鋼筋運輸、制作和綁扎安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋運輸制作綁扎安全操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備與運輸
1. 確保鋼筋型號、規(guī)格與設(shè)計要求一致，核對無誤后方可進(jìn)行運輸。
2. 使用專用吊具或叉車搬運鋼筋，避免直接拖拉，防止損傷鋼筋表面。
二、場地布置與設(shè)備檢查
3. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
4. 檢查切割機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備性能，確保良好運行狀態(tài)。
三、鋼筋制作
5. 切割鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
6. 彎曲鋼筋時，注意操作姿勢，防止反彈傷人。
四、鋼筋綁扎
7. 使用綁扎絲固定鋼筋，確保接頭牢固，避免松動。
8. 高空作業(yè)時，綁扎作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，確保安全。
五、質(zhì)量控制與驗收
9. 定期檢查綁扎質(zhì)量，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。
10. 綁扎完成后，由質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，不合格部位及時整改。
篇2
鋼筋運輸操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 運輸前準(zhǔn)備
2. 裝載與固定
3. 運輸途中管理
4. 到達(dá)現(xiàn)場卸貨
5. 運輸后的清理與保養(yǎng)
篇3
1. 運輸準(zhǔn)備：確保車輛狀況良好，裝載合理，防止鋼筋滑動。
2. 鋼筋卸載：使用專用工具，避免直接拖拉，減少破損風(fēng)險。
3. 鋼筋制作：正確使用切割、彎曲設(shè)備，遵循安全操作流程。
4. 鋼筋綁扎：遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用安全帶，保持工作區(qū)域整潔。
篇4
鋼筋運輸、制作和綁扎安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要環(huán)節(jié)：
1. 鋼筋的裝卸與運輸
2. 鋼筋的切割與彎曲
3. 鋼筋的制作與成型
4. 鋼筋的定位與綁扎
5. 現(xiàn)場安全監(jiān)控與管理
篇5
鋼筋運輸與堆放安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 選用合適的運輸工具和設(shè)備，確保鋼筋在運輸過程中的穩(wěn)定性。
2. 堆放場地的選擇應(yīng)平坦堅實，無積水，且遠(yuǎn)離火源和電氣設(shè)備。
3. 鋼筋應(yīng)分類、分規(guī)格堆放，避免混雜。
4. 堆放高度要適中，防止因過高導(dǎo)致倒塌。
5. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。
6. 進(jìn)行定期檢查，及時消除安全隱患。
篇6
鋼筋運輸制作和綁扎安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保在建筑施工現(xiàn)場，鋼筋的運輸、制作及綁扎過程中的作業(yè)安全，提高工作效率，防止意外傷害，保障工人的生命安全。以下是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作要點：
1. 鋼筋的裝卸與運輸：
- 使用專用吊具，確保鋼筋穩(wěn)定，避免滑落。
- 嚴(yán)禁超載，合理分配重量，確保車輛平衡。
- 工人應(yīng)佩戴安全帽，站在安全位置，避免直接接觸運動中的鋼筋。
2. 鋼筋的切割與彎曲：
- 使用專用切割設(shè)備，操作前檢查設(shè)備性能。
- 彎曲鋼筋時，保持適當(dāng)距離，防止反彈傷人。
- 切割廢料應(yīng)及時清理，防止絆倒。
3. 鋼筋的制作與綁扎：
- 模板支撐穩(wěn)固，防止傾覆。
- 綁扎時，使用專用工具，避免手部受傷。
- 高處作業(yè)必須系安全帶，地面應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。
4. 現(xiàn)場管理與應(yīng)急措施：
- 常規(guī)安全檢查，及時修復(fù)破損設(shè)施。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入工作區(qū)。
- 配備急救箱，發(fā)生事故立即進(jìn)行初步處理并報告。
鋼筋運輸、制作和綁扎安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺必須穩(wěn)固，制作棚內(nèi)設(shè)置照明燈具及用電線路應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，照明燈具必須加裝防護(hù)網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
2 參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應(yīng)，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。到達(dá)目的地時，二人同時輕輕放下，嚴(yán)禁反兼拋擲。多人運送鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致。
3 人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高處傳遞時必須搭設(shè)符合要求的操作平臺。
4 在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應(yīng)分散。鋼筋在模板上短時堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。
5 人工調(diào)直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時用力適中，前后不準(zhǔn)站人。
6 人工鏨斷鋼筋時，作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準(zhǔn)對面操作。
7 鋼筋除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好，防止機(jī)械和觸電事故。送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。
8 使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好，防止機(jī)械和觸電事故。送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。
9 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。
10 在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固可靠，三角板應(yīng)與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時，應(yīng)兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握板手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。
11 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時，應(yīng)腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。
12 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁操作人員背朝外側(cè)和攀在柱筋上操作。
13 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無牢固立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時，應(yīng)系好安全帶。
14 綁扎基礎(chǔ)和樓層鋼筋時，應(yīng)按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
15 吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位固定后，方可摘鉤。
16 在操作平臺上安裝鋼筋時，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。
17 高處安裝鋼筋，應(yīng)避免在高處休整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應(yīng)巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩(wěn)，手應(yīng)抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。
18 安裝鋼筋，周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時，應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況，嚴(yán)禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。
