破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
破碎機(jī)提升機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)和提升機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣線(xiàn)路是否安全，接地良好，無(wú)裸露電線(xiàn)。
3. 確認(rèn)所有安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 了解物料性質(zhì)，選擇合適的破碎參數(shù)和提升速度。
2. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的障礙物。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)，待其穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步投入物料。
2. 監(jiān)控提升機(jī)的運(yùn)行情況，避免過(guò)載或空載運(yùn)行。
3. 如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)先停機(jī)，再進(jìn)行調(diào)整。
四、操作過(guò)程中
1. 保持與同事間的有效溝通，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 注意設(shè)備聲音變化，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
3. 定時(shí)檢查設(shè)備溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致事故。
五、停機(jī)與清理
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉破碎機(jī)。
2. 提升機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間，確保物料全部卸完后再停機(jī)。
3. 清理設(shè)備，確保下次開(kāi)機(jī)前設(shè)備內(nèi)部無(wú)殘留物料。
篇2
破碎機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開(kāi)機(jī)時(shí)負(fù)荷過(guò)大。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，通知其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
2. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 按照生產(chǎn)需求，逐步加入物料，防止過(guò)載。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿(mǎn)足產(chǎn)品規(guī)格。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意破碎機(jī)的振動(dòng)、噪音情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油壓、油量適宜。
3. 監(jiān)控電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)程序
1. 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備需要維修時(shí)，逐漸減少進(jìn)料，待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)外，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 填寫(xiě)運(yùn)行記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)情況。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即報(bào)告并采取措施。
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破碎機(jī)碎石篩分設(shè)備操作規(guī)程
在我們的礦山作業(yè)中，破碎機(jī)和篩分設(shè)備是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，它們用于將大塊石料破碎成我們需要的粒度，確保工程質(zhì)量和效率。以下是這些設(shè)備的主要組成部分：
1. 破碎機(jī)：主要由喂料裝置、破碎腔、主軸、動(dòng)顎和定顎等構(gòu)成，負(fù)責(zé)初步破碎石料。
2. 篩分設(shè)備：包括振動(dòng)篩和滾筒篩，用于分離不同粒徑的石料，確保產(chǎn)品規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
正確操作破碎機(jī)和篩分設(shè)備不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎員工安全和設(shè)備壽命。以下是操作規(guī)程的
篇4
破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與準(zhǔn)備
1. 熟悉破碎機(jī)的構(gòu)造和工作原理，了解各個(gè)部分的功能，包括進(jìn)料口、破碎腔、出料口、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶、軸承、電機(jī)、液壓系統(tǒng)等，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且質(zhì)量合格。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 確保破碎腔內(nèi)無(wú)殘留物料，以免開(kāi)機(jī)時(shí)造成堵塞或損壞設(shè)備。
2. 檢查電氣線(xiàn)路，確認(rèn)接地良好，無(wú)裸露電線(xiàn)或破損電纜。
3. 打開(kāi)冷卻系統(tǒng)，保證設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中溫度適宜。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)破碎機(jī)，注意觀察啟動(dòng)過(guò)程是否有異常聲響或振動(dòng)。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步均勻地投入物料，避免大塊物料直接進(jìn)入造成卡機(jī)。
3. 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉設(shè)備，防止物料殘留導(dǎo)致下次啟動(dòng)困難。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔，避免物料堆積。
3. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
五、安全措施
1. 操作時(shí)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止非操作人員接近設(shè)備。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理與停機(jī)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇6
顎式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無(wú)松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)路完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象，接地線(xiàn)可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動(dòng)。
二、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動(dòng)前，確認(rèn)操作面板上的各類(lèi)儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運(yùn)行操作
6. 啟動(dòng)顎式破碎機(jī)，待空載運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過(guò)載運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。
8. 運(yùn)行過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，及時(shí)更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
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3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
篇7
szz800/250轉(zhuǎn)載機(jī)和pcm250破碎機(jī)是礦山作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)物料的輸送和破碎工作。以下是這兩款設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，安全防護(hù)設(shè)施完好。
- 檢查潤(rùn)滑油量，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑。
- 檢查電氣線(xiàn)路，確認(rèn)無(wú)破損、松動(dòng)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)控制面板上的開(kāi)關(guān)。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)szz800/250轉(zhuǎn)載機(jī)，待穩(wěn)定運(yùn)行后，再啟動(dòng)pcm250破碎機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑。
4. 物料處理：
- 控制給料速度，避免過(guò)載。
- 注意物料性質(zhì)，防止過(guò)硬或過(guò)濕的物料損壞設(shè)備。
5. 停止操作：
- 先停止破碎機(jī)，再停轉(zhuǎn)載機(jī)，遵循逆流程關(guān)閉原則。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇8
立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
立軸式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑和廢棄物處理等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是對(duì)各種物料進(jìn)行破碎。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查破碎機(jī)各部件是否完好，尤其是轉(zhuǎn)子、襯板、篩網(wǎng)等易損件。
- 確保所有緊固件牢固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足且清潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，通知周?chē)藛T遠(yuǎn)離設(shè)備，并確保安全防護(hù)裝置到位。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)破碎機(jī)，避免空載時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如聽(tīng)到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與出料
- 均勻、有序地加入物料，避免過(guò)量或一次性投入大塊物料導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 注意物料性質(zhì)，防止硬度過(guò)高或含水量過(guò)大的物料損壞設(shè)備。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免積料造成堵塞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如轉(zhuǎn)子、襯板等。
- 定期檢查電氣線(xiàn)路，確保無(wú)老化、破損現(xiàn)象。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，必須斷電后才能進(jìn)行。
篇9
顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
顎式破碎機(jī)是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于初級(jí)破碎物料。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查顎式破碎機(jī)各部件是否完好，如顎板、軸承、皮帶等。
- 確保防護(hù)罩安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常噪音或振動(dòng)。
- 載料時(shí)應(yīng)均勻投放，防止過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運(yùn)行中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如顎板，及時(shí)更換以保證生產(chǎn)效率。
篇10
錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運(yùn)行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應(yīng)無(wú)磨損、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，防止作業(yè)過(guò)程中絆倒或異物進(jìn)入設(shè)備。
3. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)輸送機(jī)，待物料進(jìn)入破碎腔后再開(kāi)啟破碎機(jī)，停機(jī)時(shí)則相反，先停破碎機(jī)再停輸送機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，注意觀察電流表、溫度計(jì)等儀表指示，如異常立即停機(jī)檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過(guò)載運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇11
破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動(dòng)程序：先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過(guò)載。
7. 停機(jī)程序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機(jī)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備表面和周?chē)h(huán)境，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
篇12
圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔，無(wú)雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動(dòng)錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 載料時(shí)，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過(guò)載。
- 運(yùn)行中注意觀察電流表，確保不超過(guò)額定電流。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時(shí)更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
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四輥破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、設(shè)備操作流程、運(yùn)行中的監(jiān)控、停機(jī)程序以及維護(hù)保養(yǎng)等方面。
篇14
石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)已進(jìn)行全面的日常維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機(jī)內(nèi)部是否有異物，如有需及時(shí)清理。
3. 確認(rèn)電源線(xiàn)路完好，電氣設(shè)備無(wú)破損，接地可靠。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開(kāi)始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過(guò)載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動(dòng)情況，過(guò)大振動(dòng)可能表明設(shè)備存在問(wèn)題，需要停機(jī)檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對(duì)于長(zhǎng)期停用的破碎機(jī)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇15
塑料破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查塑料破碎機(jī)的電源線(xiàn)路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，刀片安裝牢固，防護(hù)罩關(guān)閉到位。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，待水溫正常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 緩慢投入物料，注意控制進(jìn)料速度，避免過(guò)載。
三、操作過(guò)程
1. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整破碎機(jī)轉(zhuǎn)速，保證破碎效果。
2. 定期檢查出料質(zhì)量，如有大塊未破碎物料，應(yīng)暫停進(jìn)料，清理后再繼續(xù)。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，立即停機(jī)檢查，排除故障后重啟。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次工作結(jié)束后，清理破碎腔內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查刀具磨損情況，適時(shí)更換或修磨。
3. 檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)需停機(jī)冷卻，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止打開(kāi)防護(hù)罩，防止意外發(fā)生。
3. 停機(jī)后斷電，防止誤操作。
篇16
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與責(zé)任
篇17
雙齒輪破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的初級(jí)破碎。其主要組成部分包括驅(qū)動(dòng)裝置、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)、破碎腔、控制系統(tǒng)等。安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障操作人員的生命安全及設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇18
塑料破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必確保塑料破碎機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查破碎機(jī)的刀具是否磨損或損壞，如有問(wèn)題需及時(shí)更換。
- 確認(rèn)設(shè)備固定穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 加料操作：
- 只能將塑料物料投入破碎機(jī)，嚴(yán)禁混入金屬、石塊等異物。
- 均勻、緩慢地添加物料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，密切觀察破碎機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部殘留物，防止積累過(guò)多影響設(shè)備性能。
- 按照制造商的建議進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生物料卡住，不得用手指或其他工具伸入機(jī)器內(nèi)部，應(yīng)立即停機(jī)處理。
- 如遇電氣故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行維修。
篇19
單輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，螺栓是否緊固。
- 檢查皮帶輪、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否到位，確保無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線(xiàn)路無(wú)裸露，接地線(xiàn)連接牢固。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物。
- 啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸投入物料。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁向破碎機(jī)內(nèi)伸手或使用工具清理雜物。
- 停止時(shí)，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉設(shè)備。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 注意觀察軸承溫度，過(guò)熱時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過(guò)大，立即停車(chē)查明原因。
篇20
szz800/250轉(zhuǎn)載機(jī)和pcm250破碎機(jī)是礦山開(kāi)采作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)物料的輸送和破碎工作。這兩款設(shè)備的組合使用，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
篇21
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)的固定螺絲是否緊固。
- 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油脂狀況，及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查電源線(xiàn)路，確保無(wú)破損、無(wú)漏電。
2. 啟動(dòng)操作：
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)設(shè)備，由刮板輸送機(jī)開(kāi)始，逐步啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定時(shí)查看物料輸送情況，防止堵塞或過(guò)載。
- 注意設(shè)備溫度，避免過(guò)熱。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在設(shè)備空載狀態(tài)下，依次關(guān)閉刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。
- 停機(jī)后進(jìn)行清潔保養(yǎng)，清理殘留物料，檢查磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小型故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修；重大問(wèn)題需報(bào)告上級(jí)。
篇22
旋回破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建材、冶金等行業(yè)，用于初級(jí)破碎大塊物料的關(guān)鍵設(shè)備。主要包括以下幾個(gè)部分：電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、主軸、調(diào)整裝置、排料口和機(jī)架。
篇23
大型鐵礦石破碎機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
大型鐵礦石破碎機(jī)是礦山開(kāi)采中至關(guān)重要的設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。為了確保設(shè)備的安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，操作人員必須遵循一系列操作規(guī)程。
篇24
刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)是礦山開(kāi)采和物料處理中的關(guān)鍵設(shè)備，它們共同構(gòu)成了高效的物料運(yùn)輸系統(tǒng)。
1. 刮板輸送機(jī)：主要用于水平或傾斜輸送散狀物料，如煤炭、礦石等。
2. 轉(zhuǎn)載機(jī)：在生產(chǎn)線(xiàn)中起著連接作用，將來(lái)自一處的物料傳遞到另一處，提高輸送效率。
3. 破碎機(jī)：對(duì)大塊物料進(jìn)行破碎，使其達(dá)到后續(xù)處理所需的粒度要求。
篇25
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：在開(kāi)機(jī)前，司機(jī)需全面檢查設(shè)備各部件，包括鏈條、滾輪、破碎裝置等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 操作流程：了解并掌握設(shè)備的操作流程，如物料輸入、破碎、輸送等步驟，確保流程順暢且安全。
3. 故障處理：熟悉常見(jiàn)故障的判斷與應(yīng)急處理措施，如設(shè)備卡阻、異常噪音等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 安全規(guī)定：遵守礦山作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護(hù)裝備，防止人身傷害。
篇26
對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程
對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，用于物料的初級(jí)和中級(jí)破碎。其主要組成部分包括固定輥、活動(dòng)輥、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和安全防護(hù)設(shè)施等。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油量充足，緊固件無(wú)松動(dòng)，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
2. 啟動(dòng)步驟：合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 加料操作：待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，均勻地加入待破碎物料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止損壞設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中，需持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 調(diào)整出料粒度：通過(guò)調(diào)整兩輥之間的間隙，可以控制破碎后的物料粒度。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)，最后切斷電源。
7. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
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對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的重要設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
- 確保電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內(nèi)無(wú)異物，避免啟動(dòng)時(shí)卡阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的步驟啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行投料。
- 控制進(jìn)料量，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常、振動(dòng)過(guò)大等應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或其他維護(hù)工作。
- 定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再切斷電源。
- 定期清理和潤(rùn)滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小型故障，應(yīng)在排除后再啟動(dòng)設(shè)備；重大故障則需通知維修部門(mén)。
篇28
破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、刀具等。
2. 確保電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能卷入機(jī)器的雜物。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在破碎機(jī)附近作業(yè)。
2. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，再逐漸增加負(fù)荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定類(lèi)型和尺寸的物料，禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設(shè)備的物品。
2. 在破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，均勻、緩慢地投入物料，避免過(guò)快或過(guò)量導(dǎo)致堵塞。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 操作過(guò)程中，密切注意破碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，防止過(guò)熱。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先減少投料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
六、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機(jī)。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近破碎機(jī)。
篇29
給料破碎機(jī)操作規(guī)程
給料破碎機(jī)是生產(chǎn)線(xiàn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將大塊物料破碎成合適的粒度，以滿(mǎn)足后續(xù)工藝的需求。主要包括以下組件：
1. 進(jìn)料系統(tǒng)：確保均勻、連續(xù)地供給物料。
2. 破碎裝置：通過(guò)機(jī)械力將物料破碎。
3. 排料系統(tǒng)：控制破碎后的物料輸出。
4. 控制面板：操作和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
篇30
鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部位潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)造成設(shè)備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護(hù)罩是否牢固，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線(xiàn)路是否正常，接地線(xiàn)是否可靠。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，先發(fā)出信號(hào)，通知周?chē)藛T遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照設(shè)備啟動(dòng)順序，依次開(kāi)啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)、篩分機(jī)等。
3. 等輔助設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，再啟動(dòng)鄂式破碎機(jī)。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因。
4. 定時(shí)檢查軸承溫度，過(guò)高需冷卻或更換潤(rùn)滑油。
四、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開(kāi)關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設(shè)備性能。
2. 定期潤(rùn)滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動(dòng)影響設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，防止老化、損壞。
破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文
、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。
2、檢查各部位的潤(rùn)滑情況。
3、檢查破碎倉(cāng)有無(wú)存礦,嚴(yán)禁帶料開(kāi)機(jī)。
二、開(kāi)機(jī)
1、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)和音響
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動(dòng),即圓筒篩—皮帶機(jī)—破碎機(jī)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
三、停機(jī)
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)
2、停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。
四、安全注意事項(xiàng):
1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉(cāng)過(guò)滿(mǎn)使圓篩過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
