保鋼筋牢固固定，防止飛濺和滑動(dòng)。
5. 啟動(dòng)操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人，操作時(shí)保持專注，禁止身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到異常立即停止作業(yè)并報(bào)告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械性能穩(wěn)定。
篇7
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鋼筋機(jī)械類型：包括切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等，根據(jù)工程需要選擇合適的設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
二、操作流程
1. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)定鋼筋規(guī)格、彎曲角度或切割長(zhǎng)度。
2. 安放鋼筋：正確放置鋼筋，保持穩(wěn)定，防止滑動(dòng)或彈射。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)周圍安全，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)始操作。
4. 監(jiān)控操作：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整，確保加工質(zhì)量。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)戴好安全帽、護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備。
2. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：禁止手部或其他身體部位接近旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)部件。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，切斷電源，進(jìn)行維修。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保鋼筋加工設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)破損、松動(dòng)或異常噪音。
2. 安全防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行鋼筋加工操作。
4. 材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)整齊堆放，避免雜亂無(wú)章導(dǎo)致操作困難或安全隱患。
5. 切割作業(yè)：切割時(shí)保持穩(wěn)定，避免鋼筋擺動(dòng)或反彈。
6. 彎曲作業(yè)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整彎曲角度，防止過(guò)度彎曲導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
7. 清理工作：加工完成后，及時(shí)清理設(shè)備和工作區(qū)域，防止雜物堆積引發(fā)事故。
篇9
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程
鋼筋加工是建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，而鋼筋機(jī)械的安全操作則是確保工人生命安全和工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。本規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程5
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程(五)
[1切斷機(jī)
1機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
2切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
[2除銹機(jī)
1操作時(shí),應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。
2除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。
[3調(diào)直機(jī)
1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。
2鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。
3鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防甩動(dòng)傷人。
4短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
13.2.20.4成型機(jī)
1鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開(kāi)錯(cuò)。
2彎曲長(zhǎng)鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。
4焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
5焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
6操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁推放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
7對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。
