烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程有哪些（14篇）

烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程有哪些

篇1

鍋爐烘爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 爐膛清理：在烘爐前，需徹底清除爐膛內(nèi)的積灰和雜物，確保烘爐過(guò)程的順利進(jìn)行。

2. 烘爐準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備是否完好，燃料、水源、通風(fēng)設(shè)施等是否準(zhǔn)備就緒。

3. 點(diǎn)火升溫：按照規(guī)定的升溫曲線，逐步提高爐膛溫度，不可過(guò)快以免造成爐體損傷。

4. 恒溫烘烤：在一定溫度下保持一段時(shí)間，使?fàn)t體充分干燥。

5. 冷卻降溫：烘爐結(jié)束后，緩慢降低爐溫，防止?fàn)t體驟冷導(dǎo)致裂紋。

6. 檢查驗(yàn)收：烘爐完成后，對(duì)爐體進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入使用。

篇2

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保爐烘爐設(shè)備完好無(wú)損，包括燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。

2. 物料準(zhǔn)備：檢查待烘干物料的種類、濕度、粒度是否符合烘爐要求。

3. 環(huán)境條件：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。

4. 人員配置：配備有經(jīng)驗(yàn)的操作員和監(jiān)護(hù)人員，了解操作規(guī)程并具備應(yīng)急處理能力。

篇3

固體燃料烘爐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保烘爐設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接緊固，無(wú)松動(dòng)、破損現(xiàn)象。

2. 檢查燃料儲(chǔ)備充足，質(zhì)量合格，無(wú)霉變、結(jié)塊等問(wèn)題。

3. 安裝好煙囪，確保煙氣排放暢通，無(wú)泄漏。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前，進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、燃燒室、通風(fēng)設(shè)施等。

2. 慢慢投入適量燃料，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱烘爐。

3. 觀察火勢(shì)，適時(shí)調(diào)整燃料投入量，保持穩(wěn)定燃燒。

4. 根據(jù)烘爐溫度需求，控制燃料供應(yīng)，維持適宜的升溫速度。

5. 完成烘爐后，逐步減少燃料，待爐溫降低至安全范圍后停機(jī)。

三、安全措施

1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷、煙塵吸入。

2. 烘爐過(guò)程中嚴(yán)禁無(wú)人值守，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 遇到異常情況，如火勢(shì)失控、煙氣異常等，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急措施。

篇4

鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 烘爐準(zhǔn)備：檢查鍋爐內(nèi)部清潔情況，確認(rèn)無(wú)雜物殘留，關(guān)閉所有閥門，準(zhǔn)備烘爐材料。

2. 點(diǎn)火升溫：?jiǎn)?dòng)烘爐設(shè)備，逐漸升高溫度，確保升溫過(guò)程穩(wěn)定。

3. 維持恒溫：在一定溫度范圍內(nèi)保持烘爐，以去除鍋爐內(nèi)部水分。

4. 冷卻與檢查：烘爐結(jié)束后，自然冷卻，檢查鍋爐內(nèi)部狀況。

5. 煮爐準(zhǔn)備：注入清水，加入適量化學(xué)藥品以中和可能的酸性物質(zhì)。

6. 煮爐運(yùn)行：保持沸騰狀態(tài)一段時(shí)間，清除內(nèi)部油污和雜質(zhì)。

7. 檢驗(yàn)合格：煮爐后，排出爐水，檢查鍋爐內(nèi)壁是否清潔，確認(rèn)無(wú)腐蝕。

篇5

：鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程

一、烘爐

1. 清理鍋爐內(nèi)部：在烘爐前，需徹底清除鍋爐內(nèi)的雜物和水分。

2. 安裝烘爐設(shè)備：準(zhǔn)備耐火材料，如耐火磚、耐火泥等，安裝烘爐所需的通風(fēng)設(shè)施。

3. 點(diǎn)火升溫：緩慢升溫，防止驟熱導(dǎo)致耐火材料開(kāi)裂。

4. 維持恒溫：達(dá)到一定溫度后，保持恒溫一段時(shí)間，使耐火材料充分干燥。

二、煮爐

1. 注水清洗：注入清水，啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行內(nèi)部清洗。

2. 添加藥劑：加入化學(xué)藥劑，如磷酸三鈉，去除金屬表面的氧化物和油脂。

3. 持續(xù)煮沸：保持沸騰狀態(tài)，使藥劑充分作用。

4. 排污清洗：煮沸一段時(shí)間后，排出含有雜質(zhì)的水，反復(fù)進(jìn)行至水質(zhì)清澈。

篇6

烘爐、洗爐及清爐是工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，涉及的步驟主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 烘爐：對(duì)新安裝或大修后的爐子進(jìn)行預(yù)熱，以除去內(nèi)部的水分和雜質(zhì)，防止?fàn)t體因快速升溫而產(chǎn)生裂紋。

2. 洗爐：通過(guò)化學(xué)清洗或物理方式清除爐內(nèi)積聚的氧化皮、渣滓和其他有害物質(zhì)，保證爐子的清潔和高效運(yùn)行。

3. 清爐：定期清理爐內(nèi)的殘留物，如爐渣、金屬屑等，以維持爐子的正常工作狀態(tài)和延長(zhǎng)其使用壽命。

篇7

烘爐工安全操作規(guī)程

一、安全準(zhǔn)備

1. 確保烘爐設(shè)備完好無(wú)損，檢查各部件連接是否牢固，管道無(wú)泄漏。

2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如煤氣、燃油等，確保供應(yīng)穩(wěn)定且安全閥功能正常。

3. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套等。

二、啟動(dòng)前檢查

1. 檢查烘爐內(nèi)部是否有異物，確保清潔無(wú)雜物。

2. 檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表工作正常，讀數(shù)準(zhǔn)確。

3. 確認(rèn)烘爐周圍無(wú)火源或其他易燃物品。

三、烘爐操作

1. 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)烘爐，注意預(yù)熱速度不宜過(guò)快。

2. 在升溫過(guò)程中，定期檢查爐內(nèi)溫度及壓力，避免超限。

3. 烘爐過(guò)程中保持通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體。

四、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定時(shí)巡檢，觀察烘爐運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

2. 控制烘爐溫度穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)，防止損壞設(shè)備。

3. 保持與控制室的溝通，及時(shí)報(bào)告烘爐運(yùn)行情況。

五、停爐與維護(hù)

1. 根據(jù)工藝要求，緩慢降低烘爐溫度，避免驟冷。

2. 停爐后，進(jìn)行必要的清理保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

3. 記錄烘爐運(yùn)行數(shù)據(jù)，為后續(xù)操作提供參考。

篇8

：鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

2. 環(huán)境檢查

3. 烘爐操作

4. 煮爐操作

5. 安全監(jiān)控

6. 應(yīng)急處理

7. 結(jié)束與維護(hù)

篇9

鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 爐膛清理：徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。

2. 烘爐準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備，如烘爐器、耐火材料等，確保其完好無(wú)損。

3. 燃料準(zhǔn)備：選擇適合烘爐的燃料，如木材、焦炭等。

4. 烘爐過(guò)程：按照預(yù)定的升溫曲線進(jìn)行烘爐，防止耐火材料過(guò)快受熱導(dǎo)致裂紋。

5. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測(cè)烘爐過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力等，并適時(shí)調(diào)整。

6. 烘爐結(jié)束：達(dá)到預(yù)定烘爐時(shí)間后，緩慢降溫，直至爐膛冷卻。

篇10

液體燃料烘爐安全操作規(guī)程

1. 檢查燃料系統(tǒng)：確保燃料供應(yīng)管道無(wú)泄漏，閥門正常，燃料品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 爐體預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)前需進(jìn)行預(yù)熱，以減少冷啟動(dòng)對(duì)設(shè)備的損害。

3. 點(diǎn)火程序：遵循正確的點(diǎn)火步驟，使用專用點(diǎn)火設(shè)備，避免火花飛濺。

4. 溫度控制：設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟惹€，避免過(guò)快升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 監(jiān)測(cè)運(yùn)行：運(yùn)行期間，定期檢查燃燒情況，防止不完全燃燒或熄火。

6. 廢氣排放：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，安裝并維護(hù)好廢氣處理裝置。

7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序，防止事故擴(kuò)大。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇11

烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程

一、烘爐

1. 確定烘爐方案：根據(jù)設(shè)備類型和材質(zhì)，制定合適的烘爐曲線。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備，確保其完好無(wú)損，管道連接牢固。

3. 溫度監(jiān)控：設(shè)置溫度計(jì)，定期記錄并調(diào)整升溫速度。

4. 燃料供應(yīng)：保證燃料充足，控制燃燒效率。

二、洗爐

1. 檢查爐內(nèi)狀況：評(píng)估爐內(nèi)積垢程度，確定清洗方法。

2. 選擇清洗劑：根據(jù)積垢性質(zhì)選用酸、堿或化學(xué)清洗劑。

3. 清洗過(guò)程：按照規(guī)定比例配制清洗液，注入爐內(nèi)，保持一定時(shí)間。

4. 排放清洗液：清洗結(jié)束后，安全排放清洗液，確保無(wú)殘留。

三、清爐

1. 爐內(nèi)降溫：待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后，開(kāi)始清爐工作。

2. 清理積灰：使用專用工具，如刮刀、刷子等，清除爐壁積灰。

3. 檢查修復(fù)：檢查爐體有無(wú)損壞，及時(shí)修補(bǔ)。

4. 整理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)域，確保環(huán)境衛(wèi)生。

篇12

烘爐操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備階段：

- 檢查烘爐設(shè)備：確保烘爐設(shè)備完好無(wú)損，各部件功能正常。

- 清理烘爐：清除內(nèi)部雜物，保證烘爐內(nèi)部清潔。

- 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)烘爐需求，儲(chǔ)備充足的燃料。

- 安全設(shè)施：設(shè)置好消防器材，檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通。

2. 點(diǎn)火啟動(dòng)：

- 打開(kāi)通風(fēng)口：調(diào)節(jié)通風(fēng)量，保持適當(dāng)?shù)目諝饬魍ā?/p>

- 點(diǎn)燃燃料：遵循安全規(guī)定，謹(jǐn)慎點(diǎn)燃燃料。

- 溫度監(jiān)控：安裝溫度計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘爐內(nèi)部溫度。

3. 升溫過(guò)程：

- 緩慢升溫：按照預(yù)設(shè)的升溫曲線逐步提升溫度。

- 檢查穩(wěn)定性：觀察烘爐內(nèi)外部狀況，確保烘爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

4. 烘烤階段：

- 維持恒溫：達(dá)到設(shè)定溫度后，保持恒溫狀態(tài)進(jìn)行烘烤。

- 調(diào)整火力：根據(jù)烘烤需求，適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)。

5. 冷卻與清理：

- 自然冷卻：關(guān)閉燃料供應(yīng)，讓烘爐自然冷卻至安全溫度。

- 清理工作：待冷卻后，清理烘爐內(nèi)殘留物，準(zhǔn)備下次使用。

篇13

鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程

一、烘爐準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)鍋爐各部件安裝完畢，無(wú)遺漏或損壞。

2. 燃料準(zhǔn)備：儲(chǔ)備足夠的燃料，如煤、油或天然氣，確保烘爐期間的供應(yīng)。

3. 水質(zhì)處理：預(yù)處理給水，達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢。

4. 安全設(shè)施：安裝好煙氣排放系統(tǒng)，確保烘爐過(guò)程中廢氣能正常排出。

二、烘爐過(guò)程

1. 初始升溫：?jiǎn)?dòng)燃燒器，緩慢升溫至100℃，檢查各連接處是否漏氣。

2. 持續(xù)升溫：溫度升至200℃，持續(xù)烘爐，消除材料內(nèi)部水分。

3. 穩(wěn)定烘烤：達(dá)到400℃后，保持此溫度一段時(shí)間，使耐火材料充分固化。

4. 最高烘烤：逐步升溫至600-800℃，視具體耐火材料而定，確保烘爐徹底。

5. 冷卻階段：烘爐完成后，自然冷卻至室溫，不可驟冷，以免損傷設(shè)備。

三、烘爐后的檢查

1. 設(shè)備檢查：檢查鍋爐內(nèi)外部，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形或其他異常。

2. 性能測(cè)試：進(jìn)行點(diǎn)火試運(yùn)行，觀察燃燒效率及蒸汽產(chǎn)量等性能指標(biāo)。

3. 記錄整理：詳細(xì)記錄烘爐過(guò)程中的溫度變化、時(shí)間、消耗燃料量等數(shù)據(jù)。

篇14

烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、烘爐前的準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保烘爐設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部位牢固，電氣線路安全無(wú)破損。

2. 燃料準(zhǔn)備：依據(jù)烘爐需求，準(zhǔn)備好充足的燃料，并確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 安全設(shè)施：檢查消防器材、通風(fēng)設(shè)備、應(yīng)急疏散通道等安全設(shè)施是否完備。

二、烘爐過(guò)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)烘爐，逐步升溫，不可過(guò)快，以免造成設(shè)備損傷。

2. 溫度監(jiān)控：密切監(jiān)測(cè)烘爐內(nèi)部溫度，確保在允許范圍內(nèi)，防止超溫引發(fā)事故。

3. 氣體排放：注意烘爐過(guò)程中的氣體排放，避免有害氣體積聚。

三、烘爐后的工作

1. 設(shè)備冷卻：烘爐結(jié)束后，需按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備冷卻，切勿立即停機(jī)，以防驟冷損壞設(shè)備。

2. 清理工作：清理烘爐內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，以便下次使用。

3. 記錄整理：詳細(xì)記錄烘爐過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，為后續(xù)操作提供參考。

烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程范文

一、目的

明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。

三、內(nèi)容

（一）烘爐

1、新修的爐子自然干燥時(shí)間不得少于1個(gè)月。

2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度（表一）以及曲線（圖一）：

表一 烘爐操作制度

3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):

圖二 冷啟爐加熱曲線

（二）洗爐

在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成本越高。因此，在安排合金轉(zhuǎn)換順序時(shí)，應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。

一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì)；前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。

1、 洗爐原則

（1）新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。

（2）高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組，原則要求必須洗爐，但可以根據(jù)具體情況進(jìn)行合金過(guò)渡。

2、洗爐用料的規(guī)定

（1）向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時(shí)，必須用原鋁錠洗爐。

（2）新?tīng)t（包括大修）開(kāi)爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級(jí)廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級(jí)廢料進(jìn)行洗爐。

（3）中修或長(zhǎng)期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物，可用純鋁的一級(jí)廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級(jí)廢料進(jìn)行洗爐。

3、洗爐料用量：

洗爐料用量必須≥40%爐子容量。

4、洗爐要求

（1）裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。

（2）洗爐的熔體溫度為800～850℃，徹底攪三次，每次間隔時(shí)間半小時(shí)。

（3）洗爐料不經(jīng)由深床或管式過(guò)濾，經(jīng)由鑄造機(jī)鑄造出廢錠供后續(xù)使用。

（4）洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底進(jìn)行大清爐，徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子，更應(yīng)徹底清理，保證以后生產(chǎn)過(guò)程中倒?fàn)t正常。

（5）根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認(rèn)為洗爐合格，否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。

（6）生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)過(guò)渡合金，逐級(jí)降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。

（三）清爐

1、每熔次倒?fàn)t時(shí)熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對(duì)熔煉爐進(jìn)行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。

2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時(shí)，需要安排進(jìn)行大清爐；有時(shí)根據(jù)爐子的清潔度可以臨時(shí)安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進(jìn)行大清爐。

3、倒?fàn)t后、大清爐前，將爐溫升到800℃以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時(shí)，還須撒入清爐劑二次清爐。

4、每次清爐，都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子，保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進(jìn)行。

5、清爐時(shí)使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。