剪板機(jī)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
剪板機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查剪板機(jī)的各個部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用合適的工具，如防護(hù)手套、護(hù)目鏡和耳塞，以保護(hù)操作人員的安全。
3. 材料擺放：正確放置待剪切材料，避免因滑動或偏移引發(fā)事故。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照剪板機(jī)的操作流程進(jìn)行，禁止超負(fù)荷或違規(guī)使用設(shè)備。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
篇2
剪板機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保剪板機(jī)的各個部件完好無損，包括刀片、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料的厚度和硬度，調(diào)整剪板機(jī)的壓力和切割速度。
3. 材料準(zhǔn)備：整理好待切割的板材，確保其平整無雜質(zhì)，避免影響剪切效果。
4. 操作流程：正確放置材料，啟動設(shè)備，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行剪切。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時處理設(shè)備故障。
篇3
剪板機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、刀具磨損情況、安全防護(hù)裝置等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的材料，如金屬板材的厚度、材質(zhì)等，并正確放置在剪板機(jī)的工作臺上。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停止流程，確保操作過程中的人身安全和設(shè)備安全。
4. 切割控制：精確調(diào)整剪切角度和力度，以保證切割質(zhì)量和效率。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、維護(hù)和檢查，延長設(shè)備使用壽命。
剪板機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1、遵守一般機(jī)床工安全操作規(guī)程。
2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機(jī)。
3、上刀時檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴(yán)禁開車對刀。
4、檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動2—3轉(zhuǎn),檢查無故障后再開車。
5、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
6、操作時,人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動部分及刀口,并應(yīng)注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。
7、剪切時應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時,要注意手指安全,特別是剪短料時,手指嚴(yán)禁超過壓料裝置,應(yīng)采用夾鉗送料。
8、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
9、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
10、多人剪料時步調(diào)一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷剪料,不準(zhǔn)兩塊疊起同時剪切。
11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。
12、工作臺上不許放置除工作以外的任何東西。停機(jī)后離合器應(yīng)放在空檔位置。
13、經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。
