磨機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
斜磨機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查斜磨機電源線是否完好無損，確保接地良好。
2. 確認砂輪安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象，砂輪片無裂紋或其他損傷。
3. 檢查防護罩是否牢固，開啟和關(guān)閉是否順暢。
二、操作前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，包括護目鏡、口罩、耳塞和防塵服。
2. 熟悉并理解斜磨機的操作手冊，了解設(shè)備功能和限制。
三、開機與運行
1. 將機器放置在平穩(wěn)的工作臺上，確保工作區(qū)域無雜物。
2. 插入電源，按下啟動按鈕，等待砂輪達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進行作業(yè)。
四、操作過程
1. 調(diào)整工件角度，確保與砂輪接觸點合適，避免過度壓力。
2. 運行過程中，保持手部穩(wěn)定，避免砂輪與工件間產(chǎn)生劇烈沖擊。
3. 定期清理工作區(qū)域的粉塵，防止積聚。
五、停機與維護
1. 完成工作后，先關(guān)閉電源，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
2. 定期檢查砂輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的砂輪。
3. 對設(shè)備進行清潔和潤滑，保持良好的工作狀態(tài)。
篇2
溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前確認球磨機各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，無異常聲響。
2. 啟動順序：先啟動輔助設(shè)備，如風機、輸送機，再啟動球磨機。
3. 裝料：按照規(guī)定比例和粒度加入物料，不可超負荷運行。
4. 監(jiān)控運行：觀察電流、電壓及軸承溫度，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
5. 調(diào)整：根據(jù)出料情況，適時調(diào)整給料量和球磨機轉(zhuǎn)速。
二、維護規(guī)程
1. 定期檢查：每周檢查一次球磨機磨損情況，及時更換磨損件。
2. 清潔工作：保持設(shè)備內(nèi)外清潔，防止雜物進入影響運行。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
4. 防護措施：對電氣設(shè)備進行絕緣檢查，防止漏電事故。
5. 緊固件檢查：定期檢查緊固件是否松動，及時緊固。
三、檢修規(guī)程
1. 大修周期：一般每3-5年進行一次大修，包括更換襯板、軸承等關(guān)鍵部件。
2. 中修檢查：每年進行一次中修，主要檢查和修復磨損部分。
3. 小修保養(yǎng)：每月進行小修，主要針對易損件進行更換和調(diào)整。
4. 故障處理：遇到故障立即停機，分析原因，采取相應措施修復。
5. 記錄與評估：每次檢修后做好記錄，評估設(shè)備性能，為下次檢修提供參考。
篇3
自動鎢鋼圓鋸片研磨機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保機器電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查鋸片安裝是否牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 研磨液供應系統(tǒng)正常，流量適中，無泄漏。
二、啟動與運行
4. 按下啟動按鈕前，確保無人在機器工作區(qū)域內(nèi)。
5. 設(shè)定適當?shù)难心ニ俣?，避免過快導致失控。
6. 觀察機器運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
三、研磨作業(yè)
7. 放置待研磨工件時，保持穩(wěn)定，避免工件滑動。
8. 操作過程中，切勿用手直接接觸轉(zhuǎn)動部件，防止受傷。
9. 定期清理研磨產(chǎn)生的粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
四、停機與維護
10. 完成工作后，先降低機器速度，再按下停止按鈕。
11. 關(guān)閉電源，進行日常維護，如潤滑、清潔等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時報告并由專業(yè)人員維修。
篇4
打磨機安全操作規(guī)程
打磨機是一種廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要用于金屬、木材、石材等材料的表面處理。為了確保操作人員的安全和工作效率，以下是一套打磨機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務必檢查打磨機的電源線、開關(guān)、砂輪片等關(guān)鍵部件是否完好無損，磨損或損壞的部件應及時更換。
2. 佩戴防護裝備：操作打磨機時，必須佩戴護目鏡、口罩、手套和聽力保護設(shè)備，以防止飛濺物、灰塵和噪音對身體造成傷害。
3. 穩(wěn)固工件：固定好待打磨的工件，避免在打磨過程中發(fā)生滑動或移動，造成意外。
4. 正確啟動：打開電源，等待打磨機達到正常工作轉(zhuǎn)速后再進行打磨，切勿在啟動后立即接觸工件。
5. 規(guī)范操作：保持打磨機與工件的穩(wěn)定接觸，避免用力過猛導致砂輪片破裂。遵循從外向內(nèi)、從上至下的打磨順序，保持打磨方向一致。
6. 注意觀察：在打磨過程中，密切注意打磨機的運行狀態(tài)，如有異常響聲或振動，應立即停機檢查。
7. 停止與清潔：完成打磨工作后，先關(guān)閉打磨機，待其完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作，切勿直接用手觸摸熱的砂輪片。
篇5
手持式電動角磨機安全操作規(guī)程
手持式電動角磨機是一種廣泛應用于金屬加工、石材打磨、管道切割等領(lǐng)域的工具。為了確保操作人員的安全，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務必檢查角磨機的電源線、開關(guān)、防護罩、砂輪片等部件是否完好無損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴護目鏡、防護手套、耳塞及呼吸保護設(shè)備，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 確定工作區(qū)域：確保工作區(qū)域整潔，無易燃物品，且有足夠的空間進行操作，避免意外碰撞。
4. 安裝砂輪片：正確安裝砂輪片，確保緊固，避免工作時松動造成事故。
5. 啟動設(shè)備：啟動角磨機時，確保砂輪片遠離工作表面，避免突然啟動造成的沖擊。
6. 控制切割深度：在切割或打磨時，保持適當?shù)慕佑|壓力，避免過度壓力導致砂輪片破裂。
7. 切勿側(cè)向使用：角磨機設(shè)計用于直切，禁止側(cè)向使用，以免砂輪片破碎。
8. 停止與存放：完成工作后，先關(guān)閉電源，待砂輪片完全停止轉(zhuǎn)動后再放下設(shè)備，存放在干燥、兒童觸及不到的地方。
篇6
試樣預磨機安全操作規(guī)程
試樣預磨機是一種用于材料科學實驗中的設(shè)備，主要用于對樣品進行初步打磨，以便于后續(xù)的分析和測試。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保試樣預磨機處于完好狀態(tài)，電源線無破損，開關(guān)靈活，砂輪片安裝牢固。
2. 砂輪選擇：選用適合的砂輪片，根據(jù)樣品材質(zhì)和預處理要求，選擇適當?shù)牧６群陀捕取?/p>
3. 試樣準備：確保試樣尺寸合適，固定良好，避免因試樣松動導致的安全風險。
4. 開機操作：打開電源，待設(shè)備穩(wěn)定后再進行試樣打磨，避免啟動瞬間的沖擊力影響設(shè)備和人員安全。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過于靠近砂輪，穿戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 運行監(jiān)控：打磨過程中密切觀察砂輪與試樣的接觸情況，避免過大的壓力導致砂輪破裂。
7. 停機程序：完成打磨后，先關(guān)閉砂輪，等待其完全停止后再切斷電源，清理工作區(qū)域。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查砂輪磨損情況，及時更換，確保設(shè)備運行順暢。
篇7
珩磨機工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查珩磨機的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認珩磨液供應系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查砂輪、珩磨頭磨損情況，必要時更換新品。
4. 檢查工件夾具是否牢固，定位準確。
二、工件裝夾與調(diào)整
1. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，保證工件穩(wěn)定。
2. 使用量規(guī)校準工件位置，確保加工精度。
3. 調(diào)整珩磨頭與工件的相對位置，保持適當間隙。
4. 設(shè)置珩磨行程及速度，依據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
三、啟動與運行
1. 啟動珩磨機，預熱至規(guī)定時間，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 慢速試運行，觀察工件與砂輪接觸情況，調(diào)整壓力。
3. 正常運行后，定期檢查工件表面質(zhì)量，防止過切或欠切。
4. 運行中注意設(shè)備聲音，異常時立即停機檢查。
四、加工過程監(jiān)控
1. 定時測量工件尺寸，確保加工進度符合標準。
2. 觀察珩磨液狀態(tài)，及時補充或更換。
3. 注意設(shè)備溫升，超過安全范圍應停機冷卻。
4. 工作中保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
五、停機與維護
1. 完成加工后，先降低速度，然后停機。
2. 清理設(shè)備表面殘留物，保持清潔。
3. 檢查設(shè)備磨損情況，記錄在設(shè)備保養(yǎng)手冊中。
4. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇8
生料磨機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預防措施
4. 故障應對與應急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
篇9
1. 設(shè)備準備：確保球磨機處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 材料準備：梯恩梯應按照規(guī)定比例和純度進行配比。
3. 安全防護：穿戴防護服、防毒面具、安全眼鏡和防靜電鞋。
4. 操作流程：啟動球磨機，逐步加入梯恩梯，控制破碎時間。
5. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)控設(shè)備運行，記錄破碎過程數(shù)據(jù)。
6. 應急處理：制定并熟悉應急預案，以應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
篇10
水泥磨機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與處理
4. 安全操作與維護
5. 生產(chǎn)記錄與報告
篇11
鋼軌內(nèi)燃道岔打磨機安全操作規(guī)程
鋼軌內(nèi)燃道岔打磨機是鐵路維護工作中不可或缺的設(shè)備，主要用于修復和維護鐵路軌道的磨損部分，確保列車運行的安全和順暢。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇12
球磨機操作規(guī)程
球磨機是一種廣泛應用在礦業(yè)、化工、建筑材料等行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的粉碎和混合。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查球磨機的各個部件，包括電機、減速機、軸承、筒體、進出料裝置等，確保無異常。
2. 加載物料：根據(jù)工藝要求，合理控制物料的種類、濕度和數(shù)量，避免過載運行。
3. 啟動與運行：按照正確的順序啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，確保正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控球磨機的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、電流、出料粒度等，并適時調(diào)整操作條件。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，預防設(shè)備故障。
6. 停機與清理：按照規(guī)定程序停機，待設(shè)備完全停止后，進行內(nèi)部清理，防止物料殘留。
篇13
磨機工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開機前，檢查磨機各部件是否完好，包括磨盤、研磨介質(zhì)、密封裝置等。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油路暢通無阻。
3. 確認電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線和損壞的電器元件。
4. 檢查安全防護設(shè)施，如緊急停車裝置、防護罩等應完整可靠。
二、物料準備與裝填
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的物料，并確保其干燥、無雜質(zhì)。
2. 計量物料，保證裝填量符合設(shè)備操作手冊的規(guī)定。
3. 將物料均勻裝入磨機內(nèi)，避免堆積或偏載。
三、啟動與運行
1. 啟動磨機前，先啟動輔助設(shè)備，如風機、輸送設(shè)備等。
2. 按照操作面板指示，緩慢啟動磨機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
3. 運行過程中，定期檢查磨機聲音、振動，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
四、監(jiān)控與調(diào)整
1. 通過監(jiān)控儀表，密切關(guān)注磨機的工作壓力、溫度等參數(shù)。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，適時調(diào)整磨機轉(zhuǎn)速和研磨時間。
3. 注意磨機出料粒度，如有偏差，應及時調(diào)整進料速度或更換研磨介質(zhì)。
五、停機與維護
1. 完成生產(chǎn)任務后，先關(guān)閉進料，待磨機內(nèi)物料處理完畢后再停機。
2. 停機后，清理磨機內(nèi)部，做好清潔工作，防止物料殘留。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保磨機性能穩(wěn)定。
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1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，球磨機工需檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查球磨機內(nèi)部是否有異物，防止開機后損壞設(shè)備。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動球磨機，先開輔助設(shè)備，再啟動主電機。
- 運行過程中注意觀察電流、電壓、聲音等參數(shù)是否正常，如有異常立即停機檢查。
- 定期檢查磨礦介質(zhì)（如鋼球）的磨損情況，及時補充或更換。
3. 停止與維護：
- 關(guān)機時應先停止給料，待物料基本排空后再關(guān)閉球磨機。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)外部，保持清潔，預防積塵和銹蝕。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固松動部位、調(diào)整間隙等。
4. 安全措施：
- 工作時穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作，如超負荷運行、帶故障作業(yè)等。
- 發(fā)生緊急情況時，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
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1. 操作前檢查：
- 確認鍛機、磨機電源線路無損壞，接地良好。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 工具準備齊全，擺放有序。
2. 操作步驟：
- 啟動前，確保工作區(qū)域無雜物，人員遠離設(shè)備。
- 按照設(shè)備操作手冊，逐步啟動鍛機或磨機，避免突然啟動造成意外。
- 加工過程中，保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 使用防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
- 不得超負荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大工作能力。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何形式的調(diào)整或清潔。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 停機后，斷開電源，防止意外啟動。
篇16
圓盤粉磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 圓盤粉磨機是一種廣泛應用在化工、礦業(yè)、建材等行業(yè)，用于物料粉磨的機械設(shè)備。其主要由電動機、減速機、磨盤、磨輥、喂料裝置等部分組成。
篇17
磨機檢修安全操作規(guī)程
磨機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其檢修工作至關(guān)重要，旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。本規(guī)程詳細列舉了磨機檢修過程中所需遵守的安全操作步驟，主要包括：
1. 檢修前準備
2. 設(shè)備停機與隔離
3. 安全檢查與風險評估
4. 檢修作業(yè)實施
5. 作業(yè)完成與設(shè)備恢復
6. 應急預案與記錄管理
篇18
予磨機操作規(guī)程
予磨機作為礦物加工和粉末制造的重要設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查：開機前需確保予磨機各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，無異物殘留。
2. 啟動步驟：按照標準程序啟動電機，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至工作狀態(tài)。
3. 加料操作：控制均勻進料，避免過量或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，如噪音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行。
6. 停機程序：遵循正確停機流程，避免突然斷電或緊急停車。
篇19
球磨機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查球磨機內(nèi)部是否有異物，確保筒體內(nèi)清潔無雜物。
2. 確認潤滑油系統(tǒng)已正常運行，各潤滑點油量充足。
3. 檢查電動機、減速機、聯(lián)軸器等部件連接是否牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 確認電氣設(shè)備絕緣良好，接地線可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動空載試運行，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空載運行穩(wěn)定后，逐步加入物料，保持均勻給料。
3. 觀察電流表讀數(shù)，確保電機負載在允許范圍內(nèi)。
4. 定期檢查出料粒度，根據(jù)需要調(diào)整給料速度和研磨時間。
三、停機與維護
1. 停機前，應逐漸減少給料，直至停止，待筒體內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 停機后，清理筒體內(nèi)外殘留物料，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期檢查磨損件，如鋼球、襯板等，及時更換磨損嚴重部件。
4. 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、防腐等工作。
篇20
1. 檢查與準備：
- 確保錘磨機電源線路無破損，接地良好。
- 檢查錘頭、研磨盤等主要部件是否磨損，必要時更換。
- 添加適量潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可投入物料。
- 根據(jù)物料硬度和需求調(diào)整進料速度和研磨時間。
- 運行中注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 停止與保養(yǎng)：
- 完成工作后，先停止進料，待物料完全處理完畢后關(guān)閉設(shè)備。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止堵塞。
- 定期進行設(shè)備維護，包括更換磨損件、清潔濾網(wǎng)等。
篇21
1. 啟動前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 停止與維護
5. 應急處理
篇22
打磨機操作規(guī)程
打磨機是一種廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要用于金屬、木材、石材等材料表面的打磨和拋光工作。其主要組成部分包括電動機、傳動機構(gòu)、打磨頭、控制系統(tǒng)等。以下是打磨機的主要類型：
1. 手持式打磨機：適用于小面積和精細打磨。
2. 平板式打磨機：適用于大面積平整表面的打磨。
3. 砂帶打磨機：適用于連續(xù)的長條形工件打磨。
4. 砂輪打磨機：適用于去除工件毛刺和粗糙表面。
篇23
球磨機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開機前，確保球磨機內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線路完好，無裸露或破損。
3. 確認安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
二、啟動與運行
1. 啟動球磨機前，通知周圍人員遠離設(shè)備。
2. 按照規(guī)定的順序啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運行過程中，定時檢查設(shè)備溫度、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
三、物料投入與處理
1. 投料前，確保物料干燥、無雜物，避免堵塞。
2. 控制投料速度，避免過快導致設(shè)備負荷過大。
3. 如遇物料堆積，不可直接用手清理，應使用專用工具。
四、停機與維護
1. 停機時，應先停止進料，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電機。
2. 定期進行設(shè)備清潔，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇24
三輥研磨機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、緊急情況處理及日常維護等方面，旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)。
篇25
珩磨機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保珩磨機電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查珩磨液供應系統(tǒng)是否正常，油箱內(nèi)油量充足。
3. 檢查砂輪安裝是否牢固，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4. 工件夾具應調(diào)整到合適位置，保證工件固定穩(wěn)定。
二、開機與運行
5. 啟動珩磨機前，確保無人在設(shè)備周圍。
6. 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)情況是否正常。
7. 進行試運行，確認砂輪與工件接觸無異常聲響。
三、工作過程
8. 在珩磨過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
9. 調(diào)整加工參數(shù)時，遵循設(shè)備手冊建議，避免過快或過慢的進給速度。
10. 如遇異常振動、噪音或工件溫度過高，應立即停機檢查。
四、安全措施
11. 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
1 2. 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清理切削屑或進行其他維修工作。
1
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接記錄。
篇26
盤磨機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 盤磨機是一種廣泛應用于金屬加工、石材研磨、木材打磨等領(lǐng)域的機械設(shè)備，主要功能是通過旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件進行表面處理，以達到所需的精度和光潔度。
篇27
磨機崗位操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查磨機內(nèi)部是否有異物，確保清潔無雜物。
2. 確認潤滑系統(tǒng)已注油，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查電氣設(shè)備是否正常，線路無破損，接地良好。
4. 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理配置物料。
二、啟動與運行
5. 啟動空壓機，待壓力穩(wěn)定后，開啟磨機。
6. 緩慢加入物料，觀察磨機運轉(zhuǎn)情況，避免過載。
7. 調(diào)整喂料速度，保持磨機穩(wěn)定運行，避免產(chǎn)生過粗或過細的產(chǎn)品。
8. 定期檢查出料粒度，及時調(diào)整磨機參數(shù)。
三、運行中監(jiān)控
9. 注意磨機聲音，異常噪音應及時停機檢查。
10. 觀察電流表讀數(shù)，確保電流在安全范圍內(nèi)波動。
11. 定時檢查軸承溫度，過高需采取冷卻措施。
1 2. 保持磨室內(nèi)適宜的通風，防止粉塵積聚。
四、停機與維護
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3. 生產(chǎn)完成后，逐漸減少喂料，待磨機空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉。
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4. 清理磨機內(nèi)部殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
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5. 定期對關(guān)鍵部件進行檢查和更換，如耐磨件、軸承等。 1
6. 記錄當天生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
篇28
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務必檢查手持打磨機的外觀是否完好，電源線無破損，開關(guān)功能正常。
2. 佩戴防護裝備：使用過程中應戴好防護眼鏡、口罩和手套，確保人身安全。
3. 穩(wěn)定操作：保持打磨機平穩(wěn)，避免在移動或不穩(wěn)定表面上工作。
4. 切勿超負荷使用：根據(jù)設(shè)備額定功率和設(shè)計用途選擇合適的砂輪片，避免超負荷運行。
5. 正確安裝砂輪片：確保砂輪片安裝牢固，緊固螺帽至適當程度，避免松動。
6. 開啟和關(guān)閉：啟動設(shè)備時，先輕觸開關(guān)，待機器穩(wěn)定后再進行打磨；完成工作后，先停止打磨，再關(guān)閉電源。
7. 應急處理：如發(fā)生意外，立即切斷電源，采取相應應急措施。
篇29
球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保球磨機和分級機的各個部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 啟動程序：先開啟冷卻水系統(tǒng)，然后依次啟動分級機、球磨機電機，等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動、電流等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向球磨機添加物料，避免過載。
5. 分級調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，適時調(diào)整分級機的工作參數(shù)。
6. 停機程序：先停止進料，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后，依次關(guān)閉球磨機和分級機，最后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢修，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇30
1. 檢查與準備
2. 設(shè)備啟動與調(diào)試
3. 打磨作業(yè)
4. 安全措施
5. 設(shè)備停機與維護
磨機安全操作規(guī)程范文
一、工作前要認真檢查走梯、欄桿等安全設(shè)施是否安全可靠。
二、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止跨越安全欄桿和進入安全欄桿內(nèi)清掃。
三、不準從皮帶上面和運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越或傳遞工具物品。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,清掃皮帶下部時不得靠近皮帶,不準用工具接觸皮帶的轉(zhuǎn)動部位。
五、皮帶跑偏時,不準用木棍、鐵棒擋皮帶,皮帶壓住時,不準用手推或腳踏皮帶。
六、設(shè)備檢修時,要嚴格執(zhí)行停電、掛牌制度。
七、磨機盤車時,要有專人指揮,人不得站在鋼絲繩正面。
八、磨機加球時,首先對球斗鋼絲繩接頭進行詳細檢查,裝球要有專人指揮,球斗不宜過滿,以防掉落傷人。
九、磨機運轉(zhuǎn)中,嚴禁任何人踏在空中軸瓦和大蓋上,不準到下面清掃。
十、嚴格執(zhí)行開停車順序,聽準信號,加強與上下工序聯(lián)系。
十一、熟悉設(shè)備的各開關(guān)位置,嚴禁用濕手起動設(shè)備。
十二、上、下崗要做好安全互保。磨機澆瀝青油時,必須涼到60℃以下再用。
十三、進入油泵室時,腳站穩(wěn),防止跌傷,油泵室內(nèi)要經(jīng)常清掃廢油、破布等,嚴禁煙火。
十四、進行與磨機有關(guān)的檢修時,必須通知礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知高壓值班員將磨機小車拉出,從高壓將磨機電源斷開,并領(lǐng)取停電副牌,掛在磨機啟車手柄處后,才能從事磨機檢修作業(yè)。
十五、進入磨機檢查時前,必須詳細檢查襯板等有無脫落現(xiàn)象,確認安全后方可進入,并有專人監(jiān)護。
十六、檢修完畢后,必須將安全防護裝置恢復原狀。啟動前,必須將本崗位的人全部通知到,必須確認機內(nèi)、周圍無人方可送電起動。
十七、冬季嚴禁靠近電動機取暖。
