濃密機操作規(guī)程有哪些
篇1
濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確啟動與運行
4. 應急處理措施
5. 停機與清理
6. 安全防護裝備使用
7. 工作區(qū)域管理
篇2
濃密機操作規(guī)程
濃密機作為一種高效固液分離設備,廣泛應用于礦業(yè)、化工、廢水處理等領域。其主要部件包括耙架、中心傳動裝置、溢流堰、給料裝置等。以下是濃密機操作的基本流程:
1. 設備檢查:開機前,務必檢查濃密機各部件是否完好,如耙架是否牢固,傳動裝置是否正常,溢流堰高度是否調整得當。
2. 給料準備:根據工藝需求,調整給料泵的流量和壓力,確保均勻、穩(wěn)定地向濃密機供給物料。
3. 啟動濃密機:先啟動中心傳動裝置,待運轉平穩(wěn)后再開啟給料泵,逐步增加給料量至設計負荷。
4. 運行監(jiān)控:運行過程中,密切關注濃密機的出料濃度、溢流澄清度及電機電流變化,確保設備運行在最佳狀態(tài)。
5. 參數調整:根據生產需要,適時調整溢流堰高度、給料量及絮凝劑添加量,優(yōu)化分離效果。
6. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔、潤滑和故障排查,確保設備長期穩(wěn)定運行。
7. 停機操作:需停機時,先減小給料量,待濃密機內物料基本排空后,依次關閉給料泵和中心傳動裝置。
篇3
1. 檢查設備:開機前,務必檢查濃密機的各部件是否完好,包括傳動裝置、攪拌器、溢流堰及密封部分。
2. 添加物料:按照規(guī)定的比例和順序,將洗滌液和物料加入濃密機內。
3. 啟動設備:確認無異常后,啟動電機,逐漸調整轉速至正常工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行:運行過程中,密切觀察設備運行情況,如壓力、溫度、電流等參數是否正常。
5. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔和潤滑,確保設備良好運轉。
6. 應急處理:遇到故障或異常情況,立即停機并報告,不得擅自處理。
篇4
濃密機操作規(guī)程
濃密機是礦山、化工等行業(yè)中用于固液分離的重要設備,其主要任務是將含有固體顆粒的懸浮液進行濃縮,提高固液比,從而便于后續(xù)處理。以下是濃密機的操作規(guī)程:
1. 檢查與準備
- 確保濃密機周邊環(huán)境整潔,無雜物。
- 檢查濃密機各部件是否完好,如刮板、耙架、驅動裝置等。
- 檢查供液系統、排泥系統及溢流系統閥門是否正常。
2. 啟動與運行
- 打開給料泵,緩慢向濃密機內注入懸浮液,避免沖擊。
- 調整給料泵流量,保持濃密機內液位穩(wěn)定。
- 觀察濃密機運行情況,注意有無異常聲響或振動。
3. 參數調整
- 根據固液分離效果,適時調整耙速、給料量和沖洗水的用量。
- 注意觀察溢流清澈度和底流濃度,確保達到工藝要求。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理濃密機底部積泥,防止堵塞。
- 檢查潤滑系統,確保各潤滑點得到充分潤滑。
- 定期檢查密封件,發(fā)現磨損應及時更換。
篇5
工貿企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 啟動與運行管理
4. 故障處理與應急措施
5. 停機與清理
6. 安全防護與個人防護裝備
篇6
酸浸濃密機是化工生產中用于固液分離的關鍵設備,主要任務是將酸浸后的物料與溶液進行高效濃縮,以實現資源的有效回收和處理。其技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停機與維護
5. 應急處理
篇7
濃密機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與清潔
篇8
濃密機崗位操作規(guī)程
濃密機是礦物處理工藝中的關鍵設備,用于將礦漿中的固液混合物進行濃縮,提高固相濃度,以實現高效、節(jié)能的生產。濃密機崗位的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查
- 在開機前,務必檢查濃密機的各部件,包括驅動裝置、溢流堰、耙架、給料系統和控制系統,確保無異常。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動濃密機,逐步調整給料量,保持穩(wěn)定運行,注意觀察電流、壓力等參數變化。
- 定期巡查設備運行狀態(tài),及時調整耙速和底流排放,確保固液分離效果。
3. 濃度控制
- 根據工藝要求,通過調節(jié)給料量和底流排放,維持合適的固相濃度。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理耙架上的積礦,防止堵塞影響效率。
- 定時檢查潤滑系統,確保油脂充足,避免設備磨損。
5. 應急處理
- 如遇設備故障或異常情況,立即停機,按照應急預案進行處理,并及時上報。
篇9
濃密機工安全操作規(guī)程
濃密機是礦山、選礦廠等工業(yè)生產中常用的一種固液分離設備,主要用于將物料中的固體顆粒與液體分離,提高漿液的濃度。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行,制定以下濃密機工安全操作規(guī)程:
1. 操作前準備
- 仔細檢查設備各部件是否完好,緊固件是否牢固,潤滑系統是否正常。
- 確保電氣線路無裸露、破損,接地線連接可靠。
- 清理工作區(qū)域,移除可能影響操作的雜物。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備,確認無異常聲音和振動后,逐漸增加給料量。
- 運行中密切關注濃密機出料濃度和溢流澄清度,適時調整給料和絮凝劑添加量。
- 定期檢查設備運行情況,如發(fā)現異常應立即停機排查。
3. 停止與維護
- 在停機前,應先減少給料,待設備內物料處理完畢后再關閉電源。
- 定期進行設備清潔和保養(yǎng),更換磨損部件,確保設備性能良好。
- 遵循廠家推薦的維護周期,進行專業(yè)檢修。
4. 應急處理
- 發(fā)生泄漏、過熱或其他緊急情況時,應立即按下緊急停止按鈕,并通知相關人員。
- 對于電氣故障,非專業(yè)人員不得自行處理,應由電工進行檢查維修。
5. 個人防護
- 操作人員必須穿戴好勞動保護用品,如安全帽、工作服、防滑鞋和防護眼鏡。
- 避免直接接觸運轉部件,防止機械傷害。
- 操作過程中,禁止將身體任何部位伸入設備內部或靠近運動部件。
篇10
濃密機安全技術操作規(guī)程
濃密機作為礦業(yè)和污水處理等領域的重要設備,其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,保障人員安全,提高設備效率。以下是濃密機安全技術操作的主要環(huán)節(jié):
1. 設備檢查:確保濃密機的各個部件完好無損,包括驅動裝置、刮泥板、溢流堰和底流排放系統等。
2. 操作準備:熟悉設備操作手冊,穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 啟動前檢查:檢查電源線路,確認無短路或漏電現象;檢查液壓系統油位,保證潤滑良好。
4. 開啟與運行:按照規(guī)定程序啟動濃密機,監(jiān)控設備運行狀態(tài),確保無異常振動或噪音。
5. 濃度控制:實時調整進料量和加藥量,保持合適的固液分離效果。
6. 故障處理:遇到異常情況立即停機,查明原因后進行排除,不得強行作業(yè)。
7. 停機與清潔:遵循正確的停機步驟,定期清理設備,防止堵塞和磨損。
篇11
1. 檢查設備:在開始工作前,必須對濃密機進行詳細檢查,確保所有部件完好無損,無異常磨損或松動。
2. 啟動程序:遵循正確的啟動步驟,先開啟輔助設備,如供水系統,再啟動濃密機主體。
3. 運行監(jiān)控:運行過程中,持續(xù)觀察濃密機的工作狀態(tài),包括液位、壓力、電流等參數。
4. 作業(yè)安全:穿戴必要的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
5. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔和潤滑,及時處理異常情況。
6. 緊急停機:遇到故障或危險情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
篇12
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與維護
5. 應急處理
篇13
濃密機安全操作規(guī)程
濃密機作為一種關鍵的固液分離設備,在礦業(yè)、化工、環(huán)保等領域廣泛應用。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查
- 操作前,務必檢查濃密機的各部件是否完好,包括驅動裝置、液壓系統、給料裝置、排料系統等。
- 確保電氣線路無破損,控制系統正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動設備,切勿直接開啟全部功能。
- 運行過程中密切關注濃密機的運轉狀態(tài),如噪音、振動、溢流情況等。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理設備,避免物料堆積影響設備性能。
- 檢查并更換磨損部件,確保設備長期穩(wěn)定運行。
4. 應急處理
- 發(fā)現異常情況應立即停機,并按照應急預案進行處理。
- 遇到電氣故障,非專業(yè)人員不得擅自處理,應立即通知電工。
5. 個人防護
- 工作時佩戴適當的個人防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。
篇14
濃密機工安全操作規(guī)程
濃密機是礦山、冶金等行業(yè)中廣泛使用的固液分離設備,對于生產效率和環(huán)境保護起著至關重要的作用。以下是濃密機工在操作過程中需遵循的安全規(guī)程:
1. 檢查設備:在啟動濃密機前,必須進行全面檢查,包括但不限于傳動裝置、液壓系統、電氣設備及各連接部位的緊固情況。
2. 穿戴防護裝備:操作工需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋,并根據需要佩戴護目鏡、聽力保護器等個人防護裝備。
3. 制動與啟動:確保濃密機在無負荷狀態(tài)下啟動,運行穩(wěn)定后逐步加入物料;停機時,應先停止給料,待物料處理完畢后再切斷電源。
4. 監(jiān)控運行:操作期間,密切觀察濃密機的工作狀態(tài),如發(fā)現異常噪音、振動、泄漏等問題,立即停機并報告。
5. 維護保養(yǎng):定期進行設備保養(yǎng),清理積料,潤滑關鍵部件,防止設備過熱或磨損。
6. 應急處理:熟悉應急預案,遇到緊急情況,如設備故障、物料溢出等,應迅速采取措施并通知相關人員。
篇15
工貿濃密機崗位安全操作規(guī)程
工貿濃密機作為工業(yè)生產中重要的固液分離設備,其安全操作至關重要。以下是該崗位的操作規(guī)程:
1. 操作前檢查:
- 確保濃密機周圍無雜物,清潔工作區(qū)域。
- 檢查設備各部件是否完好,緊固件是否松動。
- 檢查液壓系統油位,保持在合適范圍內。
2. 啟動與運行:
- 按照操作手冊步驟啟動濃密機,確保電源正常,無異常聲音。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài),注意觀察溢流口和底流口的流量。
3. 加料與調整:
- 根據物料性質和處理量,控制進料速度和濃度。
- 如需調整分離效果,通過改變轉速或調節(jié)溢流堰高度。
4. 維護保養(yǎng):
- 定期清理濾餅,防止堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況,及時添加潤滑油。
- 定期檢查密封件,防止泄漏。
5. 停機與應急處理:
- 按規(guī)定程序停機,切勿突然斷電。
- 發(fā)現異常情況,立即停機并報告,不得擅自處理。
篇16
工貿企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
濃密機操作規(guī)程范文
濃密機操作規(guī)程
耙旋轉方向應符合箭頭標記所示,不得反轉,否則會造成減速機損壞。
啟動設備前,先檢查傳動、攪拌、潤滑系統是否完善,并按規(guī)定加油潤滑,檢查各部位是否緊固。
設備運轉時要細心觀察運轉情況、油位、油溫升和聲響是否正常,電流是否穩(wěn)定,如發(fā)現異常,應立即采取措施停機檢查,排除故障,不得帶病運轉。
在額定負荷和額定轉速下,減速機的油池溫升不得超過45°c,最高油溫不得超過80°c,否則應采取相應的措施。
電機、減速機等的軸承溫度不應超過75°c。
如果遇到停電或濃密機停車,耙只能在提升位置重新開始工作。
如果淤泥太稀,應減少排泥數量;如太渾濁可能是進料過多或排泥量太少,應加強調節(jié)。
如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C超負荷,應通過增加排出量來減少含泥量,如果負荷還在增加并產生報警,應將耙機提升,以避免驅動停止。
在排淤泥量增加后,耙機應回到正常位置,淤泥一直排到負荷達到正常為止。
當耙機下降到正常位置,負荷已下降,加料就可以重新開始。
如果在淤泥稀或水干的情況下,仍發(fā)生超負荷現象,并且將耙置于正常位置也不可行,可嘗試:
關閉驅動,將耙提升150mm,啟動驅動裝置。
如果仍超負荷,則繼續(xù)提升耙至最高點。
如果仍超負荷,可能一些雜物已進入濃密機或驅動裝置。
發(fā)生超負荷時,不要再操作濃密機,應找出原因并排除后才能開車。
不允許拆除或避開設備自我保護和報警部分強行開車,否則會產生損壞耙機等嚴重后果。
濃密機停車
如要停機,首先應停止加料,同時盡量排渣,最后使耙機提升至最高位置。
重新啟動時,首先啟動驅動裝置,然后將耙機下降至其正常工作位置,同時再次排渣。
只有當耙機到達其正常工作位置或耙機到達最低位置時,方可重新加料。
每周至少啟動1次提升裝置將耙機提升至最高位置,檢查無異常情況時,再將耙機下降到正常工作位置或到達最低位置時,方可重新加料。