過濾機工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保過濾機各部件完好，無松動、損壞或磨損。
2. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 啟動設備：遵循制造商的操作指南啟動過濾機，注意電源電壓和電流是否正常。
4. 過濾操作：按照工藝流程添加物料，調(diào)整真空度和過濾速度。
5. 清潔維護：定期清理濾布，保持設備清潔，防止堵塞。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，必要時通知維修人員。
7. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，切斷電源，做好交接記錄。
篇2
陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解陶瓷過濾機的結(jié)構、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動與運行：按照操作手冊的步驟啟動設備，注意觀察設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
5. 應急處理：設置應急停機按鈕，并知曉其位置，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
7. 交接班：交接班時，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇3
過濾機工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保過濾機處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
2. 檢查設備各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 確認電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
4. 檢查過濾網(wǎng)是否破損，如有需及時更換。
二、啟動與運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。
2. 按照操作面板指示逐步開啟設備，觀察運行是否正常。
3. 加料時，保持均勻，防止過載。
4. 運行中，定期檢查壓力表和流量計，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
三、操作過程監(jiān)控
1. 注意觀察設備聲音和振動，異常時立即停機檢查。
2. 遵守定時巡檢制度，確保設備運行穩(wěn)定。
3. 遇到故障，按緊急停機按鈕，報告維修人員處理。
四、停機與維護
1. 設備運行結(jié)束后，按照規(guī)定程序逐步關閉設備。
2. 清理過濾機，避免物料干燥硬化影響下次使用。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
五、個人防護
1. 工作時佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止帶手套操作轉(zhuǎn)動部件，防止卷入。
3. 遵守嚴禁煙火規(guī)定，防止粉塵爆炸。
篇4
過濾機工崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查過濾機的完好性，確保各部件無損壞，密封良好。
2. 確認過濾機的過濾介質(zhì)（如濾布、濾網(wǎng)）清潔且無破損。
3. 安裝好進料、出料及清洗管道，檢查閥門是否靈活。
二、開機前檢查
4. 檢查電源線路安全，確保接地良好。
5. 查看油位，必要時補充潤滑油。
6. 確認控制系統(tǒng)功能正常，儀表指示準確。
三、運行操作
7. 啟動過濾機，逐漸調(diào)整進料速度，保持均勻。
8. 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
9. 定時檢查過濾效果，如有異常及時調(diào)整。
四、維護保養(yǎng)
10. 過濾過程中定期清洗過濾介質(zhì)，保持其過濾效率。
11. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理機器內(nèi)外殘留物料。
1 2. 定期對過濾機進行大修，更換磨損部件。
五、應急處理
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3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，立即停機排查。
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4. 如遇電氣故障，通知電工處理，禁止自行修理。
過濾機工安全操作規(guī)程范文
1、開車前必須檢查潤滑系統(tǒng)、機體各部、傳動部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。
2、開車時先開攪拌器,后開濾筒,起動時應注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。
3、運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查電機、軸承及各設備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
4、停車時應先停止給礦,待礦漿處理完后關閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時,應先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
