硫銨安全操作規(guī)程有哪些
篇1
硫銨工段操作規(guī)程
一、設(shè)備配置與流程
1. 硫酸與氨氣反應(yīng)系統(tǒng)：包括硫酸儲存罐、氨氣儲罐、混合反應(yīng)器。
2. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)：由蒸發(fā)器、冷卻器、結(jié)晶罐組成。
3. 固液分離系統(tǒng)：離心機、干燥機等設(shè)備。
4. 廢氣處理系統(tǒng)：用于處理氨氣和硫酸霧的吸收塔。
5. 控制與監(jiān)測系統(tǒng)：包括plc控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測儀表。
二、工藝操作步驟
1. 啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備完好，無泄漏，閥門位置正確，電氣系統(tǒng)正常。
2. 氨氣與硫酸混合：控制氨氣和硫酸的比例，啟動攪拌，確保充分反應(yīng)。
3. 蒸發(fā)結(jié)晶：調(diào)整加熱蒸汽量，保持適宜蒸發(fā)速度，結(jié)晶過程穩(wěn)定。
4. 固液分離：通過離心機將液體與晶體分離，晶體送入干燥機。
5. 廢氣處理：確保氨氣和硫酸霧被有效吸收，達標(biāo)排放。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：根據(jù)工藝參數(shù)變化，實時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)。
篇2
硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保硫酸和氨水的供應(yīng)充足，檢查其純度和濃度。
2. 反應(yīng)設(shè)備：檢查反應(yīng)釜的密封性，保證攪拌器正常運行。
3. 操作控制：設(shè)定合適的反應(yīng)溫度和壓力，監(jiān)控反應(yīng)進程。
4. 結(jié)晶分離：觀察結(jié)晶情況，適時進行固液分離。
5. 干燥處理：使用干燥設(shè)備去除結(jié)晶中的水分。
6. 包裝存儲：將干燥后的硫銨產(chǎn)品裝入防潮包裝袋，存放在陰涼干燥處。
篇3
硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行和維護。
2. 操作設(shè)備，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)和故障排除工作。
5. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認(rèn)設(shè)備清潔，無異物，潤滑良好，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動設(shè)備：按照既定程序啟動反應(yīng)器、泵和其他輔助設(shè)備。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，調(diào)整至設(shè)定值。
4. 產(chǎn)品處理：收集、檢測、包裝硫銨產(chǎn)品，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 關(guān)機與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進行清理工作。
三、設(shè)備操作
1. 硫酸與氨氣混合：控制硫酸與氨氣的比例，保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件。
2. 結(jié)晶與分離：調(diào)節(jié)冷卻水流量，促進硫銨結(jié)晶，通過離心機分離固液。
3. 干燥與包裝：使用干燥設(shè)備去除結(jié)晶水分，完成后的硫銨進行定量包裝。
四、安全措施
1. 使用防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、防毒面具等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理方法。
3. 通風(fēng)與警示：保持工作區(qū)域良好通風(fēng)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
篇4
硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備與檢驗
2. 硫酸與氨氣的混合
3. 結(jié)晶與分離
4. 干燥與包裝
5. 設(shè)備維護與安全監(jiān)控
6. 廢物處理與環(huán)保措施
篇5
硫銨工段崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查硫磺及氨水儲存情況，確保原料充足且質(zhì)量合格。
2. 核實硫磺破碎機、氨水儲罐及相關(guān)輸送設(shè)備運行正常。
二、反應(yīng)過程控制
1. 啟動硫磺燃燒爐，調(diào)節(jié)燃燒溫度至適宜范圍，確保硫磺充分氧化。
2. 調(diào)整氨水噴淋量，保證與硫氧化物的反應(yīng)比例恰當(dāng)。
3. 監(jiān)控反應(yīng)塔壓力和溫度，避免超壓或過熱。
三、產(chǎn)品結(jié)晶
1. 控制結(jié)晶器的冷卻水流量，確保適宜的結(jié)晶條件。
2. 定期檢查結(jié)晶器內(nèi)部，防止堵塞或結(jié)垢。
3. 及時調(diào)整離心機轉(zhuǎn)速，保證晶體粒度均勻。
四、干燥包裝
1. 確保干燥器內(nèi)溫度穩(wěn)定，防止產(chǎn)品含濕度過高。
2. 對包裝線進行定期檢查，確保包裝質(zhì)量和速度。
3. 存放成品時，注意防潮防塵，保持倉庫清潔。
篇6
硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備與輸送
2. 反應(yīng)釜操作
3. 蒸發(fā)結(jié)晶
4. 分離干燥
5. 產(chǎn)品包裝及存儲
6. 安全與環(huán)保措施
篇7
硫銨安全操作規(guī)程
一、接收與儲存
1. 硫銨到貨后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰。
2. 存儲于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 不得與酸類、堿類物質(zhì)混存，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
二、搬運與裝卸
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護服、防塵口罩和手套，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 裝卸時輕拿輕放，防止破損泄漏，避免揚塵。
三、配制與使用
1. 配制溶液時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行，避免吸入蒸汽。
2. 先加水后加硫銨，攪拌均勻，避免產(chǎn)生大量熱量。
四、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生泄漏，立即用砂土或其他不燃材料吸收，并及時清理。
2. 若不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗；如濺入眼睛，應(yīng)迅速用流動清水沖洗并就醫(yī)。
篇8
硫銨操作規(guī)程
硫銨，又稱硫酸銨，是一種廣泛應(yīng)用的化肥，其操作規(guī)程對于確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)境保護至關(guān)重要。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 儲存管理：硫銨應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源、熱源，避免陽光直射，防止吸濕結(jié)塊。
2. 包裝與標(biāo)識：包裝材料應(yīng)選用防水防潮的材料，清晰標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、批號等信息。
3. 裝卸作業(yè)：裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止破損泄漏，操作人員需佩戴防護裝備，如口罩、手套等。
4. 溶解與配制：在農(nóng)業(yè)使用前，需根據(jù)作物需求進行溶解，注意水溫不宜過高，以防硫銨分解。
5. 安全措施：操作區(qū)域應(yīng)配備消防設(shè)施，操作人員需接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理措施。
6. 環(huán)保處理：廢棄的硫銨包裝物和未使用完的肥料，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。
硫銨安全操作規(guī)程范文
1. 嚴(yán)格遵守各項安全制度,進入崗位前必須穿戴好勞保用品。
2. 崗位嚴(yán)禁煙火,禁止吸煙,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
3. 設(shè)備、管道漏煤氣要及時處理,禁止采用會產(chǎn)生火花的操作法。
4. 消防器材要齊全、好用。
5. 嚴(yán)禁酸堿跑冒事故,發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報,必須正確處理。
6. 進行酸堿操作時,要戴好膠皮手套和防護面罩,嚴(yán)禁往濃硫酸中加水。
7. 設(shè)備機械傳動部位必須有安全罩,安全罩不得無故拆除。
8. 50千瓦以上電機禁止連續(xù)啟動3次,檢修電器設(shè)備必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。
9. 上下走梯扶好欄桿,注意安全,冬季及時清除積雪、積水,以免滑跌
10. 認(rèn)真執(zhí)行操作過程和工藝技術(shù)規(guī)程,杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。
11. 各設(shè)備接地必須良好,不準(zhǔn)用濕布擦拭電機,嚴(yán)禁水滴入電機內(nèi)。
12. 做好相關(guān)(外來施工人員)安全管理監(jiān)護工作。
